① 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸은 200 시리즈와 300 시리즈로 표시되어 있습니다.
② 페라이트와 마르텐 사이트 계 스테인레스 스틸은 400 시리즈 번호로 표시됩니다. 예를 들어, 좀 더 일반적인 오스테 나이트 계 스테인리스 강.
20 1, 304, 3 16, 3 10 으로 표시되어 있습니다.
③ 철소체 스테인리스강 표기 430, 446, 마르텐 사이트 스테인리스강 표기 4 10, 420, 440C.
기억하세요, 쌍상 (오스테 나이트-페라이트),
④ 스테인리스강, 침전경화 스테인리스강, 철분 함유량이 50% 미만인 고합금은 통상 특허 이름이나 상표로 명명된다.
표준 마르텐 사이트 계 스테인레스 스틸은 440A, 4 10, 4 14, 4 16, 416 ( 이 강들의 내식성은 크롬에서 나온다. 크롬 함량이 높을수록 강철의 탄소 함량이 높아져 열처리 시 마르텐 사이트 형성을 보장합니다. 위의 세 가지 440 스테인리스강은 용접이 필요한 응용으로 여겨지지 않으며 440 성분이 있는 충전금속은 쉽게 구할 수 없습니다.
표준 마르텐 사이트 강 개선에는 니켈, 몰리브덴, 바나듐 등과 같은 추가 요소가 포함되어 있습니다. , 주로 표준 강철의 한계 허용 작동 온도를 1 100 K 이상으로 올리는 데 사용되며, 이러한 요소를 추가하면 탄소 함량도 증가하고 탄소 함량이 증가함에 따라 용접물의 경화 열 영향 영역 균열을 방지하는 문제가 더욱 심각해집니다.
마르텐 사이트 계 스테인레스 스틸은 어닐링, 담금질, 경화 및 템퍼링 상태에서 용접 될 수 있습니다. 강철의 원래 상태에 관계없이 용접 후 용접 근처에서 경화 마르텐 사이트 영역이 생성됩니다. 열 영향 구역의 경도는 주로 기저금속의 탄소 함량에 달려 있다. 경도가 증가하고 인성이 떨어지면서 이 지역은 더 쉽게 갈라지고, 층간 온도를 예열하고 조절하는 것이 균열을 피하는 가장 효과적인 방법이다. 최상의 성능을 위해 용접 후 열처리가 필요합니다.
마르텐 사이트 계 스테인레스 스틸은 열처리 (담금질 및 템퍼링) 를 통해 조정할 수있는 스테인레스 스틸입니다. 전반적으로, 그것은 경화성 스테인리스강이다. 이 특성은 이러한 강철이 반드시 두 가지 기본 조건을 갖추어야 한다는 것을 결정합니다. 하나는 균형상도에 오스테 나이트 상 영역이 있어야 한다는 것입니다. 이 상구 온도 범위 내에서 장시간 가열하면 탄화물이 강철에 용해되고 담금질되어 마르텐 사이트를 형성합니다. 즉, 화학 성분은 감마선 또는 γ+α 상 영역에서 제어되어야 하고, 두 번째는 합금이 내식 항산화성 패시베이션 막을 형성해야 하며, 크롬 함량은/KLOC 에 있어야 합니다. 합금 원소에 따라 마르텐 사이트 크롬 스테인리스강과 마르텐 사이트 크롬 니켈 스테인리스강으로 나눌 수 있습니다.
마르텐 사이트 크롬 스테인리스강의 주요 합금 원소는 철, 크롬, 탄소이다. 그림 1-4 는 철크롬계 상도의 철분이 풍부한 부분이다. 예를 들어, Cr 이 13% 보다 크면 플루토늄이 없고, 이 합금은 단상 철소체 합금으로 어떤 열처리 제도에서도 마르텐 사이트를 생산할 수 없다. 따라서 내부 Fe-Cr 이원합금에 오스테 나이트 형성 요소를 추가하여 플루토늄 영역을 확장해야 합니다. 마르텐 사이트 크롬 스테인리스강의 경우, C 와 N 은 효과적인 원소이고, C. 마르텐 사이트 크롬 스테인리스강에서는 크롬 외에 C 가 또 다른 가장 중요한 필수 원소이다. 실제로 마르텐 사이트 크롬 스테인리스 내열강은 철, 크롬, 탄소 삼원 합금이다. 물론 셰플러도에 따라 대략적인 조직을 결정할 수 있는 다른 요소들도 있다.
