건축 자재 야금 화공 환경 등 여러 생산업의 로터리 가마 기본 정보. 회전 순환 장치는 기계, 물리적 또는 화학적으로 고체 재질을 처리하는 데 널리 사용됩니다. 이런 설비를 로타리 가마라고 한다. 가마는 일종의 벽돌가마 설비로, 그것의 응용은 시멘트 생산에서 기원한다. 1824 년 영국 시멘트 노동자 J·ASP 가 간헐적인 토립가마를 발명했다. 1883 년, 디츠는 연속 다층 가마를 발명했습니다. 1885 영국인 롱샘은 가마를 발명해 영미 특허 획득 후 생산에 투입돼 곧 상당한 경제적 이득을 얻었다. 가마의 발명은 시멘트 공업을 빠르게 발전시켰으며, 동시에 가마 응용에 대한 사람들의 연구도 촉진시켰다. 곧 로터리 가마는 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며, 이러한 생산에서 점점 더 중요해져서 해당 기업의 핵심 설비가 되었다. 그 기술적 능력과 운영 상황은 기업 제품의 품질, 생산량, 원가를 크게 결정한다. 가마를 돌리기만 하면 수천만 원이 있다' 는 민담은 가마가 생산에서 중요한 중요성을 형상적으로 묘사했다. 로터리 가마의 응용 분야 중 시멘트 업계의 수가 가장 많다. 시멘트의 전체 생산 과정은' 두 번 갈아서 한 번 태우는 것' 으로 요약된다. 여기서' 한 번 태우는 것' 은 익은 재료를 갈아서 가마의 고온에서 굽는 과정이다. 따라서 로터리 가마는 시멘트 생산의 주체로, 일반적으로 시멘트 공장의' 심장' 이라고 불린다. 건축재료업계에서는 시멘트 숙료 외에 가마를 굽는 점토, 석회석, 광산 찌꺼기에도 사용한다. 내화재 생산에서 원료는 회전로에서 구워 치수를 안정시키고 강도를 증가시킨 다음 가공하고 성형한다. 유색 금속과 검은색 금속 야금에서 철, 알루미늄, 구리, 아연, 주석, 니켈, 텅스텐, 크롬, 파일 및 기타 금속은 가마에서 제련 장비로 소결되고 구워집니다. 예를 들어, 알루미늄에서 수산화 알루미늄을 알루미나로 로스팅하는 데 사용됩니다. 고로 제철용 펠렛 생산에 사용됩니다. 외국' SL/RN 법' 과' 크루프 법' 은 철 광석을 직접 복원하는 데 사용한다. 염소화 휘발성 로스팅 방법은 주석과 납을 추출하는 데 사용됩니다. 선광 과정에서 빈철광을 가마에서 자화하여 광석이 원래 약한 자성을 강한 자성으로 만들어 자기 분리에 유리하다. 화학공업에서 로터리 가마는 순수 알칼리, 소성인비, 황화 텅스텐을 생산하는 데 쓰인다. 1960 년대에 미국 LapPle 등은 가마에서 인산을 생산하는 새로운 공예를 발명했다. 이 방법은 에너지 소비량이 낮고, 전력 소비량이 적으며, 황산이 필요 없고, 중저급 인광을 이용할 수 있다는 등의 장점을 가지고 있으며, 빠르게 보급되고 있다. 로타리 가마 생산에서는 매듭 현상이 자주 발생한다. 현재 수동 정리는 가동 중지 시간 방식을 많이 사용하지만 생산에 영향을 미치고 생산 원가를 증가시킨다. 새로 개발된 로터리 킬른 청정기는 이런 현상을 피했다. 루프 현상을 잘 처리할 수 있다. 또한, 환경 보호의 측면에서, 세계 선진국은 20 년 이상 동안 시멘트 가마를 사용 하 여 유해 폐기물과 쓰레기를 태워 왔다, 뿐만 아니라 폐기물의 감소와 무해 화를 달성 하지만, 또한 연료로 폐기물을 사용 하 여, 분쇄 석탄을 저장, 폐기물 재활용. 이 단락에서 시멘트 회전로의 유형을 편집합니다. 시멘트 공업의 발전에는 서로 다른 생산 방식과 다른 유형의 로터리 가마가 있다. 원료제비법에 따라 건법 생산과 습법 생산으로 나눌 수 있고, 생산방법에 적합한 가마는 건법 가마와 습법 가마로 나눌 수 있다. 