첫째, 레일의 역할
레일 시스템은 형태가 다양하지만 작동 성질은 같다. 작업셀의 작업 부품은 지정된 레일 시스템, 특히 기차가 지정된 방향의 레일을 따라 움직이는 경우 지정된 레일 시스템에서 움직입니다. 주로 다음 세 가지 기본 기능을 반영합니다.
1, 캐리어의 움직임;
캐리어에 부드러운 이동 표면을 제공하십시오.
3. 수동 가공 부품에 미치는 영향을 줄이기 위해 작업셀의 절삭력을 베이스 또는 베드에 전달합니다. 레일 시스템을 따라 움직이는 운동은 대부분 직선 운동이고, 일부는 호 운동이다. 직선 레일의 많은 기술은 호 레일에 직접 적용할 수 있습니다.
둘째, 레일 분류
공작 기계 제조업체는 레일 설치의 정확성을 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 레일이 가공되기 전에 레일과 작동 부품이 모두 시효되어 내부 응력을 제거합니다. 스크래치는 레일의 정확도를 보장하고 수명을 연장하기 위해 일반적으로 사용되는 프로세스 방법입니다.
1, 선형 레일
새로운 레일 시스템은 동일한 스핀들 속도에서 직선 레일의 특성인 작업셀에 더 빠른 이송 속도를 제공합니다. 직선 레일은 평면 레일과 마찬가지로 두 가지 기본 요소가 있습니다. 하나는 가이드로 사용되는 고정 요소이고, 다른 하나는 요소를 이동하는 것입니다. 기계의 정확도를 보장하기 위해서는 침대나 기둥의 소량의 스크래치가 필수적이다. 일반적으로 설치는 비교적 간단합니다.
선형 레일의 이동 요소와 고정 요소 사이에는 중간 매체가 사용되지 않고 롤링 강철 공을 사용합니다. 롤링 강철 공은 고속 운동에 적합하기 때문에 마찰 계수가 낮고 감도가 높으며 기계 공구 홀더, 트레일러 등과 같은 움직이는 부품의 작업 요구 사항을 충족합니다.
근무 시간이 너무 길어서 강철 공이 마모되기 시작했고, 강철 공에 작용하는 예압력이 약해지기 시작하여 기계 작업 부품의 운동 정확도가 떨어지기 시작했다. 초기 정확도를 유지하려면 가이드 브래킷 또는 가이드를 교체해야 합니다. 태호 기계는 회전 센터, 와이어 바, 기계 스핀들, 샤프트 가공, 고정밀 공구 홀더, 공구 홀더, 탄성 척, 비표준 부품 가공 및 기계 커넥팅로드를 포함한 회사의 주요 제품입니다! 레일 시스템이 이미 사전 로드된 경우. 시스템의 정밀도가 손실되었습니다. 유일한 방법은 롤링 컴포넌트를 교체하는 것입니다.
2. 선형 롤러 레일
직선 롤러 레일 시스템은 평면 레일과 직선 롤러 레일의 조합입니다. 롤러는 평행 레일에 설치되며 강철 공 대신 롤러를 사용하여 기계의 움직이는 부품을 운반합니다. 그 장점은 접촉 면적이 크고, 하중이 크고, 감도가 높다는 것이다. 침대 뒤쪽에서 볼 때 브래킷과 롤러는 평면 레일의 상단과 측면에 있습니다. 높은 정확도를 위해 선반 작업 부품과 브래킷 내부 표면 사이에 쐐기판이 설치되어 사전 조임 힘이 브래킷 측면에 작용하도록 합니다. 웨지 플레이트는 비스듬한 철과 유사하게 작동하며, 작업 조립품의 무게는 브래킷 윗면에 작용합니다. 레일 시스템에 작용하는 예하중은 조절이 가능하기 때문에 쐐기의 손실이 보상됩니다. 이 기능은 CNC 명령에 민감하고 하중을 많이 받기 때문에 중형 또는 대형 작업셀에 널리 사용됩니다. 기존의 평면 레일에 비해 직선 롤러 레일 시스템은 고속 운행을 견딜 수 있어 작업셀의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
3, 강철 가이드 레일
공작 기계에서 가장 일반적으로 사용되는 레일 형식은 상감 강철 레일로, 이미 오랫동안 사용되었다. 상감 강철 레일은 횡단면이 직사각형인 레일 시스템의 고정 구성요소입니다. 기계 침대에 수평으로 설치하거나 침대와 함께 전체적으로 주조할 수 있습니다. 이를 각각 상감 강철 또는 전체라고 합니다. 상감 강철 레일은 강철로 만들어져 경화와 연마를 거쳤다. 경도가 60 도 로크웰 경도 이상인 경우 나사나 접착제 (에폭시 수지) 를 사용하여 상감 강철 레일을 침대 또는 스크레이퍼 기둥 맞춤 면에 부착하여 레일의 최적 평탄도를 보장합니다. 이런 형태의 수리 교체는 편리하고 간단해서 수리 노동자들에게 인기가 많다.