철소체 스테인리스강
철소체 구조를 사용하는 스테인리스강. 크롬 함량은 1 1%~30% 로 체심 입방 결정 구조를 가지고 있습니다. 이런 강철은 일반적으로 니켈을 함유하지 않으며, 때로는 소량의 몰리브덴, 티타늄, 니오브 등의 원소를 함유하고 있다. 이 강철은 열전도율이 크고 팽창 계수가 작으며 항산화성이 좋고 내응력 부식 성능이 우수하며 대기, 증기, 물, 산화성 산 부식에 내성이 있는 부품을 만드는 데 많이 사용된다.
이런 강철은 가소성이 떨어지고, 용접 후 소성이 현저히 떨어지고, 부식에 내성이 있다는 등의 단점이 있어 그것의 응용을 제한한다. 난로 밖 정제 기술 (AOD 또는 VOD) 의 응용은 탄소, 질소 등 틈새 원소를 크게 줄일 수 있기 때문에 이런 강철은 광범위하게 응용된다.
오스테 나이트 계 스테인리스강
실온에서 오스테 나이트 구조의 스테인리스강. 크롬 함량이 약 18%, 니켈 함량이 약 8% ~ 10%, 탄소 함량이 약 0. 1% 인 경우 강철은 안정된 오스테 나이트 조직을 가지고 있습니다. 오스테 나이트 크롬 니켈 스테인리스강에는 유명한 18Cr-8Ni 강철과 이에 따라 Mo, Cu, Si, Nb, Ti 등의 원소를 추가하여 개발된 고 크롬 니켈 시리즈 강철이 포함되어 있습니다. 오스테 나이트 계 스테인리스강은 자성이 없고 인성과 소성이 높지만 강도가 낮아 상전이를 통해 강화될 수 없고 냉가공을 통해서만 가능합니다. 황, 칼슘, 셀레늄, 텔 루륨 등의 원소를 첨가하면 절삭 성능이 우수합니다. 이 강철은 내산화성 산성 매체의 부식 외에 Mo, Cu 등의 원소를 함유하고 있다면 황산, 인산, 포름산, 아세트산, 우레아의 부식에도 견딜 수 있다. 이 강철의 탄소 함량이 0.03% 미만이거나 Ti 와 Ni 가 포함되어 있는 경우 결정간 부식에 대한 내성이 크게 향상될 수 있습니다. 높은 실리콘 오스테 나이트 스테인리스강은 농축 질산에서 내식성이 좋다. 오스테 나이트 스테인리스강은 그것의 종합성과 양호한 종합 성능으로 이미 각 업종에 광범위하게 적용되었다.
듀플렉스 스테인레스 스틸
쌍상 스테인리스강이란 고용체 조직에서 철소체상과 오스테 나이트가 각각 절반을 차지하며, 부차상 함량은 보통 30% 에 달해야 한다. C 함량이 낮은 경우 Cr 함량은 18%~28%, Ni 함량은 3%~ 10% 입니다. 일부 강에는 몰리브덴, 구리, 니오브, 티타늄, 질소 등과 같은 합금 원소도 포함되어 있습니다. 이 강철은 오스테 나이트와 페라이트 계 스테인레스 강의 특성을 모두 가지고 있습니다. 철소체강보다 플라스틱과 인성이 높고 실온은 바삭하지 않아 결정간 부식성과 용접성이 크게 높아져 철소체 스테인리스강 475 C 의 취성, 높은 열전도율, 초소성을 유지한다. 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸에 비해 강도, 결정간 부식에 대한 내성 및 염화물 응력 부식에 대한 내성이 높습니다. 듀플렉스 스테인리스강은 우수한 내점식 성능을 가지고 있으며, 니켈 스테인리스강이기도 하다.
듀플렉스 스테인레스 스틸 성능 특성
쌍상 조직의 특성으로 인해 화학 성분과 열처리 공정을 올바르게 제어함으로써 듀플렉스 스테인리스강은 철소체 스테인리스강과 오스테 나이트 스테인리스강의 장점을 모두 갖추고 있다. 오스테 나이트 계 스테인레스 강의 우수한 인성과 용접성, 페라이트 계 스테인레스 강의 고강도 및 염화물 내성 응력 부식 성능을 결합합니다. 이러한 뛰어난 성능으로 듀플렉스 스테인리스강은 용접할 수 있는 구조재로 빠르게 발전하여 1980 년대 이후 마르텐 사이트, 오스테 나이트, 철소체 스테인리스강과 나란히 있는 강철종이 되었다. 듀플렉스 스테인레스 스틸은 다음과 같은 성능 특성을 가지고 있습니다.
(1) 몰리브덴 함유 듀플렉스 스테인리스강은 낮은 응력 하에서 염화물 응력 부식 방지 성능이 우수합니다. 일반 18-8 오스테 나이트 스테인리스강은 60 C 이상의 중성 염화물 용액에서 응력 부식 균열을 일으키기 쉬우며, 미량 염화물과 황화수소의 공업 매체에서는 이런 스테인리스강으로 만든 열 교환기, 증발기 등의 설비로 응력 부식 균열을 일으키기 쉬우며, 쌍상 스테인리스강은 저항력이 좋다.
