스테인리스강, 금형 강, 가단 주철, 회주철, 구리 합금, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 특수 합금에 자체 용융성 합금 분말과 세라믹 단계의 레이저 용해를 성공적으로 수행했습니다. 레이저 클래딩 철계 합금 분말은 국부 내마모성이 필요하고 변형이 쉬운 부품에 적합합니다. 니켈 기반 합금 분말은 국부 마모, 내열 부식 및 내열 피로가 필요한 부품에 적합합니다. 코발트 기반 합금 분말은 내마모성, 내식성, 내열피로가 필요한 부품에 적합합니다. 세라믹 코팅은 강도가 높고, 열 안정성이 우수하며, 고온에서 화학적 안정성이 높아 내마모, 내식성, 고온, 항산화가 필요한 부품에 적합합니다. 심각한 슬라이딩 마모, 충격 마모 및 연마 마모 조건 하에서 단순한 니켈 기반, 코발트 기반 및 철계 합금 분말은 더 이상 작업 요구 사항을 충족시킬 수 없으므로 합금 표면의 레이저 클래딩 서멧 복합 코팅은 국내외 학자들이 연구하는 핫스팟이 되었습니다. 레이저 클래딩 기술을 사용하여 강철, 티타늄 합금 및 알루미늄 합금 표면에 다양한 세라믹 또는 서멧 코팅을 준비합니다.
레이저 클래딩의 응용은 주로 두 가지 측면, 즉 내식성 (고온 내식성 포함) 과 내마모성이다. 내연 기관 밸브 및 밸브 시트의 밀봉 표면, 물, 가스 또는 증기 분리기의 레이저 클래딩과 같은 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다.
재질의 내마모성과 내식성을 향상시킬 수 있으며 Co-Cr-Mo-Si 와 같은 코발트 기반 합금을 사용하여 레이저 녹일 수 있습니다. 기체의 구성 범위 내에서 Co3Mo2SI 경질 금속 사이의 존재는 내마모성을 보장하고 Cr 은 내부식성을 제공합니다. 레이저 클래딩 층의 품질을 평가하는 것은 주로 두 가지 측면에서 고려된다. 먼저, 융해 채널의 모양, 표면 거칠기, 균열, 기공 및 희석률을 거시적으로 조사했습니다. 둘째, 미시적인 관점에서 좋은 조직을 형성할 수 있는지, 필요한 성과를 제공할 수 있는지 조사할 수 있다. 또한 표면 클래딩층에서의 화학 원소의 종류와 분포를 결정하고, 전환층이 야금 결합인지 여부를 분석하고, 필요한 경우 품질 수명 실험을 해야 한다.
연구 중점은 융해 설비의 연구 개발, 용융 풀 역학, 합금 성분 설계, 균열 형성, 확장 및 제어 방법, 융해 층과 기체의 결합력이다.
레이저 클래딩 기술의 추가 적용이 직면 한 주요 문제는 다음과 같습니다.
① 레이저 융해 기술이 우리나라에서 아직 완전히 산업화되지 않은 주된 원인은 융해 품질이 불안정하기 때문이다. 레이저 클래딩 중 가열 및 냉각 속도가 매우 빠르며 최대1012 C/S 까지 빠르며, 클래딩 층은 기판 재료의 온도 구배 및 열팽창 계수와 다르기 때문에 주로 기공, 균열,
(2) 라이트 백 레이어 프로세스의 감지 및 자동 제어.
③ 레이저 클래딩층의 균열 민감성은 여전히 국내외 연구원들의 난제이자 엔지니어링 응용과 산업화의 장애물이다. 균열의 형성과 확장을 연구했지만 제어 방법은 아직 미성숙하다. 1980 년대 이후 레이저 융해 기술이 급속히 발전하여 국내외 레이저 표면 개조성 연구의 핫스팟이 되었다. 레이저 클래딩 기술은 기계 제조 및 유지 보수, 자동차 제조, 섬유 기계, 항해 우주, 석유 화학 및 기타 분야에서 널리 사용되는 엄청난 기술 및 경제적 이점을 가지고 있습니다.
레이저 융해 기술은 이미 약간의 성과를 거두어 공업화 응용의 초급 단계에 있다. 미래의 발전 전망은 주로 다음과 같은 측면을 포함한다.
(1) 레이저 클래딩의 기본 이론 연구.
(2) 코팅 재료의 설계 및 개발.
(3) 레이저 클래딩 장비의 개선 및 개발.
(4) 이론적 모델의 수립.
(5) 레이저 클래딩 래피드 프로토 타이핑 기술.
(6) 코팅 공정 제어의 자동화.