(1) 원자재 및 장비 부품의 치수 및 형상 검사
(2) 원자재와 용접의 화학성분 분석, 역학 성능 분석 실험, 금상검사를 통칭하여 실효실험이라고 한다.
(3) 원자재 및 용접 내부 결함의 검사 방법은 광선 검사, 초음파 검사, 자기분 검사, 침투 검사 등을 포함한 무손실 검사입니다.
(4) 수압 시험, 매체 시험, 기밀 시험 등을 포함한 장비 압력 시험.
압력 시험 및 기밀 시험:
제조한 열 교환기는 수압 실험이나 추가 열 교환기 관판 연결 커넥터, 관정 및 껍데기의 기밀성 실험을 해야 합니다. 압력 실험에는 수압 실험과 기압 실험이 포함됩니다. 일반적으로 수압 실험은 열 교환기를 겨냥한 것이다. 그러나 구조 또는 지지로 인해 액체가 충전되지 않거나 작동 조건이 잔류 실험 액체를 허용하지 않을 경우 기압 실험을 사용할 수 있습니다.
매체가 극독과 고위험이거나 파이프와 껍데기 사이에 미량의 누출이 없는 경우 기밀성 실험을 늘려야 한다. 열교환 기 압력 시험 순서는 다음과 같습니다.
먼저 고정 관판 열 교환기에 대한 셸 압력 실험을 수행하고, 교체 열관과 관판의 연결 커넥터를 검사한 다음 파이프 압력 테스트를 수행합니다.
U-튜브 열교환 기, 주전자 리보일러 (U-튜브 번들) 및 필러 박스 열교환 기는 쉘 압력 테스트를 위해 테스트 압력 링을 적용하고 커넥터를 검사한 다음 파이프 압력 테스트를 수행합니다.
플로팅 헤드 열교환 기 및 주전자 리 보일러 (플로팅 헤드 튜브 번들) 의 경우 먼저 테스트 압력 링 및 플로팅 헤드 특수 도구를 사용하여 파이프 헤드에 대한 압력 테스트를 수행합니다. 부식 리보일러 () 의 경우, 파이프 머리에 특수 시압 하우징을 설치한 다음, 파이프 시압을 하고, 마지막으로 쉘 시압을 해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 스튜어트, 자기관리명언)
겹치는 열교환 기 커넥터의 압력 테스트는 단일 장치에서 수행할 수 있습니다. 열교환기가 연결될 때, 관정과 껍데기의 압력 실험은 겹쳐진 후에 진행되어야 한다. 열교환 기가 가라 앉지 않도록 열교환 기 설치 기준을 충족해야합니다. 그렇지 않으면 파이프가 과도한 변형을 열교환 기의 노즐로 전달합니다. 기초는 일반적으로 두 가지가 있다. 하나는 벽돌안장식 기초이고, 열교환기는 안장식 기초 위에 직접 놓여져 있고, 안장식 지지는 없다. 열교환기와 기초는 고정되지 않아 열팽창 요구에 따라 자유롭게 이동할 수 있다. 다른 하나는 열 교환기가 안장 베어링 앵커 볼트를 통해 기초와 단단히 연결되는 콘크리트 기초입니다.
열교환기를 설치하기 전에 기초적인 품질 검사와 검수를 엄격히 해야 한다. 주요 프로젝트는 다음과 같습니다: 기초 건설 개요; 기초 레벨, 평면 위치, 모양 및 주요 치수, 예약된 구멍이 실제 요구 사항을 충족하는지 여부 앵커 볼트의 위치가 올바른지, 스레드가 손상되지 않았는지, 너트와 워셔가 완비되어 있는지 여부 개스킷을 배치하는 기준 표면이 평평한지 여부 등.
