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수용성 연신유 개발
금형과 제품 간의 상호 작용 및 인장 부품의 소성 변형은 많은 마찰 열과 변형 열을 발생시킵니다. 열이 변형 영역을 제 시간에 방사하지 않으면 윤활제의 점도가 낮아지고 윤활막이 얇아져 금형이 제품과 직접 접촉하여 제품 표면에 스크래치가 발생하고 심하면 제품이 찢어지고 폐기됩니다. 따라서 인장용 윤활제는 윤활성과 발열성이 좋아야 합니다. 스테인리스 강판의 딥 드로잉 중 마찰 특성에 따라 1, 우수한 윤활성, 깊은 충격 내마모성, 우수한 점도 온도 성능 등의 요구 사항이 있습니다. 2, 시트 및 금형을 냉각 할 수 있습니다; 3, 쉽게 바르고 청소하기 쉬워야 합니다.

전통적인 드로잉 오일은 주로 미네랄 오일, 휘발성 오일, 붕화물 비누 기반 건막, 비누 기반 화합물 등이 있습니다. 스테인리스강 인장 요구 사항이 높아짐에 따라 전통 윤활유의 단점이 점차 드러나고 있다. 예를 들어 광물유는 혼합하기 어렵고, 유해인화성 성분이 함유되어 있어 세척과 직접 용접이 어렵다. 휘발유 인화성, 독성, 도구 보호 효과가 크지 않아 작업장의 VOC 함량을 증가시켰다. 붕화물 비누기건막은 금형에 퇴적물을 생산하고, 스탬핑된 붕사 알갱이는 습한 환경에서 부드러워지고 끈적해진다. 한편, 비누기 화합물의 단점은 쉽게 펀치에 붙어서 세척 과정에서 부드러운 금속과 거품을 부식시킨다는 것이다.

수계 윤활제는 많은 건막 윤활제가 가지고 있지 않은 장점을 가지고 있기 때문에, 1970 년대 초부터 각국은 수계 윤활제를 깊이 이용하기 위해 연구하고 있으며, 미국 특허국, 일본 특허국, 유럽 특허국만 거의 100 개에 달하는 수계 윤활제 특허를 수여했다. 194 1 년에 설립된 IRMCO 는 기존의 윤활 기술을 완전히 대체할 수 있는 효율적이고 친환경적인 오일 없는 스탬핑 윤활제를 개발했습니다. 고분자 중합체와 성형 윤활제로 무독성, 화학적 안정성, 수용성, 세척이 쉬울 뿐만 아니라 독특한 열찾기, 높은 접착력, 높은 세척 성능을 갖추고 있습니다. 주로 금속 가공소재가 형성되는 과정에서 펀치 돌출, 펀치, 펀치, 구부리기 등의 공정에 사용되며 가장 어려운 깊이 인장 펀치 돌출을 완료할 수 있습니다. 전통적인 스테인리스강 드로잉 오일에 비해 큰 장점이 있다.