작은 구멍 마감 거울 가공은 표면 품질을 향상시키는 고정밀 가공 기술입니다. 섬세한 연마제와 광택액을 사용하면 재질 표면에 작은 구멍을 형성하여 회전과 마찰의 작용을 통해 표면을 평평하고 매끄럽고 반사적으로 만들 수 있습니다. 이 문서에서는 작은 구멍 마감 거울 가공의 절차 및 응용 분야에 대해 설명합니다.

조작 절차

마이크로공 마감 거울 가공의 작업 단계는 주로 재료 준비, 연마 선택, 마감액 준비, 가공 매개변수 설정, 표면 처리입니다.

1. 재료 준비

우선 가공할 재료를 준비해야 합니다. 흔히 볼 수 있는 재료는 금속, 세라믹, 유리 등이다. 재질 선택은 특정 애플리케이션 요구 사항 및 가공 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.

2. 연마제 선택

적합한 연마제를 선택하는 것은 마이크로공 마감 거울 가공의 관건이다. 연마제의 선택은 재료의 경도, 입도 및 모양을 고려해야 한다. 일반적으로 사용되는 연마제는 알루미나, 탄화 규소, 다이아몬드 등이다.

3. 연마액의 제조

광택액은 마이크로공 마감 거울 가공의 중요한 구성 요소이다. 광택액의 배합은 구체적인 재료와 가공 요구에 따라 진행해야 한다. 연마액은 일반적으로 연마제, 용제 및 첨가제로 구성됩니다.

4. 머시닝 매개변수 설정

작은 구멍 마감 광택 가공을 수행하기 전에 적절한 가공 매개변수를 설정해야 합니다. 가공 매개변수에는 속도, 압력 및 마감 시간이 포함됩니다. 이러한 매개변수의 설정은 특정 재질 및 머시닝 요구 사항에 맞게 조정해야 합니다.

5. 표면 처리

마지막으로 표면 처리를 하여 가공 후의 표면 품질을 더욱 높이다. 표면 처리에는 표면을 깨끗하고 매끄럽게 하기 위한 청소, 먼지 제거, 마감 및 기타 단계가 포함될 수 있습니다.

응용 분야

마이크로공 마감 거울 가공 기술은 이미 많은 분야에 광범위하게 적용되었다.

1. 라이트 필드

마이크로공 마감 거울 가공은 렌즈, 렌즈 등과 같은 광학 구성요소를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 표면 품질을 높여 광학 구성요소의 투과율과 이미징 품질을 향상시킬 수 있습니다.

정밀 기기 제조

마이크로공 마감 거울 가공은 현미경 및 스펙트럼과 같은 정밀 기기를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 표면의 품질을 높여 기기의 정확도와 안정성을 높일 수 있다.

3. 자동차 산업

마이크로공 마감 거울 가공은 엔진 블록, 밸브 등과 같은 자동차 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 표면의 품질을 높여 마찰과 마모를 줄이고 부품의 수명을 연장할 수 있다.

4. 전자 분야

마이크로공 마감 거울 가공은 칩, 전도판 등과 같은 전자 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 표면 품질을 개선하여 전자 부품의 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.