현장 타설 중공 GZ 고분자 합금 복합 맨드릴
바닥 구조 개발 및 적용
오에 감사 드립니다.
(호남 샹탄 샹탄 기획 건축 설계원 4 1 100)
요약: 이 문서는 시스템 엔지니어링 원리와 시스템 분석 방법을 바탕으로 엔지니어링 응용 사례와 함께 GZ 고분자 합금 복합 코어 금형이 현장 타설 콘크리트 중공 바닥 구조 기술에서 개발된 연구 개발에 대해 체계적으로 논술하고 심도 있게 다루었습니다. 시공 기술과 시공 품질 관리를 위해 공사 실천 경험을 제공하였다.
키워드: GZ 고분자 합금 코어 타일 사합버클 활동 스탠드
1. 소개
GZ 고분자 합금 코어 몰드는 강도가 높고 인성이 좋고, 무게가 가볍고, 물을 흡수하지 않고, 장거리 운송이 쉽다는 장점이 있습니다. 현장 중공 바닥의 코어 풀링이없는 내부 금형으로, 현장 타설 중공 바닥 및 코어 몰드에서의 해외 적용은 매우 성숙했지만 현장 타설 중공 바닥의 코어 풀링이없는 내부 금형에 대한 국내 혁신 및 적용은 여전히 심층적 인 연구가 필요한 주제입니다.
현장 타설 철근 콘크리트 중공 바닥 기술은 최근 몇 년 동안 우리나라에서 끊임없이 발전해 온 일종의 바닥 구조 체계이다. 따라서 설계든 시공이든 끊임없이 개발되고 응용되고 있다. 코어 몰드의 경우 국내에는 일반적으로 주름진 박막 강관, 종이관, 단단한 플라스틱 파이프, 콘크리트 고강도 복합 박막관, GZ 고분자 합금 복합 코어 몰드가 있습니다. 이 코어 몰드는 현장 타설 철근 콘크리트 중공 바닥에 코어 구멍을 뚫지 않는 내장 내부 몰드이며 현장 타설 중공 바닥의 연구 및 적용에 매우 중요한 역할을 합니다. 하지만 파문 박막 강관, 종이관, 단단한 플라스틱 파이프는 가격이 비싸기 때문에 중공 바닥 적용 과정에서 널리 사용되지 않아 현재 콘크리트에 많이 사용되고 있다.
2.2.GZ 고분자 합금 복합 맨드릴 개발 및 특성
현장 타설 철근 콘크리트 중공 바닥의 R&D 에서 코어 몰드의 가격과 다양한 기술 지표가 현장 타설 방식을 결정합니다.
철근 콘크리트 중공 바닥 보급 응용 의 발전 방향 을 2 년 의 노력 을 거쳐, GZ 고분자 합금 복합 코어 금형 은 호남 담사프 신소재 제조 유한 회사 연구 성공 을 고분자 재료 와 재활용 폐기물 플라스틱 을 주요 원료 로 추가 전용 모재 를 돌출, 사출 성형, 억압 조립 을 통해 우리 나라 관리' 백색 오염' 에 현저한 환경 보호 역할 을 발휘 하 고 국가 특허 를 취득 했 다
2. 1 .. 더 가볍고 벽 두께가 더 얇습니다. 코어 몰드는 엔드 씰, 활성 지지 중간 브래킷 및 끝 칸막이를 통해 시공 요구 사항을 충족하는 강도와 강성을 가집니다.
2.2. 타일을 단추와 연결함으로써 다양한 형상의 코어 몰드를 유연하게 형성할 수 있다 (그림 1 참조).
2.3. 공업화 생산을 채택하여 생산효율을 높이고 생산품의 무게를 보장한다.
2.4 겹치는 운송을 채택하면 운송 비용이 크게 절감됩니다.
2.5. 재활용된 폐플라스틱을 주요 원료로 하여 폐플라스틱의 재활용을 위한 효과적인 경로를 제공하며, 뚜렷한 환경적 효과를 가지고 있다.
코어 몰드는 기술적으로 시공 요구 사항을 충족하고, 가격에서 시장 요구 사항을 충족하며, 국내외 시장에서 광범위하게 응용되는 기초 조건을 갖추고 있다.
엔지니어링 응용 사례
GZ 고분자 합금 복합 코어 몰드는 사전 응력 중공 바닥을 포함한 현장 콘크리트 중공 바닥 구조 기술에 적용됩니다. 샹탄 시당 건물 (스팬 12 m), 샹탄 몽택원 종합 건물 (스팬 14m), 샹탄특학교 종합 건물 (스팬/KLOC-0 여기에는 다음이 포함됩니다.
샹탄 시당빌딩 2 1 층, 중앙홀 12m×24m 큰 공간. 헤드룸 및 전체 공간 효과를 보장하기 위해 이 부분의 3 ~ 19 층은 속이 빈 바닥을 사용하며 두께는 450 ㎡, GZ 고분자 합금 심봉은 D350㎜ ㎡ (위 원 아래 원), 파이프 길이 L 은 1 000 mm 보다 작거나 같음을 자세하게 분석했습니다.
