자체 조정 롤러 프레임 안전 작동 절차
1. 자체 조절식 롤러 프레임은 강한 진동과 충돌로부터 멀리 떨어진 견고하고 통풍이 잘 되고 비, 습기, 먼지를 막는 곳에 설치해야 합니다. 장비에 부식성 액체를 뿌리는 것을 금지하다.
장비에 부식성 액체를 뿌리는 것은 금지되어 있습니다. 주, 종동륜 롤러를 동시에 설치할 때는 주, 종동륜 선반의 수평과 높이가 같아야 하며, 중심선은 같은 선에 있고, 주, 종동륜 롤러의 대각선을 측정하여 조정해야 합니다.
3. 가공소재를 배치하기 위한 요구 사항: 가공소재의 지름과 무게는 설계 규정에 따라 엄격하게 조정되어야 합니다. 그렇지 않으면 안전사고가 발생하기 쉬우며, 주 바퀴와 보조 바퀴의 거리는 장비의 길이에 따라 적절히 조정되어야 합니다.
고무 바퀴는 상온에서만 일하기에 적합합니다. 특수한 경우 가공소재가 고무바퀴와 접촉하는 최대 온도는 75 도를 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 고무바퀴가 손상될 수 있습니다. 。
5. 사용시 롤러는 가공소재와 충분히 접촉해야 하며 용접이나 날카로운 부분에 대한 접촉은 엄격히 금지됩니다. 동시에, 가공소재를 들어 올릴 때 롤러나 기타 부품이 손상되지 않도록 롤러에 부딪히는 것을 엄금합니다. 설비가 고정되지 않은 상황에서 강한 충격은 전체 기계의 전복을 초래할 수 있다.
6. 디버깅 휠 프레임은 시동 시 저속에서 고속으로 점차 조정됩니다. 방향을 바꿀 때는 모터가 멈춘 후에만 바꿀 수 있습니다. 그렇지 않으면 모터가 타 버리기 쉽습니다. 조작 시, 인간-기계 분리는 엄격히 금지되어 있으며, 가공소재의 회전 반경 범위 내에 서 있는 것은 엄격히 금지되어 있다.
7. 장비의 성능을 보장하기 위해 사용하기 전에 각 전동 부위를 충분히 윤활하고 장비에 대한 일상적인 검사 및 유지 관리 기록을 작성해야 합니다. 전체 기계를 일정 기간 사용한 후에는 정기적으로 점검하고 수리 기록표를 작성해야 한다.
8. 장비는 3 상 380V AC 전원을 사용합니다. 안전한 작동을 위해 전원 공급 장치의 유입선은 반드시 공기 스위치를 통과해야 한다. 장치를 디버깅할 때 전원을 켜고 시작 버튼을 눌러 구동 휠이 정상적으로 돌아가는지 확인합니다. 이상이 있으면 즉시 전원을 차단하여 원인을 규명한다. 문제 해결 후 전원을 켜고 테스트를 시작합니다.
9. 사용전 검사 및 이 설비의 장애물을 제거하고 전담자가 사용하고 보관한다. 롤러 프레임 어셈블리 (고무 휠) 는 기름과 불에 노출되어서는 안됩니다. 1. 가공소재 지름에 따라 휠 세트 스윙 각도를 자동으로 조정하고 자동으로 양수를 찾을 수 있습니다. 용접 운영자 및 용접 전원 공급 장치와 함께 사용할 경우 가공소재의 내부 및 외부 링 솔기를 용접할 수 있습니다.
2. 전동 소음이 낮고 가공소재가 부드럽게 회전하여 원통형 배럴의 용접, 마감, 라이닝, 조립 등의 공정을 실현할 수 있으며, 롤러 속도는 원활하고 균일해야 합니다. 기어가는 것을 허락하지 않다.
3. 과압 보호, 자가 보호 기능, 고장 표시 및 저장 기능, 자동 공기 스위치 단락 보호, 사전 설정 매개변수
4. 액티브 롤러 및 종동륜 높이를 적절히 조정하고 원뿔 및 세그먼트 불균등 지름 회전자를 조립하고 용접합니다.
5. 원형이 아닌 긴 용접물의 경우 전용 링 고정장치로 걸거나 용접 휠 프레임에 용접을 조립할 수 있습니다.
6. 자체 조정 휠 프레임은 휠 속도 디지털 조정 및 디스플레이 기술을 사용하며 용접 속도 설정은 매우 직관적이고 정확하며 작업자의 작업 난이도를 줄입니다.