기초 검수가 완료된 후, 열교환기를 설치하기 전에 쿠션을 기초 위에 놓고, 쿠션을 배치한 기초 표면은 반드시 평평하게 하여 두 사람이 잘 접촉할 수 있도록 해야 한다. 개스킷의 두께를 조정하여 열 교환기가 설계의 수평 높이에 도달하도록 할 수 있습니다. 쿠션을 배치한 후 열 교환기의 안정성을 높일 수 있으며, 그 무게는 쿠션을 통해 골고루 이전할 수 있다. 패드는 평평한 패드, 비스듬한 패드 및 열린 패드로 나눌 수 있습니다. 이 중 경사 패드는 쌍으로 사용해야 합니다. 앵커 볼트의 양쪽에는 패드가 있어야 하며, 패드의 설치는 열교환기의 열팽창을 방해해서는 안 된다.
열교환기가 제자리에 놓이면 모든 노즐이 파이프에 힘없이 연결될 수 있도록 수평기로 평평하게 해야 한다. 평평하게 조정한 후 비스듬한 패드는 받침대와 견고하게 용접할 수 있지만 아래의 평평한 패드나 스케이트보드와 용접할 수는 없습니다. 두 개 이상의 겹치는 열 교환기를 설치할 때 위쪽 열 교환기를 설치하기 전에 아래쪽 열 교환기 조회를 완료하고 앵커 볼트를 완전히 고정해야 합니다. 설치하기 전에 풀 수 있는 열 교환기의 코어 풀링 상태를 점검하고 깨끗이 청소하며, 파이프를 뽑을 때 밀폐면과 베젤을 보호해야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 튜브 번들을 이동하고 들어 올릴 때는 열 교환관이 손상되지 않도록 특수 지지 구조에 튜브 번들을 배치해야 합니다.
열 교환기의 형태에 따라 열 교환기의 양쪽 끝에는 작업 조건 (작동) 청소 및 유지 관리의 요구를 충족시킬 수 있는 충분한 공간이 있어야 합니다. 플로트 열 교환기의 고정 덮개 끝에는 하우징에서 튜브 번들을 추출할 수 있는 충분한 공간이 있어야 하며, 외부 덮개 끝도 1 미터 이상 남겨 두어 외부 덮개와 플로트 덮개를 쉽게 분해할 수 있도록 해야 합니다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 덮개명언)
고정관판 열 교환기의 양쪽 끝에는 파이프를 뽑고 교체할 수 있는 충분한 공간이 있어야 한다. 또한 기계적인 방법으로 파이프 내부를 청소할 때. 파이프의 양쪽 끝을 모두 닦을 수 있다. U-튜브 열교환 기의 고정 캡은 튜브 번들을 추출할 수 있는 충분한 공간을 남겨 두고 반대쪽 끝에도 하우징을 제거할 수 있는 충분한 공간을 남겨 두어야 합니다.
열 교환기는 명판에 명시된 조건을 초과하여 작동해서는 안 된다. 튜브, 셸 미디어의 온도 및 압력 강하를 자주 모니터링하여 열 교환관의 누출과 때를 분석해야 합니다. 쉘 열교환기는 열 교환기 안팎의 자재를 열교환, 냉각, 응축, 가열 및 증발하는 과정입니다. 다른 부식 매체는 다른 장비에 비해 접촉 표면적이 크며 부식과 천공의 경계에 느슨한 누출 위험이 높습니다. 따라서 다른 장비보다 열 교환기의 방부 및 누출 방지 방법을 더 많이 고려해야 합니다. 열교환기가 증기로 가열되거나 물로 냉각될 때, 가열한 후 물에 있는 대부분의 용해물질이 높아지지만 용해도가 높아진다. 냉각수는 자주 재활용되는데, 물의 증발, 소금류의 농축으로 인해 퇴적되거나 때가 끼게 된다. 수중에는 부식성 용해 가스와 염소 이온이 함유되어 있어 설비가 부식되고 부식과 때가 번갈아 진행되어 강재의 부식을 가중시켰다. 따라서 열 교환기의 성능을 높이기 위해 세척해야 합니다. 물때 두께나 퇴적량이 증가함에 따라 세척의 난이도가 급속히 증가하기 때문에 청소 간격이 너무 길어서는 안 된다. 생산 설비의 특성, 열 전달 매체의 특성, 부식 속도 및 작동 주기에 따라 정기적인 검사, 수리 및 세척을 수행해야 합니다.