3. 1. 프로세스 및 운영 포인트
3.1..1흐름도 (그림 2 참조)
3.2 운영 요점
3.2. 1 시공 준비: 설계 도면에 따라 코어 몰드의 모델 및 기술 매개변수를 명확히 하여 사양표를 작성하고 코어 몰드를 주문합니다.
3.2.2 측정 방출 라인, 축 인도 및 템플릿 지원 준비.
3.2.3 템플릿은 힘 상태 계산에 따라 템플릿 지지 재질 및 템플릿 지지 방법을 결정해야 합니다.
(1) 템플릿 설치는 "콘크리트 구조 공사 품질 수용 사양" (GB50204-2002) 에 있는 템플릿 하위 프로젝트의 규정을 준수해야 합니다.
(2) 현장 타설 콘크리트 중공 바닥의 빔 템플릿은 설계 요구 사항에 따라 아치해야 합니다. 설계에 특정 요구 사항이 없는 경우 캠버 높이는 단방향 또는 양방향 플레이트 스팬의 2/ 1000 ~ 3/ 1000 이어야 합니다.
3.2.4 탄선 위치 지정: 설계 도면에 따라 플랫 몰드와 암보 위치선, 보강 철근 분포선, 수력 설치 파이프 내장 위치선을 플랫 몰드에 팝니다.
3.2.5 밴딩 판 밑단 철근: 그림 탄환선의 마크에 따라 어두운 보를 먼저 묶은 다음 판자 밑단을 묶고, 판자 밑단 철근은 15mm 두께의 패드를 설치해야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 도전명언) 그런 다음 부동 철사를 매십시오 (그림 3, 그림 4 참조).
Tt-판 상단의 두께입니다.
Tb 는 슬래브 맨 아래의 두께입니다.
D 는 중심축의 지름입니다.
Hs- 바닥의 두께입니다.
D+bw--중심 축 간격.
3.2.6 내장: 수력 발전은 바닥 암관이나 내장 강철 부시를 통해 설치되고 스폿 용접은 해당 위치에 고정됩니다.
(1) 시공 중 설치 공사의 예약 내장 작업은 보강 철근 묶음, 코어 배치 등의 공정과 평행해야 합니다. 그렇지 않으면 삽입하기 어렵습니다.
(2) 내장 수평 파이프는 가능한 판의 옆구리와 어두운 보에 배치해야 한다. 수평 파이프, 배선함 등이 있습니다. 중심축과는 피할 수 없고, 중심축 파이프는 끊을 수 있다. 파이프가 교차하거나 특수 집중된 경우 지름이 작은 중심 샤프트 파이프로 피할 수 있습니다.
(3) 바닥을 통과하는 수직 파이프는 내장 강철 부시를 사용해야 하며 교차 위치에 따라 강철 골조 용접과 견고하게 위치해야 합니다. 센터의 허용 편차는 3mm 이내로 통제되어야 하며, 사후에 골라서는 안 된다. 강철 부시와 중심축 사이의 순 거리는 50mm 이상이어야 합니다
4.2.7 늑간 선조립 묶음: 시공 시 그림의 탄선에 따라 표시를 하고, 운반, 쌓기, 호이 스팅 중 선조립 그물이 구부러지지 않도록 조치를 취해야 합니다.
3.2.8 코어 금형 배치: 하단 리브와 네트워크 관리 밑면 위치 리브가 스폿 용접을 묶은 후 탄선 요구 사항에 따라 코어 금형을 정확하게 배치합니다. 참고 (그림 1). 그림 2. 그림 3) 코어 몰드 배치에 대해 자세히 알아보십시오.
설치 시 주의해야 할 사항:
(1) 바닥 구조 크기 및 호이 스팅 시공 조건에 따라 코어 금형을 세그먼트화 한 다음 전체 설치 (주 크기 ≤1000 ㎡) 해야 합니다.
(2) 하역, 쌓기, 들어 올리는 과정에서 가볍게 들고 가볍게 놓아야 하며, 손상을 방지하기 위해 던지기를 엄금해야 한다. 호이 스팅이 제자리에 있을 때는 전용 곤돌라를 만들어 시공 현장으로 오프로드해야 한다.
(3) 코어 몰드 배치 과정에서 중공 슬래브 리브와 상하판 사이의 콘크리트 형상 치수를 보장하기 위해 기술적 조치를 취해야 합니다. 코어 금형을 배치할 때 바닥에는 콘크리트 패드나 버팀대가 깔려 있고 코어 사이에 있는 리브는 가로 버팀대를 용접하여 배치해야 합니다. 맨드릴 배치의 전체 직진도 편차는 2.5/ 1000 을 초과하지 않고 최대 편차는15 ㎡를 초과하지 않습니다.
(4) 코어 몰드 배치 과정에서 수시로 선반 판을 깔고, 철근과 코어 몰드 완제품을 보호하고, 직접 밟는 것을 엄금해야 한다. 판 글루텐이 접착되기 전에 코어 금형이 손상된 경우 완전히 제거하고 교체해야 합니다. 판자 글루텐이 묶여 있고 코어 몰드의 작은 면적이 손상된 경우 마대 채우기, 테이프 스티커 등 봉쇄 조치를 취해야 한다.
