일부 유연기의 소재는 차종에 따라 다르며, 스테인리스강 패널, 아연 도금판, 스프레이 강판 등이 있다. 비교적 부식에 내성이 있고 청소하기 쉬운 소재입니다.
스테인리스강이라는 단어는 스테인리스강을 가리키는 것이 아니라 100 여종의 공업용 스테인리스강을 뜻하며, 개발된 각 스테인리스강은 특정 응용 분야에서 좋은 성능을 가지고 있다. 성공의 관건은 먼저 목적을 파악한 후에 정확한 강철 번호를 확정하는 것이다. 건축공사 응용 분야와 관련된 강재는 보통 6 종에 불과하다. 모두 17 ~ 22% 의 크롬을 함유하고 있고, 좋은 강철에는 니켈도 함유되어 있다. 텅스텐을 추가하면 대기 부식성, 특히 염소 함유 대기의 내식성을 더욱 높일 수 있습니다.
스테인리스강은 일반적으로 마르텐 사이트 강, 철소체 강, 오스테 나이트 강, 오스테 나이트-페라이트 (이중상) 스테인리스강 및 침전 경화 스테인리스강으로 나뉜다. 또한 크롬 스테인리스강, 크롬 니켈 스테인리스강, 크롬 질소 스테인리스강으로 나눌 수 있습니다.
스테인리스강
철소체 스테인리스강
크롬 15% ~ 30% 입니다. 내식성, 인성 및 용접성은 크롬 함량이 증가함에 따라 증가하며 염화물 응력 부식 내성은 Crl7, Cr 17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti 및 Cr28 등 다른 유형의 스테인리스강보다 우수합니다. 철소체 스테인리스강은 크롬 함량이 높기 때문에 내식성과 내산화성이 우수하지만 기계적 성능과 프로세스 성능이 좋지 않아 응력이 적은 내산성 구조와 항산화강으로 많이 쓰인다. 이런 강철은 대기, 질산, 염수용액의 부식에 저항할 수 있으며 고온항산화성이 좋고 열팽창 계수가 작은 특징을 가지고 있다. 질산 및 식품 공장 장비나 가스 터빈 부품과 같이 고온에서 작동하는 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
오스테 나이트 계 스테인리스강
제목
그것은 18% 이상의 크롬, 약 8% 의 니켈과 소량의 원소 (예: 몰리브덴, 티타늄, 질소) 를 함유하고 있다. 종합 성능이 좋아 각종 매체 부식에 내성이 있다. 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸에 일반적으로 사용되는 브랜드는 1Cr 18Ni9, 0Cr 19Ni9 등입니다. 화장실
오스테 나이트-페라이트 듀플렉스 스테인레스 스틸
그것은 오스테 나이트와 철소체 스테인리스강의 장점을 가지고 있으며, 또한 초소성이다. 오스테 나이트 및 페라이트 구조
제목
각 스테인레스 스틸은 약 절반입니다. C 함량이 낮은 경우 Cr 함량은 18%~28%, Ni 함량은 3%~ 10% 입니다. 일부 강철에는 몰리브덴, 구리, 실리콘, 니오브, 티타늄, 질소 등과 같은 합금 원소도 포함되어 있습니다. 이 강철은 오스테 나이트와 페라이트 계 스테인레스 강의 특성을 모두 가지고 있습니다. 철소체강보다 플라스틱과 인성이 높고 실온은 바삭하지 않아 결정간 부식성과 용접성이 크게 높아져 철소체 스테인리스강 475 C 의 취성, 높은 열전도율, 초소성을 유지한다. 오스테 나이트 스테인리스강에 비해 강도가 높고 결정간 부식과 염화물 응력 부식에 대한 내성이 현저히 높아졌다. 듀플렉스 스테인리스강은 우수한 내점식 성능을 가지고 있으며, 니켈 스테인리스강이기도 하다.
침전 경화 스테인리스강
베이스는 오스테 나이트 또는 마르텐 사이트이며, 일반적으로 사용되는 침전 경화 스테인레스 스틸 브랜드는 04Cr 13Ni8Mo2Al 등입니다. 침전 경화 (시효경화라고도 함) 를 통해 경화 (강화) 할 수 있습니다.
