과거에는, 중국에 있는 폭기 된 콘크리트 제품의 공기 발생으로 사용 된 알루미늄 분말은 주로 건조 한 방법에 의해 생성 되었다, 생산 과정은 복잡 하다, 투자, 안전 하지 않다, 오염 무거운, 높은 비용. 최근 몇 개 공장에서 수성 알루미늄 분말을 개발했지만 수질에 대한 요구가 까다롭기 때문에 일부 공정은 더 많은 후처리 절차가 있어야 하고 비용이 많이 든다. 지금 대량의 실험을 거쳐 마침내 일반 수돗물과 우물물로 수성 알루미늄 분말을 생산하는 공예를 성공적으로 개발하여 대량의 비용을 절약할 수 있다.

생산 공정: 알루미늄-용융-과립-체질-볼 밀링-탈수-포장-제품.

제조 방법

1. 원자재 품질 관리

알루미늄 호일 모서리 재료를 원료로 사용할 때는 먼저 호일을 고르고, 산화박을 골라 두께가 다른 알루미늄 호일을 분리해 원료의 두께가 균일하도록 해야 한다. 알루미늄 주괴를 원료로 사용할 때는 산화물과 균일한 입도가 없음을 반드시 보장해야 한다.

볼 밀링 연삭

체질한 알루미늄 호일이나 알루미늄 입자와 각종 첨가물의 수용액을 볼 밀에 넣어 연마한다. 연마할 때는 기계 내부의 온도를 엄격히 통제해야 한다. 온도가 너무 높으면 수냉으로 조절할 수 있다. 자재 세밀함이 요구 사항을 충족한 후 가동 중지 시간. 사용 된 연삭 보조제는 볼 밀링 중 공과 분말이 서로 접착되지 않도록 하여 볼 밀링이 원활하게 진행되도록 할 수 있습니다. 수분은 알루미늄 분말을 수용액에 골고루 분산시켜 연마하기 쉽다. 완화제는 알루미늄 가루와 물 사이의 화학반응을 막을 수 있다. 포막은 알루미늄 가루가 볼 밀에서 공기와 접촉하여 산화하고 물과의 반응, 즉 알루미늄 가루가 싸여 있는 것을 막을 수 있다. 세제는 볼 밀링에서 산화물로 씻겨 제품의 품질을 높였다.

3. 하역

볼 밀이 멈춘 직후 미리 준비한 배출액을 기계에 넣고 기계를 작동시켜 3~5 분 동안 기계의 자재를 희석한 다음 진공으로 임시 탱크에 흡입한다. 그런 다음 30~50kg 맑은 물 세척기 안에 남아 있는 자재를 사용한 다음 진공으로 물을 임시 탱크로 빨아들인다.

탈수

추출기를 추출통에 넣은 다음, 준비탱크의 배출 밸브를 열고, 캔의 재료액을 추출통에 넣는다. 물탱크가 가득 차면 밸브, 공압 진공 펌프를 닫고 탈수 밸브와 저장 탱크 밸브를 열고 물을 저장 탱크로 흡입하여 재활용한다. 고체 부분이 합격한 후 흡입 필터의 장액을 배출하여 통에 넣는다.

사용자 사용 후 알루미늄 분말은 품질이 믿을 만하고, 생산된 폭기 콘크리트 블록의 기공이 균일하며, 구멍 지름이 적당하며, 구멍 간 벽 두께가 적당하며, 압축 강도가 국가 표준에 부합한다. 각계의 친구들이 참관, 고찰, 협상 업무에 와서 함께 발전을 도모하는 것을 열렬히 환영합니다.