물리적 및 화학적 속성 편집
홍곡홍에는 붉은 색소 (오동소 또는 반홍, 분자식 C2 1H2O5, 상대 분자량 350), 홍곡홍 또는 홍곡색소 (분자식 C23H26O5, 상대 분자량 382), 노란소 (홍곡 상대 분자질량은 358), 아플라톡신 또는 안카 황색 (분자식 C23H30O5, 상대 분자질량은 386), 보라색 (홍반아민 또는 범홍아민, 분자식 C2 1H23NO4, 상대 분자질량은 353), 아플라톡신 또는 단리보아민 [2] [3]
홍곡 색소는 자홍색 액체나 분말 또는 페이스트, 미취, 기름과 비극성 용제에 용해되지 않고, pH4.0 이하의 매체에서 에탄올, 프로판 디올, 글리세린 및 그 수용액에 용해되며, 용융점은160-192 C 입니다 용액이 묽을 때는 선홍색이고, 짙을 때는 짙은 갈색이며, 형광을 낸다. 환경 pH 는 금속 이온 (Ca 2+, Mg 2+, Fe 2+, Cu 2+), 0. 1% 과산화수소, 비타민 C, 아황산나트륨 등 산화제 및 환원제의 영향을 거의 받지 않고 안정적입니다. 내열성과 내산성이 강하여 그 알코올 용액은 자외선에 상당히 안정적이지만 직사광선에 의해 변색될 수 있다. 단백질에 대해 우수한 착색 성능을 가지고 있어 일단 염색하면 퇴색하지 않는다. [2]
독성: LD 50 은 20g/kg (마우스 경구) 와 7g/kg (마우스 복강 주사) 입니다. 붉은 곰팡이는 항균 살균 작용을 하여 일부 항균 활성 성분이 유색 물질이라는 것을 증명했다. [4]
안정성: 붉은 색소는 빛에 불안정해 햇빛, 자외선, 가시광선 아래에서 점차 분해된다. 자연광 조사 조건 하에서 14 h 색소 보존률이 50% 이하로 떨어졌다. 직사광선 (31~ 38 C) 조건에서 2 h, 색소 손실의 절반 자외선등 (15W, 거리 20 cm) 조건에서 5 h 를 비추면 색소 에탄올 용액의 흡광도가 일정하게 유지된다.
생산 프로세스 편집기
1. 홍곡 쌀은 홍곡 레드를 생산한다
홍곡은 홍곡쌀에서 추출할 수도 있고, 홍곡이 액체 발효를 통해 배양되어 만들어질 수도 있다.
홍곡미 생산 홍곡 공예 과정: 홍곡미 → 연삭 → 에탄올 추가 → 조정 pH→ 추출 → 원심 → 건조 → 완제품.
주요 공정 조건: 70% 에탄올; PH 값을 8 로 조정하십시오. 추출 시간은 24h； 시간입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 진공 건조는 45 C 에서 사용할 수 있습니다.
쌀이나 찹쌀이 익으면 40 ~ 50 ℃의 온도에서 홍곡미 씨를 접종하고 실온을 33 ℃안팎으로 유지하며 상대 습도는 80% 정도이다. 배양한 지 3 일 후 쌀알에 하얀 균사가 나타났을 때, 뒤집어서 식히고, 실내에 물을 뿌리고, 보온하고, 정기적으로 제품 온도를 점검해 40 C 이하로 유지한다. 4-5 일째에는 술을 깨끗한 자루에 넣고 맑은 물에 5- 10 분을 담가 수분을 충분히 흡수하고 쌀알 속 균사체를 파열시킵니다. 물이 배수될 때, 접시 위에 놓아 곡조를 만들다. 이때 제품 온도가 40 C 를 초과하지 않고 보온 작업을 하면 쌀알이 점점 빨갛게 변하고 제품 온도가 떨어지기 시작하며 7 ~ 8 일 동안 성숙해지는 경향이 있습니다. 전체 주기는 약 10d[2]
2. monascus 는 monascus 액체 발효 배양에서 생산됩니다.
일반적으로 두 가지 방법이 있습니다.
① 액체 발효법의 주요 공정은 그림과 같이 1 입니다.
그림 3 액체 발효 1 홍곡 생산 공정
그림 3 액체 발효로 홍곡을 생산하는 공정 1 [2]
주요 작업은 균종 배양, 발효, 색소 추출, 분리, 건조 등이다. 균종을 배양할 때 먼저 소량의 완전 홍곡을 취하여 알코올로 소독하고 무균 상태에서 분쇄하고 무균수가 들어 있는 작은 삼각형 병을 넣고 멸균 탈지면으로 걸러내고 여과액은 20-32 C 에서 24 h 를 활성화시킨다. 그런 다음 소량의 균액을 희석하여 배양 접시에 30-32 C 에서 배양하여 단균을 형성한다. 그런 다음 monascus 를 페트리 접시 꼭대기에서 기울어진 배양기로 옮깁니다. 경사 배양 증식 7 일 후 경사면에 무균수를 넣고 흡착된 균액을 액체 배양기에 이식하고 30-32 C, 160-200 r/min 의 회전병에서 72h 를 배양한다. 배지 조성 및 작동 조건은 다음과 같습니다.
A, 평판 및 경사 배지. 가용성 전분 3%, 말토오스 물 93% (6 be), 펩톤 2%, 한천 2%, pH5.5, 압력 0. 1 MPa, 멸균 시간 20 분.
종자 배양기. 전분 3%, 질산나트륨 0.3%, 0. 15% KH2PO4, 0. 1% MGS 04.7H2O, 0.5% 콩가루
C, 쉐이크 플라스크 배지 발효. 전분 3%, 질산나트륨 0. 15%, KH2PO4 0. 15%, 황산마그네슘 0. 10%, PH 5.5
액체 발효는 안료 생산의 핵심 단계입니다. 그 주기는 보통 50-60 h 로 총 설탕은 4.5-5.5%, 잔당은 0. 13-0.25% 로 조절된다. 발효 후 발효액을 여과하거나 원심분리시켜 색소를 추출한다. 추출이 완전함을 보장하기 위해 찌꺼기를 70 ~ 80% 에탄올로 여러 번 추출했고, 결과 필터액은 발효액으로 분리된 맑은 필터액과 결합해 에탄올을 회수하고 농축한 다음 스프레이를 건조시켰다. 용액을 쉽게 가루로 만들기 위해 적당량의 첨가제를 안료 운반체로 첨가할 수 있다.
② 그림과 같이 주요 프로세스 2.
그림 4 monascus 공정 2 의 액체 발효 생산
그림 4 액체 발효로 붉은 곰팡이를 생산하는 공정 2 [2].
주요 공정 조건은 발효온도 32-34 C, 발효시간 60-72 h, 염산으로 pH ~ 4.0 정도의 침전색소, 필터빵은 95% 에탄올로 24 h 를 추출하고, pH ~ 6.5 를 조절하고, NaiS 를 첨가하여 중금속을 제거하고, 60 ~ 70 C 에서 중합단백질을 가열하는 것이다 감압에서 농축과 증발 물감 청액을 제거한 다음 스프레이로 건조하다.