(2) 몰리브덴 함유 듀플렉스 스테인레스 스틸은 내점식 성능이 우수합니다. 듀플렉스 스테인레스 스틸과 오스테 나이트 스테인리스강이 같은 내점식 강도 (PRE=Cr%+3.3Mo%+ 16N%) 를 가질 때 임계점 부식 전위는 비슷하다. 듀플렉스 스테인리스강과 오스테 나이트 스테인리스강의 내점식 성능은 AISI 3 16L 에 해당합니다. 25%Cr, 특히 질소가 함유된 고 크롬 듀플렉스 스테인리스강의 내점식 및 틈새 부식 성능이 AISI 3 16L 을 초과합니다.
(3) 내식성, 피로 저항성 및 내마모성이 우수합니다. 일부 부식성 매체 조건에서는 펌프, 밸브 등의 동력 설비를 만드는 데 적합합니다.
(4) 우수한 종합 기계적 성질. 강도와 피로 강도가 높고 항복 강도는 18-8 오스테 나이트 계 스테인리스강의 두 배입니다. 용액 연신율은 25%, 인성 값 AK(V 노치) 는 100J 이상입니다.
(5) 용접성이 좋고 열파열 성향이 작다. 일반적으로 용접 전 예열이나 용접 후 열처리는 필요하지 않으며 18-8 오스테 나이트 계 스테인리스강 또는 탄소강과 용접할 수 있습니다.
(6) 낮은 크롬 (18%Cr) 듀플렉스 스테인리스강의 열가공 온도 범위는 18-8 오스테 나이트 스테인리스강보다 넓고 저항이 적으며 단조를 거치지 않고 직접 압연 생산강판을 만들 수 있습니다. 고 크롬 (25%Cr) 을 함유 한 듀플렉스 스테인레스 강의 열간 가공은 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸보다 약간 어렵고 시트, 파이프, 와이어 및 기타 제품을 생산할 수 있습니다.
(7) 냉가공시 가공경화 효과가 18-8 오스테 나이트 스테인리스강보다 큽니다. 변형의 초기 단계에서 파이프와 슬래브는 더 큰 응력을 가하여 변형해야 합니다.
(8) 오스테 나이트 계 스테인리스 강에 비해 열전도율이 높고 선팽창 계수가 낮으며 라이닝 장비 및 복합 보드 생산에 적합합니다. 열 교환기를 만드는 관심에도 적용되며, 열 교환 효율은 오스테 나이트 스테인리스강보다 높다.
(9) 고 크롬 철소체 스테인리스강은 여전히 각종 취성 성향이 있어 300 C 이상의 근무조건에서 사용해서는 안 된다 .. 쌍상 스테인리스강의 크롬 함량이 낮을수록, σ 등 바삭한 단계의 위험은 줄어든다.
듀플렉스 스테인리스강 (DSS) 은 철소체와 오스테 나이트가 각각 50% 정도를 차지하는 스테인리스강을 가리키며, 보통 최소 30% 적은 상이 필요하다.
듀플렉스 스테인리스강은 1940 년대 미국에서 탄생한 이후 이미 3 세대로 발전했다. 항복 강도가 400-550MPa 에 달하고 일반 스테인리스강의 두 배에 달하기 때문에 재료를 절약하고 설비 제조 비용을 절감할 수 있다는 것이 특징이다. 부식성 측면에서, 특히 염소 이온 함량이 높은 바닷물과 같은 열악한 매체 환경에서는 듀플렉스 스테인리스강의 내점식, 틈새 부식, 응력 부식 및 부식 피로 성능이 일반 오스테 나이트 스테인리스강보다 훨씬 우수하며, 고합금 오스테 나이트 스테인리스강과 견줄 만하다.
듀플렉스 스테인레스 스틸은 납땜성이 우수합니다. 철소체 스테인리스강과 오스테 나이트 스테인리스강에 비해 철소체 스테인리스강의 용접 열 영향 영역과는 달리 결정립이 심하게 거칠어서 가소성이 크게 떨어지거나 오스테 나이트 스테인리스강이 용접 열 균열에 민감하지 않습니다.
듀플렉스 스테인리스강은 특수한 장점으로 석유화학설비, 해수 및 폐수 처리 설비, 석유가스관, 제지기계 등 공업 분야에 광범위하게 적용된다. 최근 몇 년 동안 교량 내력 구조 분야에서도 연구가 있어 좋은 발전 전망을 가지고 있다.