스테인리스강 소독함
마르텐 사이트 계 스테인리스강
강도는 높지만 소성과 납땜성이 떨어집니다. 마르텐 사이트 계 스테인레스 스틸에서 일반적으로 사용되는 브랜드는 1Cr 13, 3Cr 13 등입니다. 마르텐 사이트 계 스테인레스 스틸은 탄소 함량이 높기 때문에 강도, 경도 및 내마모성이 높지만 내식성은 약간 떨어집니다. 스프링, 터빈 블레이드, 유압기 밸브 등과 같은 기계적 성능 요구 사항이 높고 일반적인 부식 요구 사항이 높은 부품에 사용됩니다. 이런 강철은 담금질과 템퍼링 후에 사용한다. 단조 및 스탬핑 후에는 어닐링이 필요합니다.
주요 특징
용접성
제품의 용도에 따라 용접 성능에 대한 요구 사항이 다릅니다. 한 가지 식기는 일반적으로 용접 성능이 필요하지 않으며, 심지어 일부 냄비 기업들도 포함되어 있다. 그러나 대부분의 제품은 2 등 식기, 보온컵, 강관, 온수기, 정수기 등 원자재 용접 성능이 좋아야 한다.
스테인리스강 조각
내식성
스테인리스강 제품은 대부분 1, 2 종 식기, 주방기구, 온수기, 정수기 등 부식성이 좋아야 한다. 또한 외국 상인들이 제품에 대한 부식 방지 테스트를 한다. NACL 수용액으로 끓여 일정 기간 후에 용액을 쏟고, 깨끗이 씻어서 말리고, 무게손실을 달아 부식 정도를 결정한다. (참고: 제품을 연마할 때 사포나 사포에 Fe 가 함유되어 있어, 테스트 시 표면이 녹슬게 된다.)
마감 성능
오늘날 사회에서는 스테인리스강 제품을 생산할 때 일반적으로 광택을 내야 하는데, 온수기, 정수기 등과 같은 소수의 제품만 광택을 낼 필요가 없다. 따라서 이것은 원자재의 연마 성능이 매우 좋다는 것을 요구한다. 마감 성능에 영향을 미치는 주요 요소는 다음과 같습니다.
① 원자재의 표면 결함. 스크래치, 마점, 산세 등.
② 원자재 재료 문제. 경도가 너무 낮아 광택이 잘 나지 않고 (BQ 성능이 좋지 않음), 경도가 너무 낮고, 딥 드로잉 시 표면에 오렌지 껍질이 잘 나타나 BQ 성능에 영향을 줍니다. 고경도 BQ 성능은 상대적으로 좋습니다.
③ 딥 드로잉 후 변형이 큰 영역 표면에 작은 검은 점과 프리즘이 나타나 BQ 성능에 영향을 줍니다.
내열 효과
내열성이란 스테인리스강이 고온에서도 우수한 물리적 및 기계적 성능을 유지하는 것을 말합니다.
탄소의 영향: 탄소는 오스테 나이트 계 스테인리스강에서 강하게 형성되고 안정적입니다. 오스테 나이트를 정의하고 오스테 나이트 영역의 요소를 확장합니다. 탄소가 오스테 나이트를 형성하는 능력은 니켈의 약 30 배이다. 탄소는 용액 강화를 통해 오스테 나이트 계 스테인리스강의 강도를 크게 높일 수 있는 틈새 원소입니다. 탄소는 또한 고농도 염화물 (예: 42%MgCl2 끓는 용액) 에서 오스테 나이트 스테인리스강의 내응력과 내식성을 높일 수 있다.
그러나 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸에서 탄소는 종종 유해 원소로 간주됩니다. 이는 주로 스테인리스강의 부식에 내성이 있는 특정 조건 (예: 용접 또는 450~850℃ 가열) 에서 강철의 탄소와 크롬이 고 크롬 Cr23C6-6 탄소 화합물을 형성하여 국부 크롬이 고갈되어 강철의 내식성, 특히 결정간 부식에 내성이 떨어지기 때문입니다. 그래서. 1960 년대 이후 새로 개발된 크롬 니켈 오스테 나이트 스테인리스강은 대부분 탄소 함량이 0.03% 또는 0.02% 미만인 초저탄소 스테인리스강이다. 탄소 함량이 감소함에 따라 강철의 결정간 부식 민감도가 낮아져 탄소 함량이 0.02% 미만일 때 효과가 가장 두드러진다는 것을 알 수 있다. 일부 실험은 탄소도 크롬 니켈 오스테 나이트 스테인리스강의 점식 경향을 증가시킬 수 있다고 지적했다. 탄소의 유해한 작용으로 인해 오스테 나이트 스테인리스강의 제련 및 템퍼링 과정에서 탄소 함량이 가능한 한 낮아야 할 뿐만 아니라, 이후의 열, 냉, 열처리 과정에서 스테인리스강 표면의 탄소 증가와 크롬이 없는 탄화물의 석출을 방지해야 한다.
