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고원형 1000t/d? RSP 분해로 및 예열기의 특성 및 응용
1? 소개?
윈난 () 성 대리시 상등공업구 () 에 위치한 서시멘트 공장은 해발 2 145m 으로 중국 최초의 고도 1000t/d 의 고도이다. RSP 가마 분해 생산 라인. 이 선은 1995 년 7 월에 불을 붙이는 데 성공하여 양질의 숙료를 생산한다. 같은 해 9 월 22 일부터 72 시간 생산 실험을 시작했는데, 숙료 평균 닛산은 1080t 로 설계 능력 8% 를 넘어섰다. 테스트가 원만한 성공을 거두었다. 현재 이 공장은 생산 상황이 양호하여, 최대 월평균 숙료 일일 생산량은 약 1 152t 에 달하며, 열 소비는 약 3553kJ/kg 숙료를 소비한다. 숙료 품질이 우수하고 평균 강도가 65MPa 이상이며 작동률이 76% 정도이다. 제품은 윈난성 서부의 주요 건설 프로젝트에 광범위하게 적용된다. -응?
2? 서시멘트 공장 RSP 분해로와 예열기의 특징 및 응용.
서남 시멘트 공장 RSP 분해로와 예열기 시스템의 설계는 중국 건축재료연구원에서 일본 오노다 시멘트회사 1000t/d 와 2000t/d 를 연구하고 도입하는 것을 기초로 한 것이다. RSP 분해로와 예열기 특허 기술을 바탕으로 우리나라 최초의 고지대용 1000t/d RSP 분해로 사전 분해 시스템을 개발했습니다. 이 시스템은 믿을 만하고, 원연료에 대한 적응성이 강하며, 조작이 간단하고, 파악하기 쉽다는 것이 실증되었다. 1 년여의 생산을 거쳐 각 기술 지표는 모두 설계 요구 사항을 충족하여 가마외 분해 기술을 고지대에서 보급하기 위한 성공적인 경험을 쌓았다. -응?
2. 1? RSP 분해로의 특성 및 응용
서시멘트 공장의 RSP 사전 분해 시스템은 우리 병원에서 1992 년에 정식으로 설계했다. 1 년여의 생산 관행은 시스템의 설계 매개변수가 합리적이고 개발 설계가 성공적이라는 것을 보여준다.
2.1..1? RSP 분해로의 구조와 특성
서남 시멘트 공장 RSP 분해로의 구조는 그림 1, 주요 치수는 표 1 에 나와 있습니다. -응?
표 1? 서시멘트 공장의 RSP 분해로와 5 급 회오리 예열기 사양은 무엇입니까?
프로젝트
RSP
2-C 1
1-C2
1-C3
2-C4
1-C5
바보
사우스캐롤라이나 주
사회자
지름 (밀리미터)
940
2750
4000
35 10
5270
5670
3970
5650
그림 1? 윈난성 서부 시멘트 공장 RSP 분해로 구조?
이 시스템의 주요 특징은 다음과 같습니다.
(1)RSP 분해로는 SB 실, SC 실, MC 실의 세 부분으로 구성됩니다. 가마 꼬리 연기실과 MC 실 사이에 조절식 목구를 설치하여 분해로와 가마 사이의 압력을 균형 있게 조절합니다.
(2)RSP 분해로는 회오리 스프레이 분해로에 속하며 강한 회전 운동과 스프레이 운동이 있습니다. C4 드럼에서 나온 자재는 세 번의 바람을 따라 회전 상태로 SC 실로 들어가 분해로 안의 가스와 자재를 골고루 섞어서 열교환에 유리하고 난로 안의 체류 시간을 연장하며 난로 벽 근처에 두꺼운 재료층을 형성하여 난로 안의 내화재를 보호한다. 고온가마 가스는 고속 (≥25m/s) 으로 MC 실로 들어가 스프레이를 형성하여 난로 안에서 자재를 더 오래 머물게 한다.
(3) 가마두막이나 쿨러에서 추출한 세 번의 바람이 SC 실 윗부분에서 접선 방향으로 대칭으로 난로에 들어가 C4 에서 열원료를 고취시켜 원료를 고르게 섞고 빠르게 가열한다. SB 및 SC 실로 들어가는 3 차 덕트에 있는 3 개의 열풍 밸브의 개도를 조정하여 분해로의 온도 및 압력 매개변수를 합리적으로 제어할 수 있습니다.
