자동 용접 장비의 작동 원리:

1. 자동 용접 장비의 용접 전원 구성 및 비교

용접 품질의 핵심 요소 중 하나 용접 전원 구성입니다. 현재 인클로저 내부와 외부에 4가지 전원 공급 장치 구성 또는 용접 방법이 있으며, 가장 좋은 것을 선택하기 위해 비교 분석을 수행했습니다.

(1) CO2 가스 보호 전원 공급 장치(용융 전극)는 보호를 위해 CO2 가스를 사용합니다.

장점: CO2 가스 가격이 저렴하고, 생산 효율이 높으며, 용접 전류 밀도가 높고, 용접물 베이스 용융 풀이 깊고, 용융 효율이 높고, 증착 속도가 빠릅니다. 생산 효율은 수동 용접보다 2~4배 높습니다. 또한 녹 방지 및 균열 저항도 우수합니다.

단점: 고전류로 용접할 때 용접 표면이 잘 형성되지 않고 많은 부분이 발생합니다. 스패터 용접 후 작업물에 붙어 있는 스패터를 수동으로 제거해야 합니다.

(2) 아르곤 가스를 보호용으로 사용하는 MIG 가스 차폐 용접(용해 전극).

장점: 용접 풀 깊이가 크고 용접 아크가 안정적이며 용접 형성이 양호하고 생산 효율이 높습니다.

단점: 보호 가스가 아르곤을 사용하여 용접 공정을 구현하기 때문에 아르곤; 가스 가격이 비싼 편이고, MIG 용접 전원은 CO2/MAG 용접 전원보다 3~4배 더 비싸다.

(3) MAG 가스 차폐 용접 전원(용융 전극). 보호를 위해 아르곤과 CO2의 혼합 가스를 사용합니다. 여기서 아르곤은 80%이고 CO2는 20%입니다.

장점: 용접 풀 깊이가 크고 증착 효율이 높으며 용접 스패터가 작고 안정적인 용접 공정과 아름다운 용접을 얻을 수 있습니다.

(4) 보호를 위해 아르곤 가스를 사용하는 TIG 가스 보호 전원 공급 장치(비용해 전극). 일반적으로 사용되는 용접 전원(수동 텅스텐 아크 용접)입니다.

장점: 전극은 전류에 의해서만 공작물을 가열하기 때문에 공작물과 용접 와이어가 용융 풀을 형성하므로 스패터가 발생하지 않으며 용접이 아름답게 형성됩니다. 단점: 아크 용융 풀의 깊이가 얕고, 증착률이 낮으며, 생산 효율이 높지 않습니다. 전체 용접 공정에서 보호를 위해 아르곤 가스를 사용하기 때문에 가격이 비싼 편입니다.

2. 자동 용접 장비의 구성 및 작동 원리

(1) 자동 용접 장비의 구성:

자동 용접 장비는 가이드로 구성됩니다. 레일 베드 및 회전 턴테이블, 공압 테일 상단 슬라이드 메커니즘, 회전 메커니즘, 공작물 클램핑 메커니즘, 중간 재료 지지 메커니즘, 특수 기계 용접 건 공압 조정 메커니즘, 용접 건 3차원 미세 조정 메커니즘, 용접 건 클램핑 메커니즘, 공압 테일 상단 및 특수 기계 전자 제어 시스템.

(2) 자동 용접 장비의 작동 원리:

회전 끝은 공작물을 고정하는 데 사용되고 다른 끝은 공작물을 누르는 데 사용됩니다. 머리가 있는 CO2 용접 총은 상대적으로 움직이지 않으며 CO2/MAG 용접 전원과 동일하여 공작물의 원주 심 용접을 달성합니다.

(3) 자동 용접 장비의 적용 범위

① 탄소강 및 스테인레스 스틸 밸브 몸체, 플랜지 등의 평면 직선 심 또는 원주 심 용접에 적합합니다.

②직선 솔기/원형 솔기의 최소 직경은 25mm, 최대 직경은 120mm입니다.

③밸브 본체와 플랜지 조립 용접 작업물의 최대 길이는 360mm, 최대 플랜지 직경은 260mm입니다.

IV가공물의 최대 중량은 45kg, 공작기계의 최대 회전 직경은 450mm입니다.