도와주세요. 정전기 스프레이에 대해 알고 싶습니다.

I. 머리말:

미국 1955 에서 디스크 자동 정전기 코팅 시스템은 총받침, 변기자리, 의자, 침대 부품 등 목제품을 칠하는 데 사용됩니다. 일본에서는 1966 도 목재 TV 박스 리프트 디스크 폴리에스테르 수지 페인트를 사용했습니다. 그런 다음 식의자용 산경화 아미노 수지와 테니스 라켓의 리얼 페인트 (lacca) 코팅을 위한 디스크 코팅기가 보급됐다. 현재 200 개 안팎의 공장이 정전기 코팅 시스템을 채택하여 양산 목제품 도료의 주류가 된 것으로 추산되고 있다. 정전기 코팅은 페인트를 크게 절약할 수 있기 때문에 제품 품질을 크게 낮출 수 있다. 1945 에서 금속제품에 적용된 도장. 195 1 년, 벨 커버 코팅기 개발. 1953 년 디스크 코팅기가 개발되었으며 정전기 코팅 시스템은 다음과 같은 산업 분야에서 보급되었습니다. 가전제품, 자동차 및 부품, 기관차 및 부품, 자전거 및 부품, 강철 가구, 사무용품, 농업기계, 건축재료 (금속 문과 창문 및 문), 가드레일, 고압 가스 용기, 계기 하우징 등이 있습니다. 또한 정전기 코팅은 다양한 금속 제품에 사용되며 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 수지 (ABS 수지) 와 같은 다양한 수지 부품에도 적용됩니다. 정전기 코팅은 산업 페인트의 대표적인 방법이라고 할 수 있다. 그리고 최근 몇 년 동안 초고속 회전 디스크 및 벨 커버 포장기가 개발되고 보급되었습니다. 그들의 높은 생산 능력 때문에, 이 기계들은 또한 매우 고급스러운 귀칠 코팅에도 사용된다.

둘째, 정전기 코팅 원리 및 정전기 코팅기 분류.

(a) 정전기 코팅 원리

정전기 코팅은 접지된 코팅물을 양극으로 하고, 페인트 안개 장치는 음극이며, 페인트 안개 장치는 높은 음의 전압으로 충전되어 두 전극 사이에 정전기 경계를 형성하여 안개의 페인트 입자를 음전하로 만들고, 페인트는 전극 표면에 효과적으로 흡착된다. 이 방법을 정전기 스프레이라고 합니다. 그렇다면 왜 코팅된 물체로 양극을 만들고, 페인트 안개 장치를 음극으로 만들어야 할까요? 따라서 반대로, 스파크 방전으로 옮기는 것은 어렵고 안전하다. 정전기 도색을 실시하기 위해서는 도색물의 접지가 중요한 필수조건이며, 도색물은 반드시 좋은 전도체여야 한다. 목재는 일반적으로 불량도체로 간주되지만, 수분 함량이 8% 이상인 경우 정전기 코팅을 사용할 수 있다는 것은 이미 경험에 의해 증명되었다. 이는 정상적인 정전기 코팅에서 양수 및 음수 전극 사이에 흐르는 전류가 20-50 마이크로암페어로 매우 작기 때문이다. 그래서 나무와 같지만 저항이 큰 물체도 정전기 도장을 실시할 수 있다. 일본에서는 겨울철 건조 기간 동안 목재의 수분 함량이 8% 이하로 낮아져 코팅 부착력이 현저히 떨어진다. 이런 상황에서 증기실을 이용하여 목재를 통해 목재 표면의 수분 함량을 높이는 것도 효과적인 방법이다.

(2) 정전기 코팅기 분류

1. 코팅 안개별로 분류

과거에는 정전기 안개와 기계 안개로 나뉜다. 정전기 안개란 페인트를 고압으로 디스크 중심에 공급한 다음 원반 회전으로 인한 원심력이 팽창하여 디스크 표면에 박막을 형성하고 디스크 가장자리에 액사에서 페인트 안개로 변하는 방식이다. 또 다른 기계적 원자화는 도포하는 방식이다. 그러나 최근 소 직경 초고속 디스크 또는 시계의 발명으로 인해 페인트의 안개 방식에 따라 분류하는 것이 다소 복잡하기 때문에 필자 시험 분류는 다음과 같다. 규칙

(1) 정전기 안개 방법 (저속 회전 안개 머리, 블레이드 안개 머리).