내식성
강철의 크롬 원자 수가 12.5% 이상이면 강철의 전극 전위가 갑자기 음전하에서 양전극 전위로 변한다. 전기화학 부식을 방지하다.
주 제품 편집기
항균 스테인리스강
권위 있는 단위 검사에 따르면 항균 스테인리스강은 대장균, 황금색 포도상구균에 대한 살멸률이 99% 이상이며, 백색 염주균, 벼무늬 고균과 같은 다른 세균에도 살멸 작용이 있어 뛰어난 광보 항균 성능과 항균 지속성을 보였다. 이 항균 스테인리스강은 독성과 인체 안전 방면에서 국가 기술 표준에 완전히 부합하는 것으로 국가 약품 생물제품 연구소에서 검출되었다. 스테인리스강의 항균 성능을 제공하는 동시에 재질의 기계적 성능, 내식성, 냉열가공 성능, 용접 성능 등은 원래 스테인리스강과 비슷하다.
항균 스테인리스강의 연구 성공은 항균 제품의 발전을 위한 넓은 공간을 제공한다. 항균 스테인리스강 제품은 거대한 발전 잠재력과 광범위한 시장 전망을 가지고 있다. 오늘날, 국내 많은 공장들이 항균 스테인리스강에 대해 강한 관심을 보이고 있으며, 과제팀은 가능한 한 빨리 성과를 상품으로 바꿀 수 있도록 적극적으로 지원을 구하고 있다.
침전 경화 스테인리스강
성형성과 용접성이 뛰어나 초강도 재료로 핵공업, 항공우주공업에 응용할 수 있다.
Cr 시리즈 (400 시리즈), Cr-Ni 시리즈 (300 시리즈), Cr-Mn-Ni 시리즈 (200 시리즈), 내열 크롬 합금강 (500 시리즈), 침전 경화 시리즈 (600 시리즈) 로 나눌 수 있습니다.
200 시리즈: 크롬 망간 니켈 합금
20 1, 202 등. : 니켈 대신 니켈의 내식성이 떨어지며 국내에서 300 시리즈의 값싼 대체품으로 널리 사용되고 있다.
300 시리즈: 크롬 니켈 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸
30 1: 연성이 좋아 성형제품에 쓰인다. 또한 머시닝을 통해 빠르게 경화될 수 있습니다. 우수한 용접성. 내마모성과 피로 강도는 304 스테인리스강보다 우수합니다.
302: 내식성은 304 와 동일합니다. 탄소 함량이 비교적 높기 때문에 강도가 더 좋습니다.
303: 소량의 황과 인을 첨가하면 304 보다 쉽게 자를 수 있다.
304: 일반 모델; 즉 18/8 스테인리스강입니다. 부식 방지 용기, 식기, 가구, 난간, 의료 장비와 같은 제품입니다. 표준성분은 18% 크롬과 8% 니켈입니다. 그것은 열처리로 인해 금속 조직이 변하지 않는 비자성 스테인리스강이다. GB 브랜드는 0Cr 18Ni9 입니다.
304 L: 304 와 동일하지만 부식성이 높고 열처리가 쉽지만 기계적 성능은 떨어집니다. 용접 및 열처리하기 어려운 제품에 적합합니다.
304 N: 304 특성과 마찬가지로 질소가 함유된 스테인리스강이며 질소는 강철의 강도를 높이기 위해 첨가된다.
309: 304 보다 내온성이 좋고 내온성이 980 C 에 달한다.
309 S: 크롬과 니켈이 많이 함유되어 내열성과 내산화성이 우수합니다. 열교환 기, 보일러 부품 및 제트 엔진 및 기타 제품.
3 10: 고온 내 산화성, 최대 사용 온도1200 ℃입니다.
3 16: 304 에 이어 두 번째로 널리 쓰이는 강재는 주로 식품공업, 시계 액세서리, 의약공업, 수술기구에 쓰인다. 몰리브덴을 첨가하여 특별한 부식 방지 구조를 얻습니다. 304 보다 염화물 부식에 대한 내성이 더 뛰어나기 때문에' 선박강' 으로도 이용된다. SS3 16 은 일반적으로 핵연료 회수 장치에 사용됩니다. 18/ 10 등급 스테인리스강은 일반적으로 이 애플리케이션 수준을 충족합니다.
