1. 설계도

2. 그릴 PCB 의 조직 (치수 및 요구사항) 을 지정합니다.

3. 회로 다이어그램에 따라 PCB 다이어그램을 그립니다 (간섭과 같은 회로 다이어그램 요구 사항을 고려하십시오. ) 을 참조하십시오

4. PCB 를 그린 조직을 검증합니다 (조직 설정). 그림을 그린 후 일부 구성 요소는 실수로 위치를 이동할 수 있습니다. 초보자는 제때에 검증 기구를 만들어야 한다)

5. PCB 제조사 샘플을 보냅니다 (PCB 파일을 보내거나, 각 공장의 필요에 따라 게버 사진 파일을 내보낼 수 있습니다).

6. 샘플 검사, 합격해야만 생산할 수 있다.

인쇄 회로 기판 PCB 소개

인쇄 회로 기판 (PCB)

PCB(Printed circuit Board) 는 인쇄 회로 기판의 약어입니다. 일반적으로 인쇄 회로, 인쇄 요소 또는 이 두 가지의 조합으로 절연 재료에 만들어진 전도성 그래픽을 인쇄 회로라고 합니다. 절연 기판의 구성요소 사이에 전기 연결을 제공하는 전도성 패턴을 인쇄 회로라고 합니다. 이렇게 하면 인쇄 회로 또는 인쇄 회로의 완제품 판을 인쇄 회로 기판이라고 하며 인쇄 회로 기판 또는 인쇄 회로 기판이라고도 합니다.

표준 PCB 에는 부품이 없으며 일반적으로 인쇄 회로 기판 (PWB) 이라고 합니다.

전자 시계, 계산기, 범용 컴퓨터에서 컴퓨터, 통신 전자 장비, 군사 무기 시스템에 이르기까지 우리가 볼 수 있는 거의 모든 전자 장비는 PCB 를 빼놓을 수 없다. 집적 회로와 같은 전자 장치가 있는 한, 그것들 사이의 전기 상호 연결은 PCB 를 사용한다. 다양한 작은 부품을 고정하는 것 외에도 집적 회로와 같은 다양한 전자 부품의 고정 조립을 위한 기계적 지원을 제공하고, 집적 회로와 같은 다양한 전자 부품 간의 배선 및 전기 연결 또는 전기 절연을 실현하며, 특성 임피던스와 같은 필요한 전기 특성을 제공합니다. 자동 용접에 대한 솔더 마스크 그래프도 제공합니다. 횡단구성요소 삽입, 검사 및 유지 관리를 위한 식별 문자 및 그래픽을 제공합니다. 전자 장비가 점점 더 복잡해지고 필요한 부품이 많아지면서 PCB 의 회선 및 부품도 점점 더 밀집되고 있습니다.

인쇄 회로 기판 제조 원리

일반 컴퓨터의 키보드를 열면 은백색 (은장) 전도성 그래픽과 건강 그래픽이 찍힌 연막 (플렉시블 절연 기판) 을 볼 수 있습니다. 이 도안은 일반적인 실크 스크린 인쇄 방법으로 얻은 것이기 때문에, 우리는 이런 인쇄 회로 기판을 유연한 은장 인쇄 회로 기판이라고 부르지만, 우리는 컴퓨터 도시에 가서 각종 컴퓨터 보드, 비디오 카드, 네트워크 카드, 모뎀, 사운드 카드, 가전제품의 인쇄 회로 기판은 모두 다르다. 사용한 기재는 종이 베이스 (보통 단면 사용) 또는 유리 포기 (보통 양면 다층 사용) 로 페놀수지 또는 에폭시 수지를 미리 담그고 표면의 한 면 또는 양면에 동판을 붙여 층층이 경화되어 있습니다. 이런 회로 기판용 구리 코팅 박판을 강성판이라고 한다. 그런 다음 인쇄 회로 기판을 만듭니다. 이를 강성 인쇄 회로 기판이라고 합니다. 우리는 단면 인쇄 회로 패턴의 단면 인쇄 회로 보드, 양면 인쇄 회로 패턴의 인쇄 회로 보드라고 부르며, 양면 상호 연결 구멍 금속화를 통해 형성되며, 이를 이중 패널이라고 합니다. 양면이 내층, 양면이 외층, 양면이 내층, 양면이 외층인 인쇄 회로 보드를 사용하는 경우, 위치 지정 시스템과 절연 접착재를 통해 번갈아 연결된 인쇄 회로 보드와 전도성 패턴은 설계 요구 사항에 따라 서로 연결됩니다. 4 층과 6 층 인쇄 회로 기판이 됩니다. 다층 인쇄 회로 기판이라고도 합니다. 현재 100 개 이상의 실용적인 인쇄 회로 기판이 있습니다.