(2) 원심 분무 방법 (초고속 회전 분무 헤드 유형).

(3) 압축 공기 분무 방법.

(4) 공기가 없는 안개.

(5) 유압 안개는 보조 가스 (공기 없음-압축 공기 안개) 와 결합됩니다.

2. 페인트 충전 방법에 따라 분류합니다

페인트 안개 입자에 음전하를 부여하는 것은 정전기 도장 절차의 중요한 부분이다. 새로운 모델을 포함해서 이번 인터뷰는 다음과 같이 분류되었다.

(1) 연락처 충전 방법

(2) 이온 충전 모드

주: 위에서 설명한 접촉 전기 방법의 대표 모델은 회전 안개 헤드이며 정전기 안개법과 원심분무법은 이러한 방법에 속합니다. 총 내부의 페인트 통로에 고압을 가한 다음 기계적으로 안개를 입히는 다른 스프레이 스프레이 스프레이 스프레이도 있습니다. 이온 충전법은 총끝에 짧은 바늘 전극이 있는 코팅기에 적용된다. 페인트를 미세화하는 데 필요한 기계 에너지는 페인트 스위치에 의해 켜지고, 동시에 고압 발생기는 코팅기에 고압을 가한다. 그림 2-( 1) 에서 볼 수 있듯이, 스프레이 전극 근처에서 바늘 전극으로 인해 전기계가 매우 고르지 않고 공기가 강하게 이온화됩니다. 하지만 침전극의 끝 부근에서 공기의 절연은 부분적으로 파괴되어 매우 안정적인 글로우코나 방전이 발생했다. 일반적으로 이 코로나 방전은 암실에서 육안으로 볼 수 있지만, 그것은 보라색의 빛깔이다. 이 부분은 강력한 이온화 영역으로 나뉘지만 실제로는 효과적인 이온화 영역이 더 큽니다. 그림 2-(2) 와 같이 페인트 입자는 음전하를 띠고 있지만 그림 2-(3) 에 표시된 대로 전기장 방향으로 비행하여 접착물에 부착되어 있습니다. 압축 공기 안개, 공기 안개 없음 및 공기 없음-압축 공기 안개는 모두 이 모드에 속합니다.

3. 정전기 코팅기 안개 헤드와 고압 발생기의 관계에 따라 분류한다.

지금까지 고압 발생기는 일반적으로 스프레이 헤드 5 미터 또는 10 미터 떨어진 스프레이 외부에 있는 것으로 알려져 있지만, 최근에는 안개 헤드 내부 기관이 승압 기관이나 정류 기관에 있는 장치가 발전했다. 전자는 POWERSUPPLYREMOTETYPE 컨트롤 유형이라고 합니다. 후자는 조립형이라고 불린다. 리모콘 전원 공급 장치도 대습식 (내부 절연유 사용) 에서 소건식 (관리용 성형수지) 으로 옮겨가고 있다. 내장 변압식, 크로프트식 또는 잎그리드, EGD 식, 터빈식.

4. 기타 분류

일부는 자동형과 수동형, 또는 로봇형, 엘리베이터형 등으로 나뉜다. 로봇이나 엘리베이터를 함께 사용하기 때문입니다. 이러한 분류 방법은 차별화 된 분류를 사용하는 것으로 간주됩니다.

정전기 스프레이의 역할

원가 관리, 품질 관리 및 생산 관리 (프로젝트 관리 및 제공 관리) 의 세 가지 관점에서 정전기 코팅의 장점을 분석했습니다.

