최근 몇 년 동안 UV 경화잉크는 실크 스크린 인쇄와 오프셋 인쇄 산업에 점점 더 많이 사용되고 있다. UV 경화잉크는 전통적인 용제형 잉크에 비해 광택이 좋고 입체감이 강하며 유해용제 휘발 등의 장점이 있는 것으로 알려져 있습니다. 특히 잉크 건조의 경우 자외선 경화잉크는 자외선에 비춰 순식간에 경화될 수 있어 전통적인 용제형 잉크 건조 주기가 길고 점유 면적이 넓다는 등의 단점을 피할 수 있어 생산성과 품질이 크게 향상됩니다. UV 광경화 잉크를 인쇄한 후에는 UV 광경화 장비로 순식간에 경화해야 한다. 광경화 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 UVD 램프의 파장과 에너지, 컨베이어 벨트의 속도, UV 기계의 냉각 시스템입니다.

첫째, UV 경화 원리, uvd 램프 및 관련 기술 매개 변수:

1, 자외선 경화 원리: 특수 배합의 수지에 광개시제 (또는 광민제) 를 넣고 자외선 경화 장비에 고강도 자외선을 흡수한 후 활성 자유기반을 만들어 중합, 교차, 접지반응을 일으켜 수지가 몇 초 안에 액체에서 고체로 바뀌게 한다.

2.UV 경화등: 현재 공업에서 사용되는 UV 설비의 광원은 주로 기체 방전등 (수은등) 이다. 등강 내 가스의 압력에 따라 저압, 중압, 고압 및 초고압으로 나눌 수 있습니다. 고압 수은 램프는 일반적으로 산업 생산 및 경화에 사용됩니다. 고압 수은 램프는 3 10nm, 365nm, 4 10nm 의 강한 방사선의 특징인 자외선 (UV), 가시광선, 적외광 (IR) 을 생산할 수 있는데, 여기서 365nm 을 주봉으로 하는 파장은 세계 각국의 경화이다.

둘째, 경화 품질에 대한 관련 매개 변수의 영향

1,

UV 파장: 365nm 밴드의 스펙트럼은 일반 광경화 잉크에 적합합니다 (특수 스펙트럼 요구 사항 (예: 착빙, 구김 등) 이 있는 잉크에는 적용되지 않음). UVD 램프 미광이 너무 많으면 광화 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 고객에게 자외선 경화 장치를 선택하기 전에 광경화 테스트를 수행하여 UV 기 파장이 광경화 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 좋습니다.

2.UV 기계 전력: 일반 UV 광경화 잉크에 필요한 전력은 80- 120w/cm 입니다. 너무 높은 광경화 에너지는 잉크가 바삭해지게 하고, 너무 낮은 광경화 에너지는 광경화 효과를 내지 못한다.

3. 흡풍장치: UVD 램프는 자외선을 방출하면서 동시에 대량의 열을 발생시켜 기내 온도를 지속적으로 높인다. 광경화기는 자외선 램프 위에 배기 장치를 장착하고, 고체화 과정에서 발생하는 오존은 배기관을 통해 실외로 배출되어 온도를 낮추는 목적을 달성한다. 기재가 너무 얇거나 내온성 요구 사항이 낮은 경우 광경화 실험을 통해 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 여부를 결정해야 합니다. 고온요구 사항이 있는 기판의 경우, 램프 아래에 설치할 때 유리판을 식히고 미광을 추가로 걸러내는 특수 처리를 할 수 있습니다.

참고 자료:

/blduv _ article _15097.html