플라스틱 금형 재료란 무엇인가요?

질문 1: 플라스틱 금형 재료는 무엇입니까? 금형 재료의 가장 중요한 요소는 열 강도와 열 안정성입니다. 일반적으로 사용되는 금형 재료: 작업 온도 성형 재료 금형 재료

1000 ℃ 니켈 합금 구리 기반 합금 금형, 초경 금형.

질문 2: 플라스틱 금형은 어떻게 분류되나요? 다양한 성형 방법에 따라 다양한 공정 요구 사항에 해당하는 플라스틱 가공 금형 유형을 주로 사출 성형 금형, 압출 성형 금형, 블리스 터 성형 금형, 고팽창 폴리스티렌 성형 금형 등으로 나눌 수 있습니다.

1. 플라스틱 사출(플라스틱) 금형

주로 열가소성 플라스틱 부품 생산에 가장 일반적으로 사용되는 성형 금형이며, 플라스틱 사출 금형에 해당하는 가공 장비는 플라스틱 사출입니다. 성형기에서 플라스틱은 먼저 사출기 하단의 가열 배럴에서 가열되어 녹은 다음 사출기의 나사 또는 플런저에 의해 사출 노즐을 통해 금형 캐비티로 들어갑니다. 기계 및 금형 주입 시스템. 플라스틱을 냉각 및 경화시켜 성형한 후 탈형하여 제품을 얻습니다. 그 구조는 일반적으로 성형 부품, 주입 시스템, 가이드 부품, 푸시 아웃 메커니즘, 온도 조절 시스템, 배기 시스템, 지지 부품 및 기타 부품으로 구성됩니다. 제조 재료는 일반적으로 플라스틱 금형강 모듈을 사용합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 주로 탄소 구조강, 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속도 강 등입니다. 사출 성형 가공 방법은 일반적으로 열가소성 제품 생산에만 적합합니다. 사출 성형 공정으로 생산되는 플라스틱 제품은 생활 필수품부터 다양한 복합 기계, 전기 제품, 운송 부품 등에 이르기까지 매우 광범위합니다. 사출 금형은 플라스틱 제품 생산에 가장 널리 사용되는 가공 방법입니다.

2. 플라스틱 압축 금형

압축 성형과 사출 성형이라는 두 가지 구조 금형 유형이 포함됩니다. 열경화성 플라스틱을 성형하는데 주로 사용되는 금형의 일종으로, 해당 장비는 압력성형기이다. 압축 성형 방식은 플라스틱의 특성에 따라 금형을 성형 온도(보통 103°~108°)로 가열한 다음 측정된 압축 성형 분말을 금형 캐비티 및 공급 챔버에 넣고 금형을 닫고 플라스틱을 성형하는 방법입니다. 고열, 고압의 작용으로 가열되어 연화된 점성류가 되고, 일정 시간이 지나면 고체화되어 원하는 제품 형태가 됩니다. 사출성형과 압축성형의 차이점은 별도의 공급실이 있다는 점입니다. 성형 전에 금형이 닫혀 있으며, 플라스틱은 공급실에서 예열되어 점성 흐름 상태가 되어 압력을 받아 금형 캐비티 안으로 압출됩니다. 그리고 굳어져서 형성됩니다. 압축 금형은 또한 녹기 어려운 열가소성 수지(예: 불화 폴리에틸렌) 블랭크(냉간 프레스 성형), 광학 특성이 높은 수지 렌즈, 약간 발포된 니트로셀룰로오스 자동차 핸들 등과 같은 특정 특수 열가소성 수지를 형성하는 데 사용됩니다. 압축 금형은 주로 캐비티, 공급 캐비티, 가이드 메커니즘, 배출 구성 요소, 가열 시스템 등으로 구성됩니다. 사출 금형은 전기 부품 포장에 널리 사용됩니다. 압축 금형은 기본적으로 사출 금형과 동일한 재료로 만들어집니다.

