Lean 생산은 가장 뛰어난 생산 관리 방법으로 다양한 분야에 광범위하게 적용되어 빛을 발합니다. 그 중에서도 Lean 생산 도구는 수많은 현장 관리자들이 더욱 흥미진진하게 이야기하고 있습니다.
1, 5S 및 시각화 관리
5S' 는 시리, 세튼, 시소, 시케테소, 쉬트슈크 다섯 단어의 약어로 일본에서 기원했다. 5S 는 조직적이고 깨끗하고 효율적인 직장을 만들고 유지하는 과정과 방법으로 좋은' 인간' 습관을 교육, 격려, 키울 수 있다. 시각화 관리는 즉시 정상 및 예외 상태를 식별하여 정보를 빠르고 정확하게 전달할 수 있습니다.
2, 정시제 생산
정시제 생산 모델은 일본 도요타 자동차사에서 유래한 것으로, 기본 사상은' 필요할 때만 필요한 양만큼 필요한 제품을 생산한다' 는 것이다. 이런 생산 방식의 핵심은 재고가 없는 생산 체계, 또는 재고를 최소화하는 생산 체계를 추구하는 것이다.
3. 간판
간판은 공장에서 생산 관리 정보를 교환하는 수단으로 사용될 수 있다. 간판 카드에는 재사용할 수 있는 많은 정보가 포함되어 있습니다. 일반적으로 사용되는 간판에는 생산 간판과 운송 간판의 두 가지 유형이 있습니다.
4. 제로 재고 관리
공장 재고 관리는 공급망의 일부이며 가장 기본적인 부분이다. 제조업의 경우 재고 관리를 강화하면 원자재, 반제품, 완제품의 체류 시간을 줄이고, 무효 운영과 대기 시간을 줄이고, 품절 방지를 방지하고,' 품질, 비용, 납기기간' 에 대한 고객 만족도를 높일 수 있다.
5. 전체 생산 유지 보수 (TPM)
전원 참여 방식으로 디자인이 완벽한 설비 체계를 구축하고, 기존 설비의 활용도를 높이고, 안전과 품질을 실현하며, 고장을 예방하고, 기업이 비용을 절감하고, 전반적인 생산성을 높일 수 있도록 합니다.
6. 가치 흐름도를 사용하여 낭비를 식별합니다.
생산 과정 곳곳에 놀라운 낭비 현상이 존재하고 있으며, 가치 흐름도는 린 (Lean) 시스템 구현, 프로세스 낭비 제거의 토대이자 관건이다.
7. 생산 라인 균형 설계
조립 라인 배치가 불합리하여 생산 노동자들의 불필요한 유동을 초래하여 생산 효율을 낮춘다. 불합리한 동작 배치와 공정순서로 인해 노동자들은 한 번에 한 번씩 가공소재를 들거나 내려놓는다.
8. 당기기 시스템 및 보조 당기기 시스템
소위 풀 생산은 간판 관리를 기반으로' 픽업' 을 채택하는 것이다. 즉, 다음 공정은 시장의 수요에 따라 생산되고, 이 공정의 WIP 부족은 이전 공정에서 같은 양을 취하여 전체 과정의 풀 제어 시스템을 형성하며, 두 개 이상의 제품을 생산하지 않는다. JIT 는 당기기 생산을 기반으로 해야 하며, 당기기 시스템 작동은 Lean 생산의 전형적인 특징입니다. 린 (Lean) 은 제로 재고를 추구하는데, 주로 시스템의 운영을 통해 실현된다.
9, 설치 시간 단축 (Setup Reduction)
오프라인 대기의 낭비를 최소화하기 위해 설정 시간을 단축하는 과정은 모든 비부가가치 작업을 점진적으로 제거하고 줄여 비오프라인 시간으로 전환하는 과정입니다. 린 (Lean) 생산은 폐기물 제거, 재고 감소, 결함 감소, 제조 주기 시간 단축 및 기타 특정 요구 사항을 통해 이루어집니다. 설치 시간을 단축하는 것은 우리가 이 목표를 달성하는 데 도움이 되는 핵심 방법 중 하나입니다.
10, 단일 스트림
JIT 는 폐기물 제거, 재고 감소, 결함 감소, 제조 주기 시간 단축을 통해 린 생산의 궁극적인 목표입니다. 단일 흐름은 우리가 이 목표를 달성하는 데 도움이 되는 핵심 수단 중 하나이다.
1 1, 지속적인 개선
가치를 정확하게 결정하고, 가치 흐름을 식별하고, 특정 제품에 대한 가치를 창출하는 단계를 연속화하고, 고객이 기업에서 가치를 끌어낼 수 있도록 하면 기적이 나타나기 시작합니다.
린 (Lean) 생산 관리는 점진적으로 지속적으로 개선되는 프로세스이지만 이러한 도구에 익숙해지면 린 (Lean) 생산 구현에 큰 도움이 될 것입니다.