3 16 L: 저탄소 (저탄소) 으로 내식성이 높아지고 열처리가 용이합니다. 화공 가공 설비, 원자력 발전기, 냉방제 탱크 등의 제품.
32 1: 성능은 304 와 비슷하지만 티타늄이 추가되어 용접 부식의 위험이 줄어듭니다.
347: 용접 항공 장비 부품 및 화학 장비에 적합한 안정된 요소 추가
400 시리즈: 플루토늄이 없는 철소체와 마르텐 사이트 스테인리스강으로 304 스테인리스강을 어느 정도 대체할 수 있습니다.
408: 내열성이 좋고 내식성이 약하며 1 1% Cr, 8% Ni.
409: 가장 싼 모델 (영미) 은 보통 자동차 배기관으로 쓰이며 철소체 스테인리스강 (크롬강) 에 속한다.
4 10: 마르텐 사이트 (고강도 크롬 강), 내마모성, 내식성 저하.
4 16: 유황을 넣으면 재료의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다.
420: "블레이드급" 마르텐 사이트 강, 브리즈 고 크롬 강, 최초의 스테인리스강. 메스에도 쓰이며 밝게 할 수 있습니다.
430: 자동차 부품과 같은 장식용으로 사용되는 철소체 스테인리스강. 성형성은 좋지만 내온성과 내식성이 떨어진다.
440: 탄소 함량이 약간 높은 고강도 절삭 공구강, 적절한 열처리를 통해 높은 항복 강도를 얻을 수 있으며 경도는 최대 58HRC 로 가장 단단한 스테인리스강 중 하나입니다. 가장 일반적인 응용 사례는' 면도날' 이다. 일반적으로 사용되는 모델은 440A, 440B, 440C, 440F (가공이 용이함) 의 세 가지입니다.
500 시리즈: 내열 크롬 합금강.
600 시리즈: 마르텐 사이트 침전 경화 스테인레스 스틸.
스테인리스 와이어
스테인리스강망은 주로 제품을 필터링하는 데 사용되며, 일명 스테인리스강 필터망이라고도 한다.
소재: SUS20 1, 202,302,304, 31304L, 3 16L, 32
직조: 평직, 능직, 밀결.
스크린: 스테인리스강 스크린 규격은 1 목 -635 목입니다. 돗자리 짜임은 2800 목까지 가능합니다.
용도: 스테인리스강망과 기타 철사 직조망은 주로 산염기 환경의 필터링, 석유공업의 진흙망, 화학섬유공업의 스크린, 도금공업의 산세망, 가스와 액체 필터링 등 매체 분리에 쓰인다.
메쉬 벨트
호칭별로 분류: 스테인리스강 벨트, 컨베이어 벨트, 금속 컨베이어 벨트, 스테인리스강 컨베이어 벨트, 금속 벨트, 금속 컨베이어 벨트, 스테인리스강 벨트, 금속 전동 벨트 등.
용도별 분류: 유리 제품 업계에서 널리 사용되는 어닐링로 메쉬 벨트와 그릴로 메쉬 벨트. 식품가공업, 탈수채소, 냉동식품 단궤 사전처리 망대, 체인망대. 분말 야금, 금속 열처리, 담금질, 소결, 땜납 접합, 로스팅, 광택, 흑화, 베어링, 침탄 고온로 메쉬 벨트, 배플 메쉬 벨트, 코팅 건조 라인 벨트 컨베이어, 폼 니켈 복원 라인 메쉬 벨트, 세척기, 호이스트, 건조기, 건조기, 오븐, 경화로 메쉬 각 운송 공정의 체인망과 망대.
재질별로 분류: 1cr 13 밴드, 20 1 밴드, 304 밴드, 3 16 밴드 등.
모양별로 분류: 헤링본 벨트, B 벨트, 마름모꼴 벨트, 말굽형 벨트, 체인식 컨베이어 벨트, 안경 벨트, 체인판 벨트, 구형 벨트.
스테인리스강 제품 확장: 스테인리스강 메쉬 벨트, 메쉬 벨트 컨베이어, 금속 메쉬 벨트, 고온 메쉬 벨트, 만리장성 메쉬 벨트, B 메쉬 벨트, 스테인리스강 액세서리. 자료장 안의 모든 제품은 스테인리스강과 스테인리스강판으로 만들어졌다.