3. 플라스틱 압출 금형

연속적인 모양의 플라스틱 제품을 성형하고 생산하는 데 사용되는 금형의 일종입니다. 압출 성형 헤드라고도 하며, 파이프에 널리 사용됩니다. 로드, 모노필라멘트, 시트, 필름, 전선 및 케이블 코팅, 특수 형상 재료 가공 등 해당 생산 장비는 플라스틱 압출기이며, 원리는 압출기의 가열 및 스크류 회전 및 압력 조건에서 고체 플라스틱을 녹이고 가소화 한 다음 특정 모양의 다이를 통과하여 단면을 만드는 것입니다. 다이와 동일한 형상을 갖는 연속 플라스틱 제품. 제조 재료에는 주로 탄소 구조강, 합금 공구 등이 포함됩니다. 일부 압출 금형에는 내마모성이 필요한 부품에 다이아몬드 및 기타 내마모성 재료가 상감되어 있습니다. 압출 공정은 일반적으로 열가소성 플라스틱 제품 생산에만 적합하며 그 구조는 사출 금형 및 압축 금형과 크게 다릅니다.

4. 플라스틱 블로우 성형 금형

중공 플라스틱 용기 제품(예: 음료수 병, 생활 화학 제품 및 기타 포장 용기)을 성형하는 데 사용되는 금형입니다. 공정 원리에 따르면 성형 형태에는 주로 압출 블로우 성형, 사출 블로우 성형, 사출 스트레치 블로우 성형(일반적으로 "사출 스트레치 블로우 성형"으로 알려짐), 다층 블로우 성형, 시트 블로우 성형 등이 포함됩니다. 중공 제품의 블로우 성형에 해당하는 장비를 일반적으로 플라스틱 블로우 성형기라고 합니다. 블로우 성형은 열가소성 제품 생산에만 적합합니다. 블로우 몰드의 구조는 비교적 간단하며, 사용되는 재료는 대부분 탄소로 만들어집니다.

5. 플라스틱 블리스터 금형

플라스틱 판이나 시트를 원료로 하여 간단한 플라스틱 제품을 성형하는 금형으로 진공개방 방식이나 압축 공기 성형 방법은 오목형 또는 볼록형 금형에 고정된 플라스틱 판 및 시트를 가열 및 연화 조건에서 변형시키고 금형의 구멍에 달라붙어 필요한 성형 제품을 얻는 데 주로 사용되며, 일부 생활 필수품에 주로 사용됩니다. 식품, 장난감 포장제품 생산. 성형 중 압력이 낮기 때문에 블리스 터 몰드는 대부분 주조 알루미늄 또는 비금속 재료로 만들어지며 구조가 비교적 간단합니다.

6. 고팽창 폴리스티렌 성형 금형

발포폴리스티렌(폴리스티렌과 발포제로 구성된 구슬 모양의 재료) 원료를 사용하여 다양한 제품을 성형하는 발포 플라스틱용 금형입니다. 원하는 모양의 포장재. 원리는 발포 폴리스티렌을 금형 내에서 증기로 성형할 수 있다는 것인데, 주로 사용되는 간단한 수동 조작 금형과 유압 프레스 직선 발포 플라스틱 금형의 두 가지 유형이 있습니다... >>