열 교환기는 히터, 냉각기 및 냉응기와 같은 독립형 장치일 수 있습니다. 암모니아 합성탑의 열 교환기와 같은 공정 장비의 일부일 수도 있습니다.
제조 기술과 과학 수준의 제한으로 인해 초기 열 교환기는 단순한 구조로만 사용할 수 있었고, 열 전달 면적이 작고, 뱀 튜브 열 교환기와 같은 부피가 컸다. 제조 기술이 발달함에 따라 껍데기 열교환기가 점차 형성되어 단위 부피 열 전달 면적뿐만 아니라 열 전달 효과도 좋아 이미 공업 생산의 전형적인 열교환기이다. 판형 열 교환기는 1920 년대에 나타나 식품공업에 사용되었다. 판형 호스팅 열 교환기는 구조가 치밀하고 열 전달 효과가 좋아 다양한 형태로 발전했다. 1930 년대 초에 스웨덴은 처음으로 나선판 열 교환기를 제조했다. 그런 다음 영국은 구리와 그 합금으로 납땜을 통해 판날개식 열교환기를 만들어 항공기 엔진의 열을 식히는데 사용한다. 1930 년대 말, 스웨덴은 최초의 판껍데기 열교환기를 만들어 펄프 공장에 사용했다. 이 기간 동안, 강한 부식성 매체의 열 전달 문제를 해결하기 위해, 사람들은 신소재로 만든 열교환기에 주목하기 시작했다.
1960 년대를 전후해 우주기술과 최첨단 과학의 급속한 발전으로 각종 효율적이고 컴팩트한 열교환기가 절실히 필요했다. 펀치, 땜납 접합 및 밀봉 기술의 발전과 함께 열 교환기의 제조 공정이 더욱 개선되어 소형 판형 열 교환기의 왕성한 발전과 광범위한 응용이 촉진되었습니다. 또한, 1960 년대 이후, 전형적인 쉘 및 튜브 열교환 기는 고온 및 고압 조건에서의 열 전달 및 에너지 절약 요구를 충족시키기 위해 더욱 발전했습니다. 1970 년대 중반에는 열전도를 강화하기 위해 열관 개발을 바탕으로 열관 열교환기를 만들었다.
일반적으로 열 교환기에서의 유체의 상대 흐름은 하류와 역류의 두 가지로 나눌 수 있다. 하류에서 두 유체는 입구에서 온도차가 가장 크며, 열전면을 따라 점차 감소하여 출구까지의 온도차가 가장 적다. 역류에서는 두 유체가 열전도 표면을 따라 온도차가 균일합니다. 냉열유체 수출입 온도가 변하지 않는 조건 하에서 두 유체 간에 상전이가 발생하지 않을 때 역류할 때 최대 평균 온도차는 하류에서 가장 작다.
같은 열 전달의 경우 역류는 평균 온도차를 증가시키고 열 교환기의 열 전달 면적을 줄일 수 있다. 열 전달 면적이 변하지 않으면 역류를 사용할 때 난방 또는 냉각 유체의 소비를 줄일 수 있습니다. 전자는 설비비용을 절약할 수 있고, 후자는 운영비용을 절약할 수 있으므로, 설계나 생산에 역류열을 가급적 이용해야 한다.
냉열유체가 상전이 (비등 또는 응축) 될 때, 상전이 시 기화 잠열만 방출하거나 흡수하기 때문에 유체 자체의 온도는 변하지 않기 때문에 유체의 수출입 온도는 동일하며, 두 유체의 온도차는 유체 흐름의 선택과 무관하다. 하류와 역류 두 가지 흐름 외에도 오류와 굴절이 있다.
