1. 플라즈마 절단
플라즈마 절단은 고온의 고속 플라즈마 호를 열원으로 사용하여 절단된 금속 부분을 녹이는 동시에 용융된 금속이 고속 기류에 의해 날아가 좁은 절개를 형성하는 과정이다. 수소는 절단 가스로, 아르곤은 호 기체로, 질소는 소용돌이 가스로, 절단 순간의 각 부분을 냉각시켜 녹은 금속을 날려 버린다.
플라즈마 절단의 장점은 가공 속도가 빠르고 중대형 판재의 가공 능력이 강하다는 것이다. 플라즈마 절단 제품은 2 차 가공이 필요하며, 절단으로 인한 아크가 크고, 가스 연기가 유독하며, 환경오염이 크다.
2 고압 워터 제트 절단
고압 워터 제트 절단은 고압 실린더로 일반 수돗물을 250 ~ 400 MPa 까지 가압한 다음 내공 지름이 0. 15 ~ 0.35 mm 인 보석 노즐을 통해 분출해 800 ~ 1000 m/s 속도의 고속 제트를 형성하는 것이다 물 절단의 장점은 절단 시 열이 거의 발생하지 않고 제품에 열 변형이 없어 제품의 치수 정확도를 보장할 수 있다는 것입니다. 좁은 틈, 절단면이 매끄럽고 2 차 가공이 필요 없어 생산성이 향상되었습니다. 물 절단은 용융점이 높은 특수 재질, 합금, 복합 재질의 절단 공정을 해결할 수 있습니다. 그러나 워터 제트 화살표 뒤처짐과 컷의 경사 현상으로 인한 공차 오차는 특정 두께 (40mm 이상) 또는 정확도가 높은 부품에 대해 워터 제트 가공을 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 없습니다.
3. 레이저 커팅
레이저 절단은 새로운 종류의 가공 기술로, 이미 금속 절단, 유리 절단, 조각 등의 산업에 광범위하게 적용되었다. 레이저는 원자 (분자, 이온 등) 의 전이에 의해 생성되는 빛이다. ), 그러나 일반 라이트와는 달리 초기 단시간 동안만 자발적 복사에 의존하고 있으며, 후속 과정은 레이저 복사에 의해 완전히 결정되므로 레이저는 높은 일관성, 고강도 및 높은 방향성을 가지고 있습니다. 레이저 절단기가 레이저를 생성한 후 반사경을 통해 투과되어 가공된 물체에 빛을 비추어 가공된 물체 (표면) 가 강한 열을 받고 온도가 급격히 높아진다.
레이저 절단기의 장점은 가공소재에 기계적 압력이 없기 때문에 절단된 제품의 정확도가 높기 때문에 2 차 가공이 필요하지 않다는 것입니다. 절단 속도가 빠르고, 조작이 간단하고, 자동화 수준이 높다. 임의의 복잡한 쉐이프를 절단할 수 있는 제품으로, 일반적으로 펀치 및 성형보다 우수합니다. 가공 속도는 펀칭 속도보다 느리지만 금형 비용을 절약하고 경제적 비용은 낮습니다. 그러나 두께가 6mm 을 초과하는 알루미늄 합금 판의 경우 레이저 가공을 사용할 때 절단 효과가 좋지 않으며, 장비에 대한 사용 환경 요구 사항이 높고, 장비 고장 후 수리 시간이 길다.
4. 결론
세 가지 다른 블랭킹 방법에는 각각 장단점이 있다. 몇 년간의 응용을 거쳐 성궤 차량 알루미늄 합금 부품의 대량 생산에 안정적으로 사용되어 좋은 효과를 거두었다.