질문 3: 플라스틱 금형의 재료 선택 1. 플라스틱 금형의 작업 조건 플라스틱 및 플라스틱 성형 산업의 발전으로 인해 플라스틱 금형에 대한 품질 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으므로 플라스틱 금형의 고장 문제와 그 영향 요인이 점점 더 높아지고 있습니다. 중요한 연구 주제가 됩니다. 플라스틱 금형의 주요 작동 부품은 펀치, 오목 금형 등과 같은 성형 부품으로, 플라스틱 금형의 공동을 형성하여 플라스틱 부품의 다양한 표면을 형성하고 플라스틱과 직접 접촉하여 압력, 온도, 마찰을 겪습니다. 및 부식 등의 영향. 2. 플라스틱 금형 재료의 고장 원인 분석 일반 금형 제조에는 금형 설계, 재료 선택, 열처리, 가공, 디버깅 및 설치와 같은 프로세스가 포함됩니다. 조사에 따르면 금형 고장을 일으키는 요인 중 금형에 사용되는 재료와 열처리가 수명에 영향을 미치는 주요 요인으로 나타났다. 종합적인 품질 관리의 관점에서 볼 때, 금형의 수명에 영향을 미치는 요소는 다항식의 합으로 측정할 수 없으며, 이러한 방식으로 금형 재료 및 열처리의 품질이 특히 중요합니다. 전체 금형 제조 공정에서 중요합니다. 금형 고장의 일반적인 현상을 분석한 결과, 플라스틱 금형은 서비스 중 마모 고장, 국부적 변형 고장 및 파손 고장을 일으킬 수 있습니다. 플라스틱 금형의 중요한 파손 모드는 마모 파손, 국부적 소성 변형 파손 및 파손 파손으로 나눌 수 있습니다. 3. 플라스틱 금형강의 성능 요구 사항 제조 산업의 급속한 발전으로 플라스틱 금형은 플라스틱 성형 가공에 없어서는 안될 도구이며 전체 금형 생산량에서 차지하는 비중은 매년 증가하고 있습니다. 고성능 플라스틱, 플라스틱 제품의 종류는 나날이 늘어나고 있으며, 그 용도도 다양해지고 있으며, 제품도 더욱 정교해지고, 대형화되고, 복잡해지고 있습니다. 금형 생산은 고속화되고 있으며 금형 작업 조건은 점점 더 복잡해지고 있습니다. 1) 금형 캐비티 표면의 마모 및 부식. 플라스틱 용융물은 특정 압력 하에서 금형 캐비티에 흐르고 응고된 플라스틱 부품이 금형 밖으로 나오므로 성형 표면에 마찰이 발생하고 마모가 발생합니다. 플라스틱 금형 마모 및 고장의 근본적인 원인은 금형과 재료 사이의 마찰입니다. 그러나 마모의 특정 형태와 마모 과정은 작업 과정 중 압력, 온도, 재료 변형 속도 및 금형 윤활 조건과 같은 여러 요소와 관련이 있습니다. 플라스틱 금형에 사용되는 재료 및 열처리가 불합리한 경우 플라스틱 금형 캐비티의 표면 경도가 낮고 내마모성이 열악하여 다음과 같이 나타납니다. 마모 및 변형; 거칠기로 인해 거칠기 값이 높아지고 표면 품질이 저하됩니다. 특히 고체 재료를 사용하여 금형 캐비티에 들어가는 경우 캐비티 표면의 마모가 증가합니다. 또한, 플라스틱 가공 중에 염소, 불소 등의 성분이 가열되어 분해되어 부식성 가스인 HC1, HF가 발생하는데, 이는 플라스틱 금형의 캐비티 표면에 부식과 마모를 유발하여 고장을 유발합니다. 마모와 동시에 마모 손상이 있고, 캐비티 표면의 코팅이나 기타 보호층이 파괴되면 부식 과정이 촉진됩니다. 두 가지 손상 유형의 교차 효과로 인해 부식 마모가 가속화됩니다. 2) 소성 변형 실패: 플라스틱 모델 캐비티 표면의 압력과 열로 인해 소성 변형 실패가 발생할 수 있습니다. 특히 소형 금형을 대형 톤수 장비에서 작업하는 경우 과부하 소성 변형이 발생할 가능성이 더 높습니다. 플라스틱 금형에 사용되는 재료의 강도와 인성이 부족하고 변형 저항이 낮습니다. 소성 변형 실패의 또 다른 이유는 금형 캐비티 표면의 경화층이 너무 얇거나 변형 저항이 부족하거나 작동 온도 때문입니다. 템퍼링 온도보다 높아서 상변화 연화를 초래하여 금형이 조기에 파손됩니다. 3) 파괴의 주요 원인은 구조적 응력, 구조 및 온도 차이로 인한 열 응력 또는 불충분한 뜨임으로 인해 작동 온도에서 잔류 오스테나이트가 마르텐사이트로 변태되어 조직 응력으로 인해 금형 내부의 국부적인 부피 팽창이 발생합니다.