3.2.9 밴딩 리브: 후면판 철근과 메쉬 묶음, 코어 몰드 배치 및 예약이 모두 완료된 후, 판자 바닥을 지지하는 바닥 리브와 네거티브 힘줄 (위 공정은 후면판, 판, 리브를 하나로 만들 수 있음) 을 묶습니다.
항부조치
(1) 코어 금형을 배치할 때 코어 밑면이 설계 레벨로 깔려 있는지, 코어 금형과 어두운 빔 사이의 간격과 순거리가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하며 부동 방지 기술 조치를 취할 수 있습니다.
(2) 고정 코어 몰드 설치: 코어 몰드 배치 위치 및 높이의 정확성을 보장하기 위해 코어 몰드를 몰드 베이스에 배치할 수 있습니다. 콘크리트를 부으면 콘크리트의 진동이 코어 몰드에 부력을 일으키기 때문에 모르타르 패드를 사용하여 코어 몰드와 판의 철근 사이에 코어 몰드를 수직으로 고정시킵니다.
3.2. 1 1 콘크리트: 설계 요구 사항에 따라 콘크리트 혼합비를 결정합니다.
(1) 콘크리트를 붓기 전에 철근과 예비 임베디드 부품에 대한 품질 검사 및 검수 외에도 코어 몰드의 배치 및 부동 방지 조치를 점검하고 수용해야 하며, 규정 요구 사항을 충족한 후에야 콘크리트를 주입할 수 있습니다. 콘크리트를 부을 때는 코어 금형을 관찰하고 유지 관리해야 하며, 코어 금형 위치에 편차가 있을 때는 제때에 교정해야 합니다.
첫째, 본 공사는 현장 교반과 콘크리트 펌프 수송의 시공 방법을 채택하고 있다. 바닥 콘크리트 주입 순서는 그림 5 에 나와 있습니다.
B, 건설 보도:
본 공사는 건물 위에 전용 오버 헤드 150mm 시공 보도, 운송 도로 아래에 채색 천을 깔아 콘크리트를 붓는 과정에서 2 차 오염을 방지한다. 콘크리트 펌프는 철근과 중심축에 직접 배치할 수 없습니다.
C, 옆구리의 디자인 폭이 60mm 인 것을 감안하면 혼합비의 자갈 경로는 31.5 ㎡보다 클 수 없습니다.
D, 콘크리트 옷감, 진동은 동시에 진행되어야 하고, 콘크리트 옷감은 심축 양쪽에 골고루 하의를 하여 상대적으로 진동해야 한다. 시공은 φ30 진동기를 사용한다 (그림 6).
E, 본 빔리스 바닥 범위 내의 콘크리트는 한 번 성형을 요구하며 시공 틈새를 남길 수 없습니다.
F, 콘크리트를 붓는 과정에서 시공자들은 철근과 코어 몰드를 직접 밟아서는 안 된다.
3.2. 1 1 콘크리트 보양: 콘크리트 보양은 인공 자연 보양 방식을 사용합니다. 콘크리트를 부은 후 12h 이내에 마대나 풀봉지로 덮고 물을 줍니다. 콘크리트에 혼화제가 없을 때, 보양 시간은 7d 이상이어야 하고, 콘크리트에 혼화제가 있을 때는 14d 이상이어야 한다.
3.2. 12 콘크리트 철거: 측면 금형은 콘크리트 강도가 철거로 인해 표면 및 모서리가 손상되지 않도록 보장하는 경우에만 철거할 수 있으며, 바닥 금형은 콘크리트 강도가 100% 에 도달한 후에만 철거할 수 있습니다.
엄격한 시공을 통해 코어 몰드의 부동, 손상 및 수평 변위가 효과적으로 통제되었다.
4. 결론
현대주택건물과 공공건물의 다양화로 전통적인 구조형태와 시공 방법이 끊임없이 혁신되고 개선되어야 한다. 현장 타설 철근 콘크리트 중공 건물은 최근 몇 년 동안 우리나라에서 발전해 온 신형 구조 기술이다. 대형 공간, 장거리 기둥망 주택건물 및 공공건물에 적합하며, 무게가 가볍고, 바닥 강성이 크고, 지진작용을 줄이고, 방음 단열을 늘리는 등의 장점이 있어 업주들의 환영을 받고 있다. 현장 타설 철근 콘크리트 중공 바닥의 응용이 점점 더 광범위해지고 있으며, 양질의 저가 코어 몰드에 대한 수요가 갈수록 커지고 있다. 국내의 많은 과학 연구 기관과 제조업자들이 모두 코어 몰드 제품을 개발하고 있는데, 재료 성분이 다르고, 형태가 각기 다르고, 각기 특색이 있다. 치열한 시장 경쟁에서 고품질의 저비용 코어 몰드는 현장 타설 철근 콘크리트 중공 바닥 구조 기술의 급속한 발전에 매우 중요한 역할을 할 것입니다.