열 전달 과정에서 칸막이 열 교환기의 열 저항을 줄여 열 전달 계수를 높이는 것은 중요한 문제이다. 열 저항은 주로 열 교환기가 사용될 때 칸막이 양쪽의 열 전달면에 붙어 있는 얇은 유체 층 (경계층이라고 함) 과 벽 양쪽에 형성된 먼지 레이어에서 발생합니다. 금속 벽의 열 저항은 상대적으로 작다.
유체의 속도와 교란을 높이면 경계층을 얇게 하고, 열 저항을 줄이고, 열 전달 계수를 높일 수 있다. 그러나 유체 유속을 높이면 에너지 소비량이 증가하므로 설계에서 열 저항을 줄이고 에너지 소비를 줄이는 것이 합리적이어야 합니다. 먼지 열 저항을 줄이기 위해 먼지 형성을 늦추고 열 전달 표면을 정기적으로 세척해 볼 수 있다.
일반 열 교환기는 모두 금속재료로 만들어졌으며, 그 중 탄소강과 저합금강은 중저압 열 교환기를 만드는 데 많이 사용된다. 스테인리스강은 주로 서로 다른 부식 방지 조건에 사용되며, 오스테 나이트 스테인리스강은 고온 및 저온 내성 소재로도 사용할 수 있습니다. 구리, 알루미늄 및 그 합금은 주로 저온 열교환 기 제조에 사용됩니다. 니켈 합금은 고온에서 사용됩니다. 개스킷 부품을 만드는 것 외에도, 일부 비금속 재질은 흑연 열 교환기, 불소 플라스틱 열 교환기, 유리 열 교환기 등 부식에 내성이 있는 열 교환기를 만드는 데도 사용된다. 러시아는 핀 표면의 성능을 향상시키기 위해 공압식 스프레이라는 선진적인 방법을 제시했다. 그 본질은 입자가 들어 있는 고속 냉열 또는 미열 유체를 이용하여 분말 입자를 핀 표면에 분사하는 것이다. 이 방법을 사용하면 금속을 스프레이할 수 있을 뿐만 아니라 합금과 세라믹 (서멧 혼합물) 를 스프레이하여 다양한 성능의 다양한 표면을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 실제로 핀 밑면의 접촉 저항은 핀이 파이프에 설치되는 것을 제한하는 요소 중 하나입니다. 핀 튜브 열 교환기의 성능을 평가하기 위해 실험 연구를 진행했다. 실험에서 핀 표면에 AC-al 을 뿌리고 24a 흰색 난로 산화 알루미늄을 첨가했다. 핀 밑면의 접촉 저항은 테스트에서 얻은 데이터를 정리하여 평가할 수 있습니다. 연구한 핀의 효율을 계산 데이터와 비교해 공압식 스프레이 핀 밑면의 접촉 저항이 효율성에 실질적인 영향을 미치지 않는다는 결론을 내렸다. 이를 증명하기 위해 바닥 (파이프) 과 표면 (핀) 사이의 전환 영역에 대한 김상 조직을 분석했다.