플라스틱 금형의 작업 조건은 콜드 스탬핑 금형과 다릅니다. 일반적으로 150℃~200℃에서 작업해야 하며, 온도의 영향도 견뎌야 합니다. 동일한 금형에는 여러 가지 실패 모드가 있으며 동일한 금형에서도 여러 유형의 손상이 발생할 수 있습니다. 플라스틱 금형의 고장 모드를 보면 플라스틱 금형 재료의 합리적인 선택과 열처리가 금형의 수명과 직접적인 관련이 있기 때문에 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다. 따라서 플라스틱 금형용 강재는 다음과 같은 요구 사항을 충족해야 합니다. 1) 내열성 고속 성형 기계의 출현으로 플라스틱 제품의 회전 속도가 빨라졌습니다. 성형온도는 200~350℃이므로 플라스틱의 유동성이 좋지 않고 성형속도가 빠르면 금형부의 성형면 온도가 매우 짧은 시간에 400℃를 초과하게 됩니다. 사용 중 금형의 정확성과 변형을 최소화하려면 금형강의 내열성이 높아야 합니다. 2) 충분한 내마모성 플라스틱 제품의 사용이 확대됨에 따라 플라스틱에 유리섬유 등 무기재료를 첨가하여 가소성을 높이는 경우가 많으며, 첨가물 첨가로 인해 플라스틱의 유동성이 크게 저하되어 마모가 발생하는 경우가 많습니다. 금형이므로 체스 조각에는 내마모성이 좋아야 합니다. 3) 훌륭합니다... >>

질문 4: 일반적으로 사용되는 사출 성형 재료는 무엇입니까? PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA 등

질문 5: 무엇입니까? 금형 제작에 더 좋은 재료는 3Cr2NiMo(P4410) 플라스틱 금형강입니다.

P4410 강철은 경도 값이 32~36HRC 범위에 있고 선삭, 밀링, 연삭 등 가공 특성이 좋습니다.

P4410 강철은 화염에 의해 국부적으로 가열되고 담금질될 수 있으며, 가열 온도는 800~825℃이며, 공기 중에서 또는 압축 공기로 냉각되며 국부적인 표면 경도는 56~62HRC에 도달할 수 있습니다. 이는 금형의 수명을 연장할 수 있습니다. 금형 표면도 크롬 도금이 가능하며 표면 경도를 370에서 420HV, 1000HV로 높일 수 있어 금형의 내마모성과 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

P4410강으로 제작된 금형도 부분손상 후 수리용접으로 수리가 가능하며 용접품질이 좋아 가공이 가능합니다.

P4410강은 프리하든(30~36HRC)강을 사용하여 열처리 변형을 방지하고 크고 복잡하며 정밀한 플라스틱 금형 제작에 적합합니다. 또한 질화, 붕소화 등의 화학적 열처리를 통해 표면 경도를 높일 수 있어 고정밀 플라스틱 금형 제작에 적합합니다.

8Cr2MnWMoVS(8Cr2S)강

8Cr2MnWMoVS는 정밀 플라스틱 금형과 박판 간극 없는 정밀도의 긴급한 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 블랭킹 다이 구성 설계는 황을 쉽게 절단되는 요소로 사용하는 고탄소 다원소 소량 합금의 원리를 채택합니다. 8Cr2S 강의 화학적 조성과 특성은 1장의 두 번째 절에서 소개되었으며, 여기서는 그 용도에 대해 더 소개하겠습니다.

1. 강의 특성

(1) 열처리 공정이 간단하고 담금질성이 좋다. 공냉식 담금질 직경이 Φ100mm 이상이고, 공냉식 담금질 경도가 좋다. 61.5~62HRC이며, 열처리 변형이 작습니다. 860~900℃에서 담금질하고 160~300℃에서 뜨임할 때 총 축 변형률은 <0.09%이고 총 반경 방향 변형률은 <0.15%입니다.