(1) 비용 관리의 관점에서 볼 때 정전기 스프레이로 인해 압축 공기를 사용하여 페인트 총을 분사할 때 과도한 페인트나 반풍을 크게 줄여 페인트를 크게 절약할 수 있습니다. 예를 들어 (일본) 목재 캐비닛의 문틀에 폴리에스테르 수지 코팅을 칠하면 1 년에 40 만 달러의 코팅 비용이 절감됩니다. 이것은 압축 공기 에어브러쉬에서 작은 직경의 초고속 회전으로 페인트를 칠한 상승 방향타 디스크 페인트 방법의 결과입니다. 페인트의 감소는 페인트실을 청소하는 데 도움이 된다. 따라서 간접적인 효과이지만 유지 관리와 청결에 필요한 비용과 시간도 줄일 수 있다.

(2) 품질 관리의 관점에서 정전기 스프레이의 안개 페인트 입자는 음전기를 띠기 때문에 상호 배타적입니다. 이 밀어내기의 효과는 입자가 페인트 모양에 더 고르게 분포되어 코팅의 균일성을 줄이는 효과가 있다는 것입니다. 초고속 회전 코팅기로 인해 코팅 입자가 고도로 안개되어 입도 분포 범위가 좁습니다. 따라서 코팅 두께의 균일성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

(3) 생산 관리의 관점에서 정전기 유치로 인한 반등 또는 제왕절개 효과 (과도한 페인트 안개가 정전기 유치로 코팅된 물체의 뒷면에 부착되는 현상) 를 줄이면 페인트의 양이 줄고 코팅 시간도 단축된다. 특히 안개 기능이 큰 자동 코팅기를 사용하여 코팅 속도가 빠르다. 그리고 생산이 안정적이고 관리가 쉽다. (재질의 가장자리와 가장자리를 코팅할 수 있는 것도 큰 기능이다. ) 을 참조하십시오

넷. 정전기 코팅 및 안전

(1) 현재 일본에서 정전기 도장을 시행하고 있는 공장은 약 65,438+00,000 개로 추산된다. 이 가운데 정전기 코팅을 20 년 이상 사용한 공장이 많아 인원 부상이나 화재는 발생하지 않았다. 반면에, 일부 공장에서는 매년 몇 건의 화재가 발생한다. 그 이유는 장기간 사용하는 습관과 기초관리나 치료를 무시하는 것에 기반을 두고 있는 것으로 조사됐다. 목제 가구 공장 주변에는 많은 가연성 물질이 있다. 중요한 것은 코팅된 물체, 페인트, 용제를 정리하고 정돈하는 것뿐만 아니라 시동 시 지정된 기준에 따라 정전기 코팅기 또는 페인트실의 내부와 외부를 관리하는 것이다. 사실, 미래의 기술이 발전함에 따라 정전기 페인트의 안전성이 높아질 것이다. 예를 들어 코팅기와 코팅된 물체 사이의 전류가 이상할 경우 고속으로 감지하여 고압, 각종 연동 장치, 자동안전장치의 발전을 빠르게 차단할 수 있다. 이러한 기술은 관리 또는 가공 또는 작업에서 고려되는 안전하지 않은 문제를 보완합니다.

(2) 정전기 코팅에 불이 난 원인은 코팅기의 유형, 페인트의 성질, 코팅된 모양, 운송 수단 또는 공장 환경에 따라 여러 가지 이유가 있다. 그러나 수동 스프레이 페인트 기계에서는 운영자 또는 세척용 용제 탱크가 절연된 상태로 인해 전기 벨트가 접지 물체에 접근할 때 방전하는 사람이 가장 많아 화재가 발생합니다. 또한 자동 코팅기로 인한 화재가 가장 많았는데, 코팅관의 절연이 파괴되었기 때문이다.

안전대책

1. 정전기 코팅 사고는 대부분 접지된 접지되지 않고 절연 상태를 형성하고 전기를 띤 것이다. 첫 번째 원칙은 스프레이 실내의 전도성 물체가 고압 전위와 접지 전위를 명확하게 구분해야 한다는 것이다. 고압을 가할 부분이나 부위를 제외하고는 모두 접지해야 한다는 것이다. 또한 접지 전위가 가장 중요하다는 것을 정기적으로 확인함으로써 대부분의 화재 사고를 방지한다. 간단히 말해서, 코팅기가 가하는 전압이 높기 때문에 코팅기가 가장 위험하다고 생각하지만, 최신 코팅기는 높은 안전 대책을 마련해 주기 때문에 코팅기로 인한 사고는 매우 적다.