4. 슬라이딩 레일
기존 레일의 발전은 먼저 슬라이딩 구성요소와 레일의 형태로 나타난다. 슬라이딩 레일은 레일과 슬라이딩 사이에 미디어를 사용하는 것이 특징이며, 형식상의 차이는 미디어 선택이 다르다는 것입니다.
유압은 많은 레일 시스템에 광범위하게 적용된다. 정압 가이드가 그 중 하나입니다. 압력 하에서 유압유는 슬라이딩 구성요소의 홈에 들어가 레일과 슬라이딩 구성요소 사이에 유막을 형성하고 레일과 운동 구성요소를 분리하여 운동 구성요소의 마찰을 크게 줄입니다. 정압 레일은 과부하에 매우 효과적이며 편심 하중을 보상할 수 있습니다. 태호 기계는 회전 센터, 와이어 바, 기계 스핀들, 샤프트 가공, 고정밀 공구 홀더, 공구 홀더, 탄성 척, 비표준 부품 가공 및 기계 커넥팅로드를 포함한 회사의 주요 제품입니다! 예를 들어, 대형 샌드 박스가 가공될 때, 가공 기계 스트로크의 끝으로 바로 가면 로드 레일이 유압을 증가시켜 레일이 수평 하중을 정확하게 유지하도록 할 수 있습니다. 일부 수평 보어 밀링 머신에서는 이 기술을 사용하여 깊은 구멍 가공 중 스핀들 속도 감소를 보완합니다.
기름을 매개로 하는 또 다른 레일 형식은 동압 레일이다. 동압 레일과 정압 레일의 차이점은 기름이 압력 하에서 작동하지 않는다는 것이다. 오일 점도를 사용하여 운동 구성요소와 레일 간의 직접적인 접촉을 방지하므로 유압 오일 펌프를 절약할 수 있다는 장점이 있습니다.
공기는 이동 요소와 레일 사이의 매체로도 사용할 수 있습니다. 또한 유압 레일과 동일한 방식으로 작동하는 공압 및 공압 레일도 있습니다.
5, 다른 형태의 레일
작업셀에서 일반적으로 사용되는 또 다른 레일 형태는 제비슬롯 레일로, 일반적으로 작업셀의 움직이는 부품을 찾는 데 사용됩니다. 예를 들어, 중심에서 꼬리자리를 돌리면, 레일 시스템은 꼬리자리가 위에서 움직이거나 원하는 위치로 이동하여 가공된 부품을 지탱한 다음 빠르게 고정할 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 위치 지정 테이블, 턴테이블 또는 샤프트와 같은 많은 기계 액세서리도 더브테일 그루브 레일을 위치 지정 구성요소로 사용합니다. 그런 다음 원하는 위치에 끼웁니다. 작업셀 왕복 스트로크가 긴 경우 V 형 소프트 레일 (예: 평면 연삭기, 대패 등) 을 사용합니다. 장점은 V-레일 시스템이 유도성이 좋아 중력 절단을 견딜 수 있다는 것이다. V 형 레일과 평면 레일을 결합하여 v 형 레일을 가이드로 하고 평면 레일을 지지체로 사용하는 경우도 있습니다.
레일 시스템의 서비스 수명을 보장합니다. 유지 관리가 매우 중요하다. 레일은 기계의 정밀한 부품 중 하나이며, 100% 는 먼지를 막을 수 없고 먼지 오염이 크다. 따라서 사용자는 정기적으로 검토하고 유지 관리해야 합니다. 직선 레일과 직선 롤러 가이드 기둥은 정기적으로 윤활해야 하며, 많은 직선 레일 시스템의 강철 공과 롤러 부분에는 그리스 접합과 브래킷이 연결되어 있습니다. 어떤 형태의 레일 시스템을 사용하든 롤러의 윤활을 잘 유지하면 레일 시스템의 마모를 줄이고 기계 정밀도의 유지 시간을 연장할 수 있습니다.