7. 롤러 프레임의 제조 및 조립 정밀도는 국가 표준의 레벨 8 정밀도 요구 사항을 충족해야 합니다. 롤러틀은 양질의 강철로 만들어야 한다. 용접 구조의 베이스를 사용하는 경우 용접 후 응력 열처리를 수행해야 합니다.
8. 롤러틀에는 반드시 믿을 수 있는 전도장치가 설치되어 있어야 하며, 용접 전류가 롤러틀의 베어링을 통과할 수 없다.
9. 축 이동 방지 휠 프레임에서 원통형 가공소재를 용접할 때 전체 용접 과정에서 가공소재의 축 이동은 3mm 여야 합니다.
10. 두 롤러의 배럴 각도가 45 이고 1 10 보다 작도록 롤러 프레임의 각 롤러 쌍의 중심 거리를 원통형 가공소재의 지름에 맞게 조정해야 합니다.
1 1. 15m 제어 케이블 포함, 휠 정방향 반전 스위치, 근접 스위치, 리모컨 스위치.
12. 롤러는 폴리우레탄 또는 폴리부타디엔 고무로 만드는 것이 좋습니다. 조정 가능한 롤러 선반은 드라이버 롤러와 용접물 사이의 마찰력으로 용접물의 회전을 구동하는 변위 기계입니다. 조정 가능한 휠 선반에는 하나의 휠 부분만 활성 휠 부분이고 다른 휠 부분은 연계 휠 부분입니다. 주파수 변환 모터를 구동 장치로 사용하여 감속기를 통해 휠 부품을 드래그하여 용접물을 구동하여 용접 회전을 합니다. 각 휠 프레임에서 휠 조립품의 간격 조정은 용접 상황에 따라 위치 볼트를 사용하여 수동으로 수행됩니다.
용접 회전기는 우리 공장에서 국내외 선진 설비를 흡수하여 개발한 선진 용접 설비이다. 주로 파이프, 용기, 보일러, 압력 용기, 오일 탱크 등의 배럴 조립, 연마 및 용접에 사용되며 기둥, 로드 및 톱 시스템과 함께 사용하여 내부 및 외부 링 솔기 및 세로 솔기 용접을 수행할 수 있습니다. 이 시리즈에는 자동 조정기 (SAR) 와 기존 회전기 (WR) 가 포함됩니다. 기타 맞춤형 자동차 기울기 드리프트 방지 회전기; 따라서 이 장치는 컴팩트하고, 부피가 작고, 외형이 아름답고, 무게가 가벼우며, 조작이 편리하다는 장점이 있다. 이 기계는 다양한 자동 또는 수동 용접과 함께 용접 품질을 향상시키고 용접 작업을 줄이며 생산성을 높일 수 있습니다.
Dell 은 고객의 요구 사항 모델에 따라 고유한 용접 회전체 솔루션을 제공할 수 있습니다.
(국내 모델 HGZ##) 최대 하중
최대 하중 용량 (톤) 적용 직경 범위
혈관 지름
φ d-φ d (밀리미터) 롤러 직경. 폭 지름 및 폭의 휠 모터 전력은 D3 보다 작습니다. 최대 하중을 지탱할 때 두 개의 휠 회전 속도만 전체적으로 어둡습니다. (길이 * 폭 * 높이) 총 중량
(톤) 고무 바퀴
D 1*W 1 (밀리미터) 금속 휠 금속
D2 * w2 (mm) 최대 부하 D3 지름 D3 (mm) 유효 전력
수동태륜
(밀리미터) SAR5 5 250-2300 250 ×100 2 × 240 × 20 0 0.75 3.75 757 0.1-1;
Vfd1620 * 690 * 7001380 * 380 * 700.85 sar10/kloc-0 Kloc-0/880 * 780 * 8201450 7.2 sar 200 2001800-8000/550 * 260 7.5/kr 500100 SAR 250 250100 65438 이 롤러는 자체 조정/ 수동 제어함 조작은 간단하고 믿을 만하며, 전기제어함 안에는 연계인터페이스가 있어 우리 회사가 생산한 조작기 제어 시스템에 연결하여 연계 조작을 실현할 수 있다. 이 제품은 유색금속 (박막 및 연금속) 원통의 수동 용접 및 자동 용접에 널리 사용됩니다.