가마꼬리 열교환장치가 다르기 때문에 다른 유형의 가마로 나눌 수 있다. 본 단락 편집 로터리 가마의 분류는 현재 시멘트 로터리 가마의 주요 두 가지 유형이 있다. 하나는 가마통 수평 (약간 기울어짐) 이며 회전 운동을 할 수 있는데, 이를 가마 (가마라고도 함) 라고 합니다. 또 다른 가마 통은 수직이고 회전하지 않는 것을 수직 가마라고 한다. 1. 습식 로터리 킬른 유형: www.zhongnengkuangji.com 습식 생산용 시멘트 가마를 습식 가마라고 하며, 습식 생산은 원료를 수분 함량이 32%~40% 인 펄프로 만든다. 유동성이 있는 펄프를 준비했기 때문에 원료가 골고루 섞이고 원료 성분이 균일하며 소결 숙료의 질이 높다는 것이 습법 생산의 주요 장점이다. 2. 건식 로터리 킬른 유형: 습식 로터리 킬른에 비해 건식 로터리 킬른에는 반대 장점과 단점이 있습니다. 건법은 생재료를 생재료 말린 가루로 만들고, 수분 함량은 일반적으로 65438 0% 미만이므로 습법보다 수분을 증발시키는 데 필요한 열량을 줄였다. 중공 가마 연기 배출 온도가 높기 때문에 열 소비가 적지 않다. 건법 생산, 생재료로 말린 가루를 만들고, 유동성은 진흙보다 나쁘다. 그래서 원료가 잘 섞이지 않아 성분이 고르지 않다. 시멘트 로터리 가마는 주로 시멘트 클링커를 굽는 데 사용되며, 건식 로터리 킬른 및 습식 로터리 가마가 있습니다. 야금화공 가마는 주로 야금공업 제철소 빈철광의 자화 로스팅에 쓰인다. 크롬과 니켈 철광석의 산화 로스팅: 내화재 공장에서 높은 알루미늄 점토 광산을 굽고, 알루미늄 공장에서 숙성료와 수산화알루미늄을 구운다. 화학공장에서 광석을 굽는다. 예를 들면 크롬광사와 크롬광분. 석회 로터리 킬른 (즉, 활성 석회 로터리 킬른) 은 제철소 및 철 합금 공장에서 사용되는 활성 석회 및 가벼운 연소 백운석에 사용됩니다. 이 섹션에서는 습식 로터리 킬른 공정을 편집합니다. 우리는 습식 로터리 킬른 공정 만 소개하고 분석합니다. 습법 로터리 가마는 보통 더 길다 (장경비 30 ~ 40). 가마의 열 전달 면적을 늘리기 위해 왕왕 가마 끝에 체인을 매달아 수분 증발을 가속화한다. 습식 로터리 킬른 생산 과정에서 원료 연삭에 물을 넣고 생재료를 로터리 킬른의 수분 함량이 30 ~ 40% 인 펄프로 만든다. 균질화 후 요구 사항을 충족하는 펄프를 가마로 보내 성숙한 재료를 굽다. 가마에서 배출된 숙료는 냉각기에 의해 냉각되어 숙료 창고로 보내졌다. 원탄을 건조하고 분쇄 석탄으로 갈아서 클링커 소성에 필요한 열을 제공하기 위해 연소합니다. 습식 로터리 킬른 소성은 이질 원료에 대한 적응력이 강하고, 원료 성분이 균일하며, 공예가 안정적이며, 숙료 품질이 높고, 숙료 강도 등급이 높으며, 연마 과정의 먼지가 적고, 가마꼬리 플라이 애시가 적다는 특징을 가지고 있다. 습법 생산에서 30 ~ 40% 의 펄프수분 증발은 대량의 열을 필요로 하며 시멘트 비용의 1/2 ~ 1/3 을 차지하며 가마와 건법 가마보다 높다. 습법 시멘트 생산은 고열 소비, 고에너지 소비, 소모량, 수자원량이 많기 때문에 이미 중국이 가마형 탈락을 제한하는 것으로 분류되었다. 시멘트 가마의 유형과 특징 우리나라에서 현재 사용하고 있는 가마는 일반 가마와 기계 가마 두 가지가 있다. 일반 가마는 수동 공급 수동 하역재 또는 기계 공급 수동 하역입니다. 기계 가마는 기계 공급, 기계 하역재이다. 기계립가마는 지속적으로 작동하며, 그 생산량, 품질, 노동생산성은 모두 일반립가마보다 높다. 건재 기술 정책의 요구에 따라 소형 시멘트 공장은 기계화 가마를 채택하여 점차 일반 가마를 대체하였다.