전이 영역 샘플 분석에 따르면 전체 연결 경계에 촘촘한 미세 균열이 없는 것으로 나타났습니다. 따라서 공압식 스프레이 방법은 표면과 기체 간의 상호 작용을 촉진하여 분기 경계를 형성하고 분말 입자가 기체에 침투하는 것을 촉진시켜 접착 강도가 높고 물리적 접촉과 금속 체인 형성이 있음을 보여 줍니다. 따라서 공압 스프레이는 성형뿐만 아니라 일반적인 방법으로 만든 핀을 열교환 튜브 표면에 고정시키는 데 사용할 수 있으며, 일반 핀 밑면의 보충 및 강화에도 사용할 수 있습니다. 공압식 스프레이 방법은 컴팩트하고 효율적인 열 교환기를 생산하는 데 광범위하게 적용될 것으로 예상된다. 쉘 열교환기에서 쉘 과정은 일반적으로 약한 고리이다. 일반적으로 일반 아치형 베젤은 구불한 러너 시스템 (구불한 러너) 을 발생시켜 더 큰 사각과 상대적으로 높은 반향을 일으킬 수 있습니다. 이 사각들은 껍데기의 때를 악화시켜 열 전달 효율에 불리하다. 역혼합도 평균 온도차를 왜곡하고 낮출 수 있다. 따라서 아치형 베젤은 피스톤 흐름에 비해 순 열 전송을 줄입니다. 우월한 활 접기 플레이트가 있는 쉘 열 교환기는 고열 효율의 요구 사항을 충족하기 어렵기 때문에 콤팩트 플레이트 열 교환기와 같은 다른 유형의 열 교환기로 대체되는 경우가 많습니다. 일반 접기 판의 형상을 개선하는 것이 쉘 개발의 첫 번째 단계입니다. 씰과 베젤 부착 등의 조치를 채택하여 열 교환기의 성능을 높였지만 일반 베젤 설계의 주요 단점은 여전하다.
이에 따라 미국은 나선형 배플 채택을 제안하는 새로운 방안을 제시했다. 이 설계의 선진성은 유체 역학 연구 및 열 전달 실험 결과에 의해 확인되었으며 특허를 받았습니다. 이 구조는 일반 베젤의 주요 단점을 극복했다. 나선형 배플 설계 원리는 간단합니다. 기준 나선형 배플 시스템에 원형 단면을 설치하는 특수 판으로서, 각 배플은 열 교환기 셸 단면의 4 분의 1 을 차지하며, 그 경사각은 열 교환기 축을 향합니다. 즉, 열 교환기 축과 기울기를 유지합니다. 인접한 베젤의 주변은 연결되어 외부 원과 연속적인 나선 모양을 형성합니다. 베젤은 축 방향으로 겹치며 지지 파이프의 스팬을 줄이려면 이중 나선 설계도 얻을 수 있습니다. 나선형 배플 구조는 넓은 공정 조건을 충족시킬 수 있습니다. 이 설계는 유연성이 뛰어나 작업 조건에 따라 최적의 나선 각도를 선택할 수 있습니다. 겹친 베젤 또는 이중 나선 베젤 구조를 개별적으로 선택할 수 있습니다. 스웨덴 Alares 는 평평한 튜브 열 교환기를 개발했는데, 흔히 트위스트 튜브 열 교환기라고 합니다. 미국 휴스턴의 브라운 회사가 개선되었다. 나선형 플랫 튜브의 제조 공정에는 "플랫" 및 "열 비틀림" 프로세스가 포함됩니다. 개선된 비틀림 튜브 열 교환기는 기존의 쉘 열 교환기만큼 간단하지만 많은 흥미로운 발전이 있습니다. 열 전달 개선, 스케일링 감소, 실제 역류, 비용 절감, 진동 없음, 공간 절약, 베젤 없는 구성 요소 등의 기술 및 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.
파이프의 독특한 구조로 인해 파이프와 셸이 모두 나선형 운동에 있어 난기류의 정도를 촉진시켰다. 이 열 교환기의 총 열 전달 계수는 일반 열 교환기보다 40% 높으며 압력 강하는 거의 동일합니다. 열교환기를 조립할 때 나선형 편관과 광관도 혼합해서 사용할 수 있다. 열 교환기는 ASME 표준에 따라 엄격하게 제조됩니다. 이 열 교환기는 모든 쉘 열교환기와 기존 설비를 대체하는 데 사용할 수 있다. 일반 쉘 열교환기와 판자식 열 전달 설비가 얻을 수 있는 최적의 값을 얻을 수 있다. 화학공업과 석유화공 분야에서 광범위한 응용 전망이 있는 것으로 추정된다. 나선형 판형 열교환 기
나선형 판형 열교환 기
열 전달 요소는 나선형 판으로 구성된 열 교환기입니다.