주요 기술 매개변수 및 사양 hg3-20hg3-30hg3-50hg3-100 하중 (t) 20 30 50 100 휠 세트 지름 (mm) 350 400 400 500 4500 5000 최소 지름 (mm) 500 750100438+0065 2665 ×1470 ×135 3080 ×
축 방지 용접 휠 프레임은 조정 가능한 휠 프레임을 기반으로 종동륜의 휠을 들어 올리고, 광전 인코더를 통해 가공소재의 채널링을 감지하고, 시스템 컨트롤러는 종동륜의 상승을 제어합니다. 오프셋 체크 프레임은 가공소재의 한쪽 끝에 배치되고, 체크 휠은 가공소재의 끝 면에 눌려집니다 (끝 면은 반드시 가공해야 함). 검사 휠은 가공소재와 함께 회전할 수 있습니다. 가공소재가 축 방향으로 이동하면 검사 휠이 가공소재를 따릅니다. 광전 인코더는 가공소재의 수와 방향을 감지하고 신호 입력 시스템 컨트롤러를 사용하여 처리합니다. 컨트롤러는 채널 양에 따라 종동롤러의 리프트 스트로크, 수직 속도 및 리프트 간격을 조정하고 채널 방향에 따라 상승 또는 하강을 제어합니다. 가공소재의 채널링 운동량은 항상-1.5mm 와+1.5mm 사이에서 변동하여 가공소재의 채널링 운동량을 일정 범위로 제한하여 용접 요구를 충족시킬 수 있습니다.
용접 롤러 프레임
용접 휠 프레임은 용접물과 연동 휠 사이의 마찰에 의해 원통형 (또는 원추형) 용접물의 회전을 구동하는 장치입니다.
용접 휠 선반은 용접 시 재질을 채우지 않고 압력을 가하는 것이 특징입니다. 확산 용접, 고주파 용접, 냉압 용접 등 대부분의 압력 용접 방법은 용융 과정이 없기 때문에 용융 용접처럼 합금 원소 연소와 유해 요소가 용접에 침투하는 문제가 없습니다. 용접 휠 선반은 용접 프로세스를 단순화하고 용접 안전 및 위생 조건을 개선합니다. 또한 가열 온도가 용융 용접보다 낮기 때문에 가열 시간이 짧고 열 영향 영역이 작습니다. 용융으로 용접하기 어려운 많은 재질은 종종 압력으로 모재와 강도가 같은 고품질 커넥터로 용접할 수 있습니다.
용접 휠 선반은 용접 보조 장비, 특히 원통형 가공소재의 내부 및 외부 링 솔기와 내부 및 외부 종 방향 솔기를 용접하는 데 일반적으로 사용되는 용접 휠 선반입니다. 베이스, 능동형 롤러, 종동륜 롤러, 브래킷, 전동 장치, 동력 장치 구동 등이 포함됩니다. 전동 장치를 통해 구동 롤러를 구동하고, 구동 롤러와 원통형 가공소재 사이의 마찰로 인해 가공소재가 회전되어 변위가 이루어지며, 가공소재의 내부 및 외부 링 솔기와 내부 및 외부 세로 솔기의 수평 위치 용접이 이루어지고, 자동 용접 장비와 함께 자동 용접이 이루어지며, 용접 품질이 크게 향상되고, 노동 강도가 줄어들고, 생산성이 향상됩니다. 용접 휠 프레임은 수동 용접이나 원통형 가공소재를 탐지하고 어셈블하는 장비로도 사용할 수 있습니다.
용접 롤러 프레임의 작동 원리 및 응용
작동 원리: 연동 장치는 연동 롤러를 구동하고, 연동 롤러와 원통형 가공소재 사이의 마찰은 가공소재의 회전을 유도하여 변위를 실현하며, 가공소재의 내부 및 외부 링 솔기와 내부 및 외부 세로 솔기의 수평 위치 용접을 가능하게 하며, 자동 용접 장비와 함께 자동 용접을 가능하게 합니다.
용도: 주로 실린더 조립 및 용접에 사용됩니다. 활성 휠과 종동륜 휠의 높이를 적절히 조정하면 추체와 세그먼트가 같지 않은 회전기를 조립하고 용접할 수도 있습니다. 원형이 아닌 일부 긴 용접물의 경우 전용 링 고정장치로 고정하면 용접 휠 프레임에 용접을 어셈블할 수도 있습니다. 용접 휠 선반은 원통형 가공소재를 탐지하고 어셈블하는 장비로 수동 용접을 할 수도 있습니다. 용접 휠 프레임을 사용하면 용접 품질을 크게 향상시키고 노동 강도를 줄이며 생산성을 높일 수 있습니다.
용접 롤러 프레임 분류
용접 롤러 선반은 어떤 종류가 있나요? 용접 휠 프레임의 분류는 다음과 같습니다.