(4)4)SC 실의 연소되지 않은 탄소입자와 원료가루는 MC 실로 들어갈 때 가마 안의 고온연기와 만나 연료가 계속 연소되고 원료가 더 분해된다.
(5) MC 실 출구에 거위목관을 설치하여 자재 분해율과 연료의 연소도를 더욱 높인다.
(6) 연료가 SB 실 꼭대기에서 뿜어져 나오므로 연료는 순공기에서 연소되고, SB 실내에 안정된 인화화염이 형성되어 저질 연료도 고농도 원료 분말에서 안정적으로 연소할 수 있어 연료의 완전 연소를 보장하는 데 유리하다.
2. 1.2? 고원 RSP 분해로의 개발 및 응용
고원 지역은 공기가 희박하고 산소 함량이 낮으며 기체 밀도가 낮다. 따라서 기체가 자재를 올리는 능력이 그에 따라 낮아져 연료의 충분한 연소에 큰 어려움을 초래하고 있다. 적절한 볼륨 난방 부하, 입구 및 출구 풍속 및 평균 횡단면 풍속을 다시 선택해야 합니다.
특수한 지리적 환경과 우리 병원의 실전 경험에 따르면 적절한 용적 난방 부하 설계 매개변수는 3.55×106KJ/(M3 H) 로, 입풍풍속도 평원형보다 약 3% 정도 높아졌다. 수입 RSP 분해로의 MC 실은 정사각형 구조입니다. 우리 병원의 다년간의 경험에 따르면, 우리는 서남 시멘트 공장에서 원형 구조를 채택하기로 결정했다. 한편으로는 SC 실의 후회전 효과로 인해 MC 실의 직각에 껍질이 맺히는 것을 막을 수 있습니다. 한편, 원형 구조는 벽돌을 쌓기 쉽고 시공이 편리하며 내화 토핑이 일정 기간 가동된 후 껍질이 잘 엉키는 단점을 극복합니다. 동시에 연료가 분해로에서 충분히 연소되도록 자재를 분해할 수 있는 충분한 체류 시간이 있으며 혼합실의 공정과 구조 매개변수도 그에 따라 조정되었다. 기체에 충분한 자재 휴대량과 적절한 기체-고체 체류 시간 비율이 있는 경우 단면 풍속을 적절히 줄이고 프레임 높이와 폭을 늘리지 않고 MC 실 출구에 거위목관을 설치하도록 합니다.
생산 관행은 위에서 언급한 조정 설정과 구조 설계가 합리적이라는 것을 보여준다. 서남 시멘트 공장이 생산에 들어간 지 1 년여 만에 분해로의 각 부위에 껍데기 막힘 현상이 나타나지 않아 가마 자재 분해율이 대부분 95% 정도 안정되었다. 또한 분해로 안의 원연료 성분이 약간 변동할 때 분해로의 열공 매개변수는 항상 안정적이어서 원연료에 대한 적응성이 강하고 조작이 간단하고 통제하기 쉽다는 것을 보여준다. -응?
2.2? 사이클론 예열기의 특성과 응용?
그림 2? 서남 시멘트 공장 예열기 배치?
서남 시멘트 공장 예열기의 배치는 그림 2 에 나와 있으며, 주요 사이즈는 표 1 에 나와 있습니다. 위에서 아래로 2- 1- 1-2- 1 5 단 사이클론 예열기를 구성합니다. 이 시스템에는 다음과 같은 주요 기능이 있습니다.
(1)C 1 과 C4 는 두 개의 사이클론이고, 다른 레벨은 각각 사이클론입니다. C 1 및 C4 의 부하가 일치하도록 이 두 단계 회오리바람 분리기는 다음 단계의 대칭으로 배치됩니다.
(2) 회오리바람이 막히는 것을 막기 위해 C 1 및 C4 를 제외한 모든 회오리바람은 편심원추 구조로 설계되어 테이퍼가 증가하여 최대 73 59' 에 이릅니다.
