0. 1 밀리미터 ~ 몇 밀리미터 두께의 금강석 분말, 1 밀리미터 ~ 몇 밀리미터 두께의 경질합금 베이스와 접착제가 고온의 초고압에서 소결된 복합결정체 소재입니다. 。 산업용 PDC
응용 프로그램은 주로 a. 커터에 중점을 둡니다. 비철금속, 비금속, 초경합금, 세라믹, 석재, 유리, 복합 재료를 가공할 수 있습니다. 비금속 재료를 절삭할 때 서비스 수명은 초경합금 공구의 20 ~ 100 배 이상이며, 때로는 1 000 회 이상에 이를 수 있습니다. 드릴 비트. PDC 는 석유 채굴 및 지질 시추에 널리 사용됩니다. 구소련은 인조폴리정 다이아몬드 드릴을 사용하여 시추 실험을 했는데, 각 드릴의 평균 드릴 깊이는 초경합금 잇몸 드릴의 50 배였다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 와이어 가공 공구. PDC 는 구리와 구리 합금, 텅스텐, 몰리브덴, 스테인리스강을 당기는 와이어 몰드로 사용할 수도 있습니다. PDC 드로잉 몰드는 연삭 전에 7kt 구리 와이어를 당길 수 있으며 초경합금 몰드의 200 배, 천연 다이아몬드의 10 배, 천연 다이아몬드의 1/3 에 불과합니다. 특수 화학 설비.
PDC 의 연구는 천연 다결정 다이아몬드 연구에서 시작되었습니다. 자연계에는 두 가지 다결정 다이아, 즉 보나도와 바라스가 있다. 보나도는 많은 작은 다이아 및 소량의 다른 물질로 구성된 거대한 다결정체입니다. 결정립 배열이 뒤죽박죽이어서 해리면이 없다. Ballas 는 구형 또는 올리브 모양이지만, 사실 하트 케이스는 방사형 다이아 소재로 만들어져 있습니다. 1960 년대에 금강석 제조와 사용 과정에서 발생하는 미세분말의 이용 문제를 해결하기 위해 금강석 분말이 인조 금강석으로 가공될 수 있을지에 대한 구상이 제기되었다. 1964, 미국 GE 의 라이더는 처음으로 금강석과 일부 금속 첨가제로 금강석 결합제를 만드는 것을 신청했다.
특허. 영국 DeBeers 의 Blainley 등은 친합금속을 접착제로 사용하는 금강석 덩어리를 제안했다. 1970 년 미국의 호튼과 스트롱버그는 각각 다이아몬드 소결 실험을 마쳤다. GE 의 이명양 등은 1980 에서 실리콘으로 금강석 다정을 담그는 생각을 제시했다.
연결처. PDC 는 PCD 연구를 바탕으로 개발되었습니다. 미국 GE 가 65438 년부터 0973 년까지 성공적으로 개발한 Compax 는 PDC 소재 최초의 제품이며, 그 출현은 획기적인 의미를 지닌다. 같은 해 GE 는 미국 크리스텐슨과 합작하여 PDC 석유 드릴을 개발하는 데 성공했다. 1977 년 영국 드빌스는 옥수수와 같은 제품인 Syndite—Pax 를 개발하여 1983 년 이 석유 지질 드릴을 시장에 공식 판매했다. 1977 일본 스미토모 전기회사가 미세 입자 PDC 재료를 성공적으로 개발했다. 또한 미국 합성회사, 메가다이아몬드, Phoenix 도 1980 년대에 PDC 제품을 개발했습니다. 외국은 1980 년대 초부터 PDC 재료가 절삭 공구, 실크 몰드, 정비기에 광범위하게 사용되어 석유 시추 분야를 완전히 점령했다. 중국의 PDC 재료 개발은 1970 년대 후반에 시작되어 80 년대 초에 시추 및 절삭 공구에 사용되었습니다. 1982
정주 연마재 연마기구 연구소 (이하 삼밀소) 와 정주 제 2 사공장 개발 성공 PDC 재료. 장한유전은 80 년대 후반 미국 봉황사에서 PDC 생산 기술을 도입한 후 1992 에서 소량의 PDC 를 미국에 팔았다. 1993 선전 센다가 미국 합성사에서 PDC 생산 기술을 도입하다. 최근 몇 년 동안 정주삼모와 일본 동명회사가 합작하여 정주신아복합 초경재료유한회사를 설립하였으며, 제품은 대부분 해외로 수출되었다. 다년간의 발전을 거쳐 우리나라 PDC 재료는 품종, 품질, 응용 등에서 모두 장족의 발전을 이루었고, 국제 수준에 접근하거나 도달하였다.