흡인력
오스테 나이트 계 비자 성 또는 약한 자성, 마르텐 사이트 및 페라이트는 자성이 있습니다. 냉가공 후 오스테 나이트의 구조도 마르텐 사이트로 바뀌고 자성이 커진다. 그래서 생활에서 자석 흡착으로 스테인리스강의 좋고 나쁨과 진위를 판별하는 방법은 일방적이고 잘못된 것이다.
스테인레스 스틸 표면 처리 등급
원래 표면: 1 호 열간 압연 및 열처리 및 산세 처리 후의 표면. 일반적으로 냉연 재료, 공업 저장 탱크, 화공 설비 등에 쓰인다. , 두께는 2.0mm 에서 8.0mm 까지입니다
무딘 표면: 2D 냉간 압연 열처리 산 세척. 그것의 재료는 매우 부드럽고 표면은 은백색이다. 자동차 부품, 수도관 등과 같은 깊이 당기는 데 사용됩니다.
안개 표면: 2B 호 냉간 압연, 열처리, 산세, 그리고 마무리 압연으로 표면이 적당히 반들반들하게 됩니다. 표면이 매끄럽고 연마하기 쉬우므로 표면을 더욱 빛나게 하고, 식기, 건축재 등과 같이 용도가 광범위하다. 표면 처리를 통해 기계적 성능을 향상시킬 수 있으며 거의 모든 목적을 충족시킬 수 있습니다.
3 번 거친 모래는 100- 120 번 벨트로 갈아낸 제품입니다. 그것은 좋은 광택과 불연속적인 거친 알갱이를 가지고 있다. 건물 내부 및 외부 장식 재료, 전기 제품 및 주방 장비에 사용됩니다.
미세 모래: 4 번은 벨트 연마 제품으로 입도는 150- 180 입니다. 광택이 좋고 불연속적인 굵은 알갱이로, 줄무늬가 3 번 목욕탕, 건물 안팎 장식 재료, 전기 제품, 주방 설비, 식품 설비에 쓰이는 것보다 더 가늘다.
320 호 벨트로 연마한 320 호 제품입니다. 광택이 좋고 불연속적인 굵은 알갱이로, 줄무늬가 4 번 욕조, 건물 안팎 장식 재료, 전기제품, 주방장비, 식품설비에 쓰이는 것보다 더 가늘다.
헤어라인: HLNo. 4 는 연마 패턴이 있는 제품 (세분화 번호 150-320) 으로 적당한 입도의 사포로 연마한 후. 주로 건축 장식, 엘리베이터, 건물의 문과 패널에 사용됩니다.
밝은 면: BA 냉간 압연, 밝은 어닐링, 평평한 제품. 뛰어난 표면 광택과 높은 반사율. 거울의 표면과 같다. 가전제품, 거울, 주방 설비, 장식 재료 등에 사용됩니다.
응용 분야
건축 응용 분야에서는 여러 가지 이유로 스테인리스강의 표면 처리가 중요하다. 부식 환경은 표면이 매끄럽고 때가 잘 쌓이지 않기 때문에 표면이 매끈해야 한다. 더러움의 퇴적은 스테인리스강을 녹이 슬게 하고 심지어 부식을 일으킬 수도 있다.
넓은 홀에서 스테인리스강은 엘리베이터 장식판에서 가장 많이 사용하는 재료이다. 표면의 지문은 지울 수 있지만 미관에 영향을 미치기 때문에 지문을 남기지 않도록 적당한 표면을 선택하는 것이 좋다.
위생 조건은 식품 가공, 음식, 양조, 화학공업과 같은 많은 업종에 매우 중요하다. 이러한 응용 분야에서 표면은 매일 청소하기 쉽고 화학 세정제를 자주 사용해야 합니다.
스테인리스강은 이 분야에서 가장 좋은 재료이다. 공공장소에서 스테인리스강 표면은 늘 낙서를 한다. 그러나 그것의 중요한 특징 중 하나는 씻을 수 있다는 것이다. 이것은 스테인리스강이 알루미늄보다 우수한 두드러진 특징이다. 알루미늄의 표면은 흔적을 남기기 쉬우며, 왕왕 제거하기 어렵다. 스테인리스강 표면을 청소할 때는 스테인리스강의 무늬를 따라 씻어야 한다. 표면 가공의 일부 무늬가 단방향이기 때문이다.
스테인리스강은 병원이나 식품 가공, 음식, 양조, 화공 등 위생조건이 가장 중요한 분야에 가장 적합하다. 매일 청소하기 쉬울 뿐만 아니라 세균이 잘 자라지 않기 때문이다. 실험에 따르면 이 방면의 성능은 유리와 도자기와 같다.