플라스틱 돌출 성형 장비에서 플라스틱 돌출기는 일반적으로 호스트라고 하며 후속 장치인 플라스틱 돌출 성형기를 보조기라고 합니다. 100 년 이상의 발전을 거쳐 플라스틱 돌출기는 원래의 단일 나사에서 이중 나사, 다중 나사, 심지어 무나사와 같은 다양한 모델로 파생되었습니다. 플라스틱 압출기 (호스트) 는 파이프, 박막, 포재, 단일 와이어, 플랫 라인, 포장 벨트, 메쉬 압착, 시트, 프로파일, 과립, 케이블 코팅 등 다양한 플라스틱 성형 보조기와 함께 사용할 수 있습니다. 각종 플라스틱 압출 성형 생산 라인을 형성하여 각종 플라스틱 제품을 생산한다. 따라서 플라스틱 압출 성형 기계는 현재와 미래에 플라스틱 가공 업계에서 널리 사용되는 모델 중 하나입니다.
2. 개발
플라스틱 돌출기는 18 세기에 시작되었으며 1795 년 영국 JoseghBramah 에서 제조한 매끄러운 납관을 만드는 수동 피스톤 돌출기는 세계 최초의 돌출기로 여겨진다. 그 이후로 19 세기의 처음 50 년 동안 압출기는 기본적으로 납관 생산, 마카로니 등 식품 가공, 벽돌 및 도자기 산업에만 사용되었습니다.
한 가지 제조 방법 개발 과정에서 R.Brooman 은 1845 에서 신청한 돌출기로 Gutterbug 테이프를 생산하는 특허를 1 시간에 명확하게 기재했다. 구텐베르크의 H.Bewlgy 는 압출기를 개선했고 185 1 에서 도버와 갈레 회사 사이의 1 해저 케이블을 덮는 구리선에 사용되었습니다. 향후 25 년 동안 압착법 13 이 점점 더 중요해지면서 수동 압출기는 곧 전기 압출기로 대체되었다. 당초 기계적으로 작동했던 주세식 돌출기는 수천 킬로미터의 절연 전선 케이블을 생산하여 케이블 생산에서 돌출법의 지위를 확고히 확립했다. 초기에는 케이블을 생산하는 압출기가 수동, 기계적 또는 유압이든 주플러그식이었다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 케이블, 케이블, 케이블, 케이블, 케이블, 케이블, 케이블, 케이블) 이 생산 과정에서 플런저는 열고탑 접착제를 구리선이 통과하는 금형에 밀어 넣고, 고탑 접착제는 금형에서 돌출되어 구리선을 덮고 단열재를 형성합니다.
3. 작문
플라스틱 돌출기의 호스트는 돌출기이며 돌출 시스템, 전동 시스템 및 난방 냉각 시스템으로 구성됩니다.
4. 분류 설명
1. 돌출 시스템 돌출 시스템에는 나사, 배럴, 호퍼, 금형 및 금형이 포함됩니다. 플라스틱은 돌출 시스템을 통해 균일한 용융물로 가소화되어 이 과정에서 작성된 압력 하에서 나사에 의해 연속적으로 돌출됩니다.
나사 (1): 압출기의 가장 중요한 부품이며 압출기의 적용 범위와 생산성과 직접 관련이 있습니다. 고강도 부식 방지 합금강으로 만들어졌습니다.
(2) 배럴: 일반적으로 내열성, 압축 강도, 내마모성 및 내식성이 강한 합금강 또는 안감 합금강의 복합 강관으로 만든 금속 원통입니다. 배럴과 나사는 플라스틱의 분쇄, 연화, 용융, 가소화, 배기, 압축을 실현하고 고무를 지속적으로 성형시스템에 골고루 운반합니다. 일반 총관 길이는 지름의 15 ~ 30 배로 플라스틱을 충분히 가열하여 가소화하는 원리이다.
(3) 호퍼: 호퍼의 바닥에는 재료 흐름을 조절하고 차단하는 절단 장치가 장착되어 있으며 호퍼 측면에는 관찰 구멍과 교정 측정 장치가 장착되어 있습니다.