폴리결정질 다이아몬드 복합물 (PDC) 의 합성법은 두 가지가 있다. 직접 합성법, 즉 1 회용 합성 합성 합성 합성 다이아몬드와 초경합금 태체는 공예가 간단하고, 비용이 낮고, 생산량이 높다는 장점이 있지만 내열성이 낮다. 간접 합성, 즉 합성 금강석층을 먼저 소결한 다음 경질합금 기체에 용접하는 것이다. 이 방법의 합성공예는 복잡하고 비용이 많이 들지만 내열성이 높다. 현재 국내에서는 일반적으로 직접 합성법을 사용하여 PDC 를 제조한다. 폴리결정질 다이아몬드 (PCD) 를 합성하는 방법도 두 가지가 있다. 하나는 카빈다, 고온 고압 소결 다이아몬드 분말을 통해 합성된다. 다른 하나는 흑연을 원료로 한' 반강석' 으로 특정 안정구역에서' 변환 생성' 합성이다. 현재 국내 합성 다결정 다이아몬드는' 카빈다' 법을 채택하고 있다.
국내외 학자들이 PDC 재료에 대한 심도 있는 연구에 따라 이 내마모성 소재의 성능도 꾸준히 향상되고 있다. 현재, PDC 제품은 성숙하고, 자체 체계이며, 크기가 더 크고, 구조, 모양 및 제조 기술이 더욱 다양해지고 있으며, 발전 추세는 다음과 같습니다.
A. 제품 시리즈화. 현재 PDC 제품은 이미 정형화되어 국내외 많은 공장들이 자체 계열 제품을 보유하고 있으며, 제품의 규격과 품종이 더욱 개선되고, 성능이 더욱 향상되고, 가격이 더욱 하락하고, 응용장소가 점점 넓어지고 있다.
B. 사이즈가 크다. 1970 년대에 PDC 의 최대 지름은 10 여 밀리미터였다. 1980 년대 이후, 대형 가공 공구와 석유 시추의 요구를 충족시키기 위해 외국에서는 대형 PDC 재료의 생산을 매우 중시해 왔다. 금강석의 강도를 높이기 위해 금강석의 입도가 10}xm 보다 낮고, 5 m 까지 낮지만 입도가 낮을수록 소결 촉진제가 입자간 침투가 어려워진다. 따라서 경질합금 부근에는 큰 알갱이를 사용하고, 다른 부위에는 작은 알갱이를 사용하는 방식을 채택할 수 있다. 20 여 년 후
2000 년 발전에 따라 GE 와 DeBee~ 는 이미 시장에 +70ram 제품을 제공할 수 있으며 현재 국내에서도 30 mm 이상의 제품을 공급할 수 있습니다.
C. 모양과 구조의 다양 화. 과거에는 PDC 제품이 플레이크와 원통형으로 제한되었습니다. 크기가 크고 스파크, 레이저 절단 등 가공 기술이 향상되어 삼각형, 헤링본, 박공 등 가공물이 늘어났다. 지질 시추와 탐사 공사에서 충격 드릴과 향상된 잇몸드릴의 요구를 충족시키기 위해 미국 합성사와 메가다이아몬드는 구, 표면, 쐐기 등 PDC 재료도 생산했다. 현재 국내외에서 이 제품을 내마모 밸브나 펌프 등 화공 단위 장비에 적용하는 것을 연구하고 있어 링 등 특수한 PDC 재료도 나오고 있다.
나는 몇 가지 문헌을 찾아 너에게 요약해 주었다. 충분해야 합니다.
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