(2) 우수한 절삭 성능 : 어닐링 경도는 207 ~ 239HBS로 절삭시 가공 시간은 일반 공구강에 비해 1/3 이상 단축됩니다. 단단한 상태가 40~45HRC인 경우 선삭, 밀링, 평면 가공, 보링, 드릴링 및 기타 가공에 고속강 또는 초경 공구를 사용하는 것은 담금질 및 템퍼링 상태의 탄소강 절삭 성능과 동일하며 경도는 다음과 같습니다. 약 30HRC로 어닐링된 Cr12MoV강보다 경도가 240HBS일 때 절삭 성능이 훨씬 좋습니다.

(3) 거울 연삭 및 연마 특성이 좋습니다. 동일한 연삭 공정을 사용하여 표면 거칠기가 일반 합금 공구강보다 1 ~ 2 수준 낮으며 최소 표면 거칠기는 Ra 0.1μm입니다. .

(4) 우수한 표면 처리 성능 : 우수한 질화 성능, 일반적으로 질화 층의 깊이는 0.2 ~ 0.3mm이며 붕소 접착력이 강합니다.

2. 용도

8Cr2S는 프리하든강으로 각종 플라스틱 금형, 베이클라이트 금형, 세라믹 금형, 인쇄보드용 펀칭 금형 제작에 적합합니다.

이 강종의 금형 끼워맞춤 정밀도는 다른 합금 공구강에 비해 1~2배 높고, 표면 거칠기는 1~2단계 낮으며, 수명은 일반적으로 2~3배 높으며, 일부는 10배 이상 높습니다.

5CrNiMnMoVSCa(5NiSCa)강

5NiSCa는 가공이 용이하고 인성이 높은 플라스틱 금형강으로 프리하든(35~45HRC) 상태에서 인성이 좋고, 기계 가공성이 우수하고 표면 거칠기가 Ra 0.2~0.1μm에 이르며 사용 중에 표면 거칠기가 잘 유지되고 선명하며 경화성이 좋습니다. 복잡한 공동과 높은 품질 요구 사항을 가진 플라스틱 금형에 사용할 수 있습니다. 고경도(50HRC 이상)에서 이 강은 열처리 변형이 적고 인성이 좋으며 균열 확장 방지 능력이 좋습니다.

1. 화학성분 및 상변태점

5NiSCa강은 중탄소와 니켈로 구성되며 주요 화학성분은 표 3-9와 같다.

표 3-9 5NiSCa 강의 화학 조성(질량 분율)(%)

C Cr Ni Mn Mo V S Ca

0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

상변화점은 가열시 695~735℃, 냉각시 378~305℃, Ms220℃이다.

2. 공정성능

(1) 단조 : 가열온도 1100℃, 초기 단조온도 1070~1100℃, 최종 단조온도 850℃, 단조 후 모래 냉각.

(2) 구상화 어닐링: 가열 온도 770℃, 3시간 유지, 등온 온도 660℃, 7시간 유지, 로를 550℃로 냉각 및 공냉. 어닐링 경도 ≤241HBS, 우수한 가공 성능.

(3) 담금질: 담금질 온도 8...>>

질문 6: 금형에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까? 플라스틱 금형강: 45#, P20, 4Cr13. .. .

냉간 금형강: Cr12, Cr12MoV, D2....

열간 금형강: H13, 5CrMnMo, 3Cr2W8V....

Huangshi Dongxin Special Steel Co., Ltd.는 공구강 및 금형강 생산을 전문으로 하는 회사입니다. 센테니얼 다예 특수강 기술.

질문 7: 플라스틱 금형 재료를 선택하는 기준은 무엇입니까? 강도, 경도, 열처리 성능, 제품 수량, 내식성 등은 무엇입니까?

질문 8: 금형에는 몇 가지 종류가 있나요? 금형은 금속금형과 비금속금형으로 나눌 수 있습니다. 금속 금형은 주조 금형(비철 금속 다이캐스팅, 강철 주조), 단조 금형 등으로 분류되며, 비금속 금형도 플라스틱 금형과 무기 비금속 금형으로 구분됩니다. 금형 자체의 다양한 재료에 따라 금형은 모래 금형, 금속 금형, 진공 금형, 파라핀 금형 등으로 나눌 수 있습니다. 그 중 고분자 플라스틱의 급속한 발전으로 인해 플라스틱 금형은 사람들의 삶과 밀접한 관련이 있습니다. 플라스틱 금형은 일반적으로 사출 성형 금형, 압출 성형 금형, 가스 보조 성형 금형 등으로 나눌 수 있습니다. 비판금강 부품 대량생산 - 냉간압조, 금형단조, 금형 등