인쇄 회로 기판 생산 공정

PCB 의 생산 공정은 복잡하며, 단순한 기계 가공에서 복잡한 기계 가공에 이르기까지 다양한 공정을 포괄합니다. 여기에는 일반 화학 반응, 광화학 전기 화학 열 화학, 컴퓨터 지원 설계 CAM 등이 포함됩니다. 그리고 생산 과정에서 많은 기술적 문제가 있었고, 어떤 문제들은 원인을 알아내지 못하고 사라졌다. 생산 과정은 불연속적인 조립 라인 형태이기 때문에, 어떤 부분에서든 문제가 발생하면 전체 라인 생산이 중단되거나 대량 폐기될 수 있습니다. 인쇄회로판 폐기는 회수할 수 없고, 공예엔지니어는 업무 스트레스가 많기 때문에, 많은 엔지니어들이 이 업계를 떠나 인쇄회로판 설비나 재료 공급업체로 전향하여 판매 및 기술 서비스를 한다.

판 자체의 기판은 절연 단열재로 쉽게 구부러지지 않는다. 표면에서 볼 수 있는 정교한 배선 소재는 동박입니다. 원래 동박은 전체 판자로 덮여 있었지만, 제조 과정에서 일부분이 에칭되어 나머지 부분은 그물 모양의 섬세한 배선이 되었다. 이러한 와이어를 도체 패턴 또는 와이어라고 하며 PCB 의 조립품에 회로 연결을 제공합니다.

부품을 PCB 에 고정하기 위해 핀을 루트에 직접 용접했습니다. 가장 기본적인 PCB (단일 보드) 에서 부품은 한 쪽에 집중되고 와이어는 다른 쪽에 집중됩니다. 이렇게 하려면 판자에 구멍을 뚫어 핀이 판자를 가로질러 반대편으로 갈 수 있도록 부품의 핀이 다른 쪽에 용접되어야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 부품명언) 따라서 PCB 의 앞면과 뒷면을 각각 구성요소 면과 용접 면이라고 합니다.

PCB 에 생산 후 철거하거나 다시 넣어야 하는 부품이 있는 경우 부품을 설치할 때 콘센트가 사용됩니다. 소켓은 보드에 직접 용접되어 있어 부품을 자유롭게 분해할 수 있습니다.

두 개의 PCB 보드를 서로 연결하려는 경우 일반적으로 에지 커넥터를 사용합니다.) 속칭' 금손가락' 이라고 불린다. 금 손가락에는 실제로 PCB 배선의 일부인 노출된 구리 용접 디스크가 많이 포함되어 있습니다. 일반적으로 연결할 때 한 PCB 의 금손가락을 다른 PCB 의 적절한 슬롯 (일반적으로 확장 슬롯이라고 함) 에 넣습니다. 컴퓨터에서는 비디오 카드, 사운드 카드 또는 기타 유사한 인터페이스와 유사합니다.

PCB 의 녹색 또는 갈색은 솔더링 필름의 색상입니다. 이 층은 절연 보호층으로, 구리선을 보호하여 부품이 잘못된 곳에 용접되는 것을 막을 수 있다. 또한, 솔더링 필름에 스크린 인쇄. 일반적으로 문자와 기호 (대부분 흰색) 가 그 위에 인쇄되어 체스판의 각 부분의 위치를 나타냅니다. 실크 프린트는 아이콘면이라고도 합니다 (?

