1 ..? 일부 금형의 내부 구조는 주조하거나 가공할 수 없으며 3D 인쇄 기술만 선택할 수 있습니다.
2.? 생산 및 제조 비용 절감
3.? 보형 냉각 및 열 관리를 통해 주기 시간과 배송 시간을 단축합니다.
첫째, 일부 몰드 내부 구조는 주조하거나 가공할 수 없으며 3D 인쇄 기술만 선택할 수 있습니다. 우리가 몇 가지 복잡한 기하학을 만났을 때, 전통적인 공예는 가공할 수 없지만, 3D 인쇄는 쉽게 할 수 있다. 더 좋은 것은, 프린터 범위가 맞으면 복잡성은 추가 비용을 발생시키지 않는다는 것이다. 한 가지 좋은 예는 플라스틱 사출 금형 삽입에 매우 복잡한 냉각 (또는 난방) 파이프를 인쇄하는 능력입니다. 기존의 CNC 공정은 직선과 직각을 생성할 수 있지만 채널로 둘러싸인 나선형 냉각/난방 채널은 CNC 에서 달성하기 어려운 형상입니다. 또한 3D 인쇄 기술은 냉각할 수 없거나 일반적으로 거품기 또는 계단식 액세서리가 필요한 깊고 높은 손가락 형상이 있는 냉각 파이프라인을 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다. 이를 통해 금형 제조업체는 성형 온도를 더 잘 제어하고, 폐품을 줄이고, 주기 시간을 단축하고, 치수 안정성과 서피스 마무리를 향상시키고, 탈몰을 촉진할 수 있습니다. 이러한 최적화된 냉각 라인은 일반적으로 등각 냉각이라고 하며 생산 주기를 25 ~ 75% 단축할 수 있는 것으로 입증되었습니다. 플라스틱 성형이라는 슈퍼경쟁 시장에서 이런 생산성 향상은 상당한 경쟁 우위를 가지고 있다.
둘째, 금형 생산 제조 비용을 효과적으로 절감할 수 있으며, 금형 3D 인쇄 기술로 제조된 일부 금형 부품은 비용을 절감할 수 있습니다. 프로그래밍 기술이나 많은 작업 시간 없이 구성 요소를 인쇄할 수 있으므로 여러 처리 및 단계의 비용을 피할 수 있습니다. 기존의 금형 제조 비용에 비해 65% 이상의 비용 절감 효과가 입증되었습니다.
셋째, 납품 주기 시간이 효과적으로 단축되고 금형 3D 인쇄 기술로 가공된 금형 부품은 상당한 속도 이점을 제공합니다. 설계 시간은 비슷하지만, 최종 품목 부품의 인쇄는 며칠 내에 완성할 수 있으며, 심지어 당일에도 최종 품목을 생산할 수 있으며, 전통적인 공정은 몇 주나 몇 달이 걸려야 가공할 수 있다. 이것은 납품 시간을 크게 줄였다.
지금까지 금형의 3D 인쇄는 몇 가지 금형에서 사용되었습니다. 그러나 금형 3D 인쇄 기술이 발전함에 따라 금형 제조는 원형 및 생산 금형의 주기 시간, 배송 시간 및 비용을 줄이는 데 더 많이 사용됩니다. 3D 인쇄 기술은 CNC 가공 및 EDM 레코딩과 같이 금형 공급업체에 없어서는 안 될 선택이 되고 있습니다.