자체 조정 용접 휠 프레임 자체 조정 용접 휠 프레임은 활성 휠과 가공소재 사이의 마찰을 사용하여 가공소재 회전을 구동하는 변위 장치입니다. 휠 세트 스윙 각도는 가공소재 지름에 따라 자동으로 조정되고 중심은 자동으로 조정됩니다. 주로 파이프, 컨테이너, 보일러, 오일 탱크 등의 원통형 가공소재를 조립하거나 용접하는 데 사용됩니다. 용접 운영자 및 용접 전원 공급 장치와 함께 가공소재 안팎의 세로 및 내부 링 솔기를 용접할 수 있습니다.
조정 가능한 용접 휠 프레임 조정 가능한 용접 휠 프레임은 활성 및 수동 용접 휠 프레임으로 구성됩니다. 능동형 롤러는 각각 두 대의 모터에 의해 구동되며, 거버너는 변속 속도 조절 또는 속도 조절 모터 전자기 속도 조절을 통해 무급 변속을 실현한다. 가공소재 회전선 속도 6-60 m/h 는 수동 용접, 자동 용접, 자동 서브머지드 아크 용접 등 다양한 용접 및 가공소재의 다양한 리벳 용도를 충족합니다. 휠 사이의 거리는 나사나 스크루 드라이버로 조절할 수 있어 다양한 규격의 가공소재에 대한 용접 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
안티-채널링 용접 휠 프레임 안티-채널링 용접 휠 프레임 조정 가능한 휠 프레임을 기반으로, 종동륜 롤러는 리프트를 만들고, 광전 엔코더를 통해 공작물의 채널링을 탐지하며, 시스템 컨트롤러는 종동륜 롤러의 리프트를 제어합니다. 오프셋 체크 프레임은 가공소재의 한쪽 끝에 배치되고, 체크 휠은 가공소재의 끝 면에 눌려집니다 (끝 면은 반드시 가공해야 함). 검사 휠은 가공소재와 함께 회전할 수 있습니다. 가공소재가 축 방향으로 이동하면 검사 휠이 가공소재를 따릅니다. 광전 인코더는 가공소재의 수와 방향을 감지하고 신호 입력 시스템 컨트롤러를 사용하여 처리합니다. 컨트롤러는 채널 양에 따라 종동롤러의 리프트 스트로크, 수직 속도 및 리프트 간격을 조정하고 채널 방향에 따라 상승 또는 하강을 제어합니다. 가공소재의 채널링 운동량은 항상-1.5mm 와+1.5mm 사이에서 변동하여 가공소재의 채널링 운동량을 일정 범위로 제한하여 용접 요구를 충족시킬 수 있습니다.
전기 롤러 프레임 작동 절차
1, 운영자는 기계의 기본 구조와 성능에 익숙해야 하며, 적용 범위를 합리적으로 선택하고, 운영 및 유지 관리를 숙지하고, 전기 안전 지식을 이해해야 합니다.
2. 롤러를 롤러대 위에 놓을 때 롤러의 중심선이 롤러의 중심선과 평행한지 확인하여 롤러와 롤러의 접촉과 마모가 고르게 되도록 합니다.
3. 두 원환면 중심의 초점 거리를 실린더 중심과 60 5 도로 조정합니다. 롤러가 바이어스되면 보호 장치를 추가하여 롤러가 회전할 때 꼬이지 않도록 해야 합니다.
기계가 멈 추면 롤러 프레임을 조정해야합니다.
5. 모터를 켤 때 먼저 제어함 안의 양극 스위치를 닫고 전원을 켠 다음 용접 요구 사항에 따라 "정방향" 또는 "반전" 버튼을 누릅니다. 회전을 중지하려면 [중지] 단추를 누릅니다. 중간에 회전 방향을 변경해야 하는 경우 먼저 중지 버튼을 눌러 방향을 조정하고 속도 제어 상자의 전원을 켜야 합니다. 모터의 속도는 제어 상자의 속도 제어 손잡이에 의해 제어됩니다.
6. 시동 시 속도 조절 손잡이를 저속 위치로 조절하여 시동 전류를 줄인 다음 작동 요구 사항에 따라 원하는 속도로 조절한다.
7. 모든 활동 부서에서. 각 반마다 반드시 윤활유를 주입하고, 각 터빈과 베어링 안의 윤활유를 정기적으로 점검해야 한다. 베어링 윤활제는 자주 교체하는 방법으로 ZG 1-5 칼슘 베이스 그리스를 권장합니다.