인쇄 회로 기판 (PCB) 은 한 판에 부품 사이의 복잡한 회로 구리선을 각인하여 전자 부품의 설치 및 상호 연결에 대한 주요 지지를 제공하는 정교하고 깔끔한 계획입니다. 모든 전자 제품에 없어서는 안 될 기본 부품입니다.

인쇄 회로 기판은 비전도성 재료로 만든 판으로, 일반적으로 칩 및 기타 전자 부품을 장착할 수 있도록 미리 드릴링되어 있습니다. 컴포넌트의 구멍은 보드에 인쇄되는 미리 결정된 금속 경로를 연결하는 데 도움이 됩니다. 전자 부품의 핀이 PCB 를 통과한 후 전도성 금속 커버 전극이 PCB 에 붙어 회로를 형성합니다.

응용 분야에 따라 PCB 는 단일 보드, 이중 보드, 4 층 이상의 멀티레이어 보드 및 소프트 보드로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 전자 제품 기능이 복잡할수록 회로 거리가 길어지고 접촉 핀이 많을수록 PCB 에 필요한 계층 수가 많아집니다 (예: 고급 소비자 전자, 정보 통신 제품 등). 플렉서블 보드는 주로 노트북, 카메라, 자동차 계기 등 구부러진 제품이 필요한 제품에 사용됩니다.

PCB 개발의 간략한 역사

인쇄 회로의 기본 개념은 금세기 초 특허에서 제기된 것이다. 1947 년 NASA 와 미국 표준국은 첫 번째 인쇄 회로 기술 세미나를 시작했습니다. 당시 26 가지의 서로 다른 인쇄 회로 제조 방법을 열거했는데, 코팅법, 스프레이법, 화학침착법, 진공찜질법, 성형법, 분말압제법 등 6 가지 범주로 나뉜다. 당시 이 방법들은 1950 년대 초까지 대규모 산업화 생산을 실현할 수 없었다. 동박과 라미네이트 사이의 접착 문제가 해결되었기 때문에, 구리로 덮인 라미네이트의 성능은 안정적이고 믿을 만하여 대규모 공업화 생산을 실현하였다. 동박 에칭법은 PCB 제조 기술의 주류가 되어 지금까지 발전해 왔다. 60 년대 구멍 금속화 양면 인쇄와 다층 인쇄판은 규모화 생산을 달성했고, 70 년대는 대규모 집적 회로와 전자컴퓨터에 의해 받아들여지고 빠르게 발전했다. 1980 년대 표면 실장 기술과 1990 년대 멀티 칩 조립 기술의 급속한 발전으로 PCB 생산 기술의 지속적인 발전을 촉진하여 새로운 재료, 새로운 설비, 새로운 테스트 장비가 끊임없이 등장하고 있다. 인쇄 회로의 생산 및 운영은 고밀도, 가는 선, 다층, 높은 신뢰성, 저비용 및 자동화된 연속 생산 방향으로 더욱 발전하고 있습니다.

중국은 1950 년대 중반에 단면 인쇄판을 개발하기 시작했다. 그것은 먼저 트랜지스터 라디오에 적용된다. 1960 년대 중반, 중국은 자체 동박판 기판을 개발하여 동박에칭을 중국 PCB 생산의 주도 공예로 만들었다. 1960 년대에는 이미 단일 패널을 대량 생산하고, 양면 금속화 구멍을 소량 생산하여 인쇄하고, 소수의 단위로 다층판을 개발하기 시작했다. 1970 년대에는 패턴 도금 에칭 공정이 중국에서 보급되었다. 그러나 각종 간섭으로 인해 인쇄 회로 전용 재료와 설비가 제때에 따라잡지 못하고 전체 생산 기술 수준이 외국의 선진 수준보다 뒤떨어졌다. 1980 년대에는 개혁 개방 정책의 비준으로 외국 선진 수준의 단면, 양면, 다층 인쇄 회로 기판 생산 라인을 많이 도입했을 뿐만 아니라, 10 여 년의 소화 흡수를 거쳐 우리나라 인쇄 회로의 생산 기술 수준이 급속히 높아졌다.