(4) 몰드 몰드 몰드: 몰드는 합금강 내부 커버와 탄소강 코트로 구성되며 몰드에는 몰드가 설치되어 있습니다. 금형의 역할은 회전하는 플라스틱 용융물을 평행 직선 동작으로 변환하고, 금형 슬리브를 균일하게 부드럽게 도입하고, 소성에 필요한 성형 압력을 주는 것입니다. 플라스틱은 기계 안에서 가소화되고 단단하며, 기수 목을 통해 일정한 흐름로를 따라 다공성 필터판을 통해 기수로 유입되는 성형 몰드입니다. 금형 코어 슬리브는 횡단면이 점차 줄어드는 원형 틈새를 형성하도록 적절히 일치하여 플라스틱 용융물이 코어 선 주위에 연속적이고 조밀한 관형 코팅을 형성합니다. 금형 내의 합리적인 플라스틱 러너를 보장하기 위해, 사각의 축적을 없애고, 종종 션트 슬리브를 설치하고, 압력 균등화 링을 설치하여, 플라스틱 돌출시 압력 변동을 제거합니다. 몰드 헤드에는 몰드 코어 및 몰드의 동심을 쉽게 조정하고 수정할 수 있도록 몰드 보정 및 조정 장치도 장착되어 있습니다.
돌출기는 금형의 재료 흐름 방향과 나사 중심선 사이의 각도에 따라 금형을 사선 (각도 120o) 과 직각 몰드로 나눕니다. 헤드 하우징은 볼트를 통해 기체에 고정되고, 헤드 내부의 금형에는 코어 베이스가 있으며, 코어 베이스는 너트를 통해 헤드 입구의 입구에 고정됩니다. 금형 코어는 금형 베이스 앞에 설치되고, 금형 코어와 금형 베이스의 중심에는 코어 선이 통과하는 구멍이 있습니다. 헤드 앞에는 압력 균형을 맞추기 위해 압력 균등화 링이 장착되어 있습니다. 압착형 부품은 금형 베이스와 금형 베이스로 구성되며, 금형 베이스의 위치는 볼트 지지를 통해 조정할 수 있으며, 금형 코어에 대한 금형 베이스의 상대적 위치를 조정하여 압착층의 두께 균일성을 쉽게 조정할 수 있습니다. 헤드 외부에는 가열 장치와 온도 측정 장치가 설치되어 있다.
2. 전동 시스템 전동 시스템의 역할은 나사가 돌출 과정에서 필요한 토크와 속도를 제공하는 구동 나사로, 일반적으로 모터, 감속기 및 베어링으로 구성됩니다.
3. 가열 및 냉각 장치 가열 및 냉각은 플라스틱 돌출 프로세스의 필수 조건입니다.
(1) 현재 돌출기는 일반적으로 전기 가열을 사용하여 저항 가열과 감지 가열으로 나뉜다. 가열판은 기체, 목, 머리에 장착된다. 가열 장치는 외부에서 배럴의 플라스틱을 가열하여 온도를 공정 작동에 필요한 온도로 올립니다.
(2) 플라스틱이 프로세스에 필요한 온도 범위 내에 있도록 냉각 장치를 설정합니다. 특히 나사 회전 전단 마찰로 인한 과도한 열을 제거하여 온도가 너무 높아서 플라스틱이 분해, 탄 또는 정형화되지 않도록 하는 것입니다. 배럴 냉각은 수냉과 공냉의 두 종류로 나눌 수 있다. 일반적으로 공랭식은 중소형 돌출기, 수냉 또는 두 가지 형태의 조합이 대형 돌출기에 더 적합합니다. 나사냉각은 주로 중앙수냉을 사용하며, 재료의 고체 수송률을 높이고, 접착제의 양을 안정시키고, 제품의 품질을 향상시키도록 설계되었습니다. 그러나 호퍼의 냉각은 고체 물질의 수송작용을 강화하고, 온도가 높아져 플라스틱 입자가 막히는 것을 방지하여 전동 부분의 정상적인 작동을 보장하는 것이다.
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