(3) 팽창 창고는 C4 회전기의 원뿔 바닥에 배치되어 있어 막히기 쉬우므로 편심 원뿔 구조로 설계해서는 안 된다. 한편으로는 재료의 2 차 흩어지는 것을 피하고, 재료의 분리 효율을 높일 수 있으며, 다른 한편으로는 막힘을 효과적으로 방지할 수 있으며, 청조 작업에도 매우 유리하다.
(4) 회오리바람 분리기의 저항력과 파이프 안의 압력 손실을 줄이기 위해 각 등급의 회오리바람 분리기는 입구 직선 벽 내부에 전도판을 설치하고 콘크리트에 묻었다. 이 구조는 수명이 길고 변형되지 않는 특징을 가지고 있다. C5 등급을 제외하고 수출처에 모두 가이드 잎이 설치되어 있다. 이 구조는 회전 기류의 운동 에너지 손실을 크게 감소시켜 하류 파이프의 저항을 현저히 감소시킬 뿐만 아니라, 분말 재료에 대한 기류의 원심작용을 완화시켜 재료의 균일한 분포에 도움이 되며, 시스템의 열효율을 높인다. -응?
(5) 회전기 입구 바닥에는 특수한 경사 구조가 설치되어 있어 회전기의 저항력을 크게 낮출 뿐만 아니라 원료의 대량 축적도 방지한다. 회오리바람통 입구의 누적은 통풍 면적을 줄이고, 시스템의 저항을 증가시켜 가마에서 쉽게 무너지고 불이 붙는다.
(6) 각 등급의 예열기 분리 효율이 높다. 각각 η1>; η 5 > η 4 > η 3 > η2. C 1 등급 분리 효율 η 1 95%, C2 등급 최소 분리 효율 η2 는 90% 로 설계됐다. C 1 등급 롤러의 분리 효율은 재료의 무효 순환을 방지하고, 예열기에서 플라이 애쉬의 손실을 줄이며, C5 등급의 분리 효율도 비교적 높기 때문에 분해된 원료의 대부분을 가마에 들어가게 하여 시스템 열효율을 높이고, 숙료 열 소비를 줄이는 데 매우 유리하다.
(7) 하의관 안에 역팔자판이 설치되어 있다. 한편으로는 열기류가 디스펜서에 직접적인 영향을 미치지 않도록 하고 디스펜서의 수명을 높여 시스템의 장기간 안전한 작동에 도움이 됩니다. 반면에 상승관의 기류 운동에는 영향을 주지 않아 시스템 저항을 낮춘다.
서남 시멘트 공장은 1995 년 7 월 생산 이후 4 급 배출 밸브가 유연하지 않다는 점을 제외하면 5 급 내통은 설치 용접 문제로 여러 차례 막히는 것 외에 자재 막힘이 발생하지 않았고, 회오리 바람통 내화벽돌 운행 7 개월 동안 마모가 발생하지 않았다.
전체 시스템의 작동 매개변수는 표 2 에 나와 있습니다. -응?
표 2? 예열기 시스템의 실제 생산 데이터?
위치
온도 (℃)
압력 (파)
C 1 출구
363
4875
C2 급 수입
555
3703
C3 급 수입
662
2825
C4 급 수입
796
1783
C5 레벨 가져오기
884
1086
C5 급 하의관
823
--
3 차 공기 온도
487
--
위요 흡연실
980
246
고온 팬 입구
353.3
4947
참고: 원료 투입량은 85t/h ...?
3? 현재 상황과 미래?
서남 시멘트 공장 첫 생산 라인 1995 년 9 월 생산 이후 생산이 잘 작동해 왔으며, 각 열공 매개변수는 기본적으로 정상 범위 내에서 최대 숙료 생산량은 1200t 에 달할 수 있으며, 고온팬 속도는 정격 속도의 80% 에 불과합니다. 두 번째 생산 라인은 한창 긴박한 건설 중이어서 곧 생산에 들어갈 것으로 예상된다. 그 때 원료 공급이 충분한 상황에서 일부 운영 매개변수를 최적화함으로써 두 생산 라인의 생산량은 2500 톤/일에 이를 것으로 예상된다.