금형 판금 배출 - 열간 압연, 냉간 압연, 열간 코일링, 냉간 코일링 판금 가공 - 딥 드로잉, 성형, 벤딩, 펀칭, 블랭킹 비철 금속 - 다이 캐스팅, 분말 야금 플라스틱 부품 - 사출 성형, 블로우 성형(플라스틱) 병), 압출(파이프 피팅) 금형 기타 카테고리: 합금 금형, 판금 금형, 플라스틱 금형, 스탬핑 금형, 주조 금형, 단조 금형, 압출 금형, 다이캐스팅 금형, 자동차 금형, 스레드 롤링 금형

질문 9: 금형에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇이며 가격은 얼마입니까? 618 사전 경화 플라스틱 금형강

28 위안/Kg

718 사전 경화 플라스틱 금형강

40위안/Kg

718H 사전 경화 플라스틱 금형강

44위안/Kg

S136 고품질 부식 내식성 거울 금형강

80위안/Kg

S136H 고품질 내식성 거울 금형강

85위안/Kg

8402 열간 다이캐스팅 금형강

64위안/Kg

8407 열간 다이캐스팅 금형강

88위안/Kg

DF-2 비변형 및 내마모성 오일강

35위안/Kg

ASSAB 88 특수 냉간 스탬핑 다이 합금강

68위안/Kg

XW-5 고탄소 및 고크롬 공구강

120위안/Kg

XW-10 고탄소 고크롬 공구강

110위안/Kg

XW-41 고탄소 및 고크롬 공구강

110위안/Kg

XW-42 고탄소 및 고크롬 공구강

69위안/Kg

ASP60 분말 고속도강

780위안/Kg

일본 다퉁 YK30

고급 탄소 공구강

28위안/Kg

NAK80 사전 경화된 고품질 플라스틱 금형강

53위안/Kg

PX5 고품질 플라스틱 금형강

26위안/kg

DC-53 특수 냉간 펀칭 다이 합금강

63위안 /Kg

NAK55 프리하든 프리미엄 플라스틱 금형강

52위안/Kg

420 고품질 내식성 거울 금형강

85위안/Kg

H3100 Sanbao 적동

98위안/Kg

일본 히타치 SLD

특수 냉간 다이 합금강

52위안/Kg

DAC(SKD-61) 고품질 열간 금형 합금강

56위안/Kg

DAC55 고품질 열간 금형 합금강

115위안/Kg

FDAC 특수 내열 다이캐스팅 금형강

80위안/Kg

SKH-9 특수 고품질 고속도강

150위안/Kg

SKS3 내마모성 비변형 합금 공구강

28위안/Kg

SKD11 특수 냉간 스탬핑 다이 합금강

44위안/Kg

HPM38 부식 방지 미러 다이강

85위안/Kg

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Gleitz

2311 플라스틱 금형강

20위안 /Kg

2738 사전 경화 플라스틱 금형강

25위안/Kg

2316 경화 내식성 거울 금형강

60위안/Kg

2083 부식 방지 거울 금형 강

48 Yuan/Kg

2344

열간 다이캐스팅 금형강

60위안/Kg

2510 비변형 및 내마모성 오일강

30위안/Kg

2379 특수 냉간 스탬핑 다이 합금강

55위안/Kg

2083ESR 부식 방지 미러 다이강

65위안/Kg

2738HH 고품질 플라스틱 금형강

29위안/Kg

2767 고품질 플라스틱 금형강

67위안/Kg

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55위안/KG

PSTW2는 가장 두꺼운 230mm입니다.

55위안/KG

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고품질 플라스틱 금형강

KD21 특수 냉간 펀칭 다이 합금강

KD12 특수 냉간 펀칭 다이 합금강

KPH25K 고품질 플라스틱 금형 강철

70...>>