나선형 판 열 교환기는 증기-증기, 증기-액체, 액체-액체 열 전달에 적합한 효율적인 열 교환 장치입니다. 화공, 석유, 용제, 의약, 식품, 경공, 방직, 야금, 압연, 코킹 등의 산업에 적용된다. 구조에 따라 탈착식 (I 형) 나선형 판 열 교환기와 탈착식 (II 형, II 형) 나선형 판 열 교환기로 나눌 수 있습니다.
나선형 판 열교환 기의 구조 및 성능
1. 이 장치는 두 개의 코일로 구성되어 두 개의 균일한 나선형 채널을 형성합니다. 두 가지 열 전달 매체는 모두 역류하여 열 전달 효과를 크게 향상시킬 수 있다. 두 가지 작은 온도차가 있는 매체라도 이상적인 열 전달 효과를 얻을 수 있다.
2. 하우징의 노즐은 접선 구조로 국부 저항이 적습니다. 나선형 채널의 곡률이 균일하기 때문에 장비 내에서 흐르는 액체는 큰 전환이 없고 총 저항이 작기 때문에 설계 유량을 증가시켜 열 전달 능력을 높일 수 있습니다.
3.I 형 탈착식 나선형 판 열교환 기 나선형 채널 끝면은 용접 씰을 사용하여 밀봉 성능이 좋습니다.
4. II 형 탈착식 나선판 열 교환기의 구조 원리는 탈착식 열 교환기와 거의 같지만, 하나의 통로로 탈착할 수 있어 걸쭉하고 침전된 액체의 열 전달에 특히 적합하다.
5.3 형 탈착식 나선형 판 열 교환기의 구조 원리는 탈착식 열 교환기와 거의 같지만, 그 두 채널은 탈착식 세척이 가능하여 적용 범위가 넓다.
6. 단일 장치가 사용 요구 사항을 충족하지 못할 경우 여러 장치를 조합할 수 있지만 조합할 때 병렬 조합, 직렬 조합, 장치와 채널의 거리가 같아야 합니다. 혼합 조합: 모든 방법 병렬, 모든 방법 시리즈. 가변 음속 증압 열 교환기, 즉 2 상 흐름 스프레이 열 교환기는 탄산음료 열 교환의 각 분야에 광범위하게 적용된다. 중국 낙양 블루해공업유한공사가 자체 개발한 .. 증기를 동력으로 증기와 물의 압축 혼합을 통해 수온이 순식간에 상승한다. 압력 충격파 기술을 사용하여 외부 추진이 필요 없는 효과를 실현하여 사용자의 사용 비용을 크게 절감하고 기존 열 교환기를 대체할 수 있습니다.
가변 음속 가압 열교환 기는 청량 음료 혼합 열교환 장치입니다. 증기는 단열팽창 기술을 거쳐 제트로 혼합실을 도입해 증기의 충격으로 막처리 후 온수와 골고루 섞어서 부피비를 계산하는 탄산음료 압축 혼합물을 형성한다. 순간 압축 밀도가 일정 값에 도달하면 2 상 흐름 필드 현상이 형성됩니다. 현재 상태가 악화되면서 혼합물의 음속 값은 임계 음벽을 돌파하는 점프와 동시에 대량의 압력 충격파가 발생했다. 압력 충격파의 단방향 전도 특성으로, 설계 온도에 도달하는 뜨거운 물이 등단면 파이프에서 순식간에 상승하여 역류하지 않습니다. 가변 음속 가압 열 전달 기술은 2 상 유동장의 질서 정연한 강화를 통해' 순간 열 전달+외부 힘 증압 없음' 의 이중 효과를 강행합니다.