KLOC-0/990 이후 홍콩, 대만성, 일본 등 외국 PCB 업체들이 잇달아 중국에 합자 또는 단독 소유 공장을 설립하여 우리나라 PCB 의 생산과 발전을 크게 늘렸다. 1995 년 전국 인쇄 회로 산업 협회에서 전국 조사를 실시했습니다. * * 전국 459 개 인쇄 회로 기판 제조업체를 조사했습니다. 그 중 국유기업 128 개, 단체기업 125 개, 인쇄판의 총 생산량은 654.38+0656 만 평방미터에 달하는데, 그중 이중 패널 362 만 평방미터, 다층판 654.38+024 만 평방미터, 총 매출은 90 억원 (약 654.38+065.438+0 억 달러) 이다. 미국 IPC 협회가 발표한 자료에 따르면 1994 년 홍콩을 포함한 중국 인쇄 회로 매출은 165438+7 억 달러로 세계 총액의 5.5% 를 차지하며 세계 4 위를 차지했다. 생산 기술에서는 외국과의 격차를 크게 줄여 큰 발전을 이루었다. 그러나, 중국의 대부분의 PCB 기업은 규모가 작고, 1 인당 연간 매출과 모든 공업 직원의 노동 생산성은 낮고, 기술 수준은 낮다.

프로세스 제어 블록 PCB 소개

프로세스 제어 블록은 프로세스 관리 및 제어 정보를 저장하는 데이터 구조를 프로세스 제어 블록이라고 합니다. 프로세스 관리 및 제어에서 가장 중요한 데이터 구조입니다. 각 공정에는 PCB 가 있습니다. 프로세스를 생성할 때 PCB 는 프로세스가 취소될 때까지 프로세스 실행의 전체 프로세스와 함께 설정됩니다.

프로세스 제어 및 관리 메커니즘은 운영 체제에 따라 다르며 PCB 의 정보도 다릅니다. 일반적으로 PCB 에는 다음 정보가 포함되어야 합니다.

1, 프로세스 식별자 이름:

각 프로세스에는 문자열 또는 숫자일 수 있는 고유한 식별자가 있어야 합니다. 유닉스 시스템은 정수입니다. 프로세스를 생성할 때 시스템에서 제공합니다.

2. 프로세스의 현재 상태:

프로세스의 현재 상태를 설명합니다. 관리를 용이하게 하기 위해 시스템을 설계할 때 동일한 상태의 프로세스를 하나의 대기열로 그룹화합니다 (예: 준비 프로세스 대기열). 대기 중인 프로세스는 대기 이벤트에 따라 여러 대기 대기열로 그룹화됩니다 (예: 프린터 대기열 대기, 디스크 I/O 완료 대기열 대기 등).

3, 해당 프로그램 및 데이터 주소를 처리하여 PCB 를 프로그램 및 데이터와 연결합니다.

4. 프로세스 자원 목록. I/O 디바이스, 열린 파일 등 CPU 이외의 리소스 레코드를 나열합니다.

5. 프로세스 우선 순위 우선 순위:

프로세스의 우선 순위는 프로세스의 긴급 프로세스를 반영하며 일반적으로 사용자가 지정하며 시스템에서 설정합니다. 유닉스 시스템은 사용자 설정과 시스템 계산을 결합하여 프로세스의 우선 순위를 결정합니다.

6.CPU 영역 보호 영역 상태:

어떤 이유로 프로세스가 CPU 를 계속 사용할 수 없을 때 (프린터 대기 중) CPU 를 해제합니다. 이때 CPU 의 다양한 상태 정보를 보호하고 향후 프로세서의 CPU 상태를 복원하여 계속 실행해야 합니다.

7. 프로세스 동기화 및 통신 메커니즘을 사용하여 프로세스 간 상호 배타적 및 동기화 및 통신에 필요한 신호량을 달성합니다.

8. 프로세스가 있는 대기열에 있는 PCB 의 링크 단어는 프로세스의 현재 상태에 따라 프로세스에 해당하는 PCB 가 다른 대기열에 참여합니다. PCB 링크 단어는 대기열에 있는 다음 프로세스인 PCB 의 첫 번째 주소를 나타냅니다.

9. 프로세스와 관련된 기타 정보 예를 들어 프로세스 회계 정보, 프로세스가 사용하는 CPU 시간 등이 있습니다.