I. 분류:
일반적으로 사용되는 고색제는 양이온 4 급 암모늄염 (예: 염화 16 탄기 플루토늄 및 브롬화 16 탄기 플루토늄) 입니다. 우레아-포름 알데히드 수지 디시 안디 아미드 포름 알데히드의 초기 수축 (고색제 y, m); 폴리아민 응축 물 (고체제 la); 페놀 응축 물 (가교 고색제 de); 가교 고색제 (indo sol Cr); 반응성 염료 고정제 KS.
나일론 (폴리아미드) 직물에서 타닌을 고색제로 대체하는 페놀 술폰산 포름알데히드 축합물도 있습니다.
둘째, 준비:
고색제 Y 를 예로 들자면 대기압 반응기에 일정량의 디시 안디 아미드 가열 용해를 첨가 한 후 일정 양의 포름 알데히드 용액을 반응기에 천천히 저어주고 염화 암모늄을 중화시켜 일정한 고체 함량을 갖는 투명한 점성 액체를 생성한다.
이 방법은 포름알데히드를 함유한 고색제를 생산하는데, 고색 효과는 좋지만 포름알데히드 오염 문제가 있어 많은 제품에서 사용이 금지되어 있습니다.
고색제의 역할, 원리 및 실제 생산에의 적용:
첫째, 고정 제의 역할:
고색제는 친화력이 강한 화학물질로, 염료를 직물에 단단히 고정시켜 쉽게 벗겨지지 않고 퇴색하지 않도록 하는 데 주로 작용한다. 고색제는 염료 분자와 반응하여 견고한 화학 결합을 형성하여 염료를 직물 섬유에 단단히 고정시킬 수 있다. 또한 고색제는 염색의 균일성과 밝기를 높여 염색 효과를 향상시킬 수 있다.
둘째, 고색제의 원리:
고색제의 작용 원리는 주로 염료 분자와의 흡착과 화학 결합 구조를 통해 이루어진다. 특히 고색제의 활성기단은 염료 분자의 해당 기단 (예: 이민기, 산성, 벤젠 고리 등) 과 반응한다. ) 화학 결합을 형성하다.
이런 결합 구조의 견고성은 고색제와 염료 분자 사이의 친화력에 달려 있다. 흔히 볼 수 있는 고색제는 이수산 화합물, 유기산 화합물, 중질소 화합물 등이다.
셋째, 실제 생산에 고정 제의 적용:
고색제는 방직, 날염, 가죽 등의 산업에 광범위하게 적용되어 제품의 색 견뢰도와 서비스 수명을 현저히 높일 수 있다. 염료 가공 생산 과정에서 염료의 특성과 원하는 효과에 따라 다른 유형의 고색제를 선택해야 하며, 고색제의 사용량과 추가 시간도 엄격하게 통제해야 한다.
게다가, 고색제는 환경과 인체의 건강을 보장하기 위해 배출이 필요하다.