코팅 중 모든 일반 유기용제의 증기 농도가 폭발에 의해 제한되면 점화될 수 있는 용제 증기의 최소 점화 에너지는 약 0.2mJ(2/ 10000 줄) 이다. 상대 인체의 정전기 용량은 약 100pF 입니다. 따라서 인체에 2KV 정도의 전위가 있다면 0.2 MJ 의 에너지가 있습니다 .. 운영자가 접지되지 않으면 위험한 상태에 놓이게 됩니다. 이로써 인체가 정전기 장에서 절연 상태를 유지하는 것이 얼마나 중요한지를 알 수 있다.

접지 방법에 따라 다음과 같은 안전 조치를 취하십시오.

(1) 운영자는 반드시 전도성 신발을 신어야 한다.

(2) 신발 밑창을 충분히 청소하다.

(3) 스프레이 실내의 전도성 물체는 반드시 접지해야 한다.

(4) 세정용 용제 탱크로 고정하고 접지한다.

(5) 정전기 휴대용 페인트 에어브러쉬를 사용하는 운영자는 반드시 맨손으로 페인트 에어브러쉬를 조작해야 한다.

(6) 코팅물을 매달아 놓은 행거는 충분히 청소해야 하고, 코팅물은 항상 지전위를 유지해야 한다. (후크의 접촉에주의하십시오)

(7) 스프레이 실내의 바닥은 항상 전도성을 유지해야 한다.

2. 사용과 작동은 기본적으로 화재 배출을 방지한다. 충전된 코팅기나 코팅 슬롯이 충분한 통풍이 된 후 접지된 것으로 판단되면, 잔여 전하가 사용되기 전에 빠져나가는 것은 페인트를 보충하거나 코팅실을 청소할 때 반드시 관찰해야 할 사항입니다.

다음 사항은 사용 및 운영 중입니다.

(1) 페인트가 끝날 때 (페인트가 일시적으로 중단될 때도 마찬가지임) 고압을 꺼야 합니다. 청소 작업 전에 고압 확인?

(2) 전도성 페인트 (예: 페인트, 알키드 수지) 를 사용하고 페인트 공급 시스템이 접지와 절연될 때 먼저 페인트 캔을 접지해야 합니다. [이때 반드시 환풍기를 열고 거대한 용제 증기 부분 (예: 페인트 탱크 외부 바닥) 을 접지해야 합니다.

(3) 용제를 사용하여 절연 재료의 일부를 청소하면 용제 건조를 확인한 후 고전압을 가한다.

(4) 코팅기의 코팅 먼지 오염을 정기적으로 청소한다.

(5) 용제 증기를 보존하여 코팅을 방지하는 코팅기를 사용하지 마십시오.

(6) 고압 케이블 또는 코팅 호스를 실제로 조이거나 적절히 풀거나 떼어냅니다.

(7) 다른 사람에게는 사용설명서를 숙지하고 철저히 준수한다.

코팅기 시스템 및 부속품

방전 방지 방법에서는 불필요한 전도성 물체와 운영자가 정전기 저장 경계에 들어가지 않도록 고압 적용 시 연동 장치를 설정합니다.

코팅기 시스템 및 액세서리 포인트:

(1) 충분한 작업에 필요한 잠금 장치를 설정합니다.

(2) 순차적으로 움직여야 하는 것은 순서를 벗어난 동작을 지정할 수 없습니다.

(3) 컨베이어, 출입구, 급기 및 배기, 소방 장치 및 코팅기에 적합한 연동 장치를 설정합니다.

(4) 안전 울타리를 설정하거나 운영자가 장비에 들어오는 것을 방지하십시오.

(5) 컨베이어와 행거 사이의 접촉점을 줄이기 위해 긴 행거를 사용한다.

(6) 자동 청소 시스템 (자동 페인트 기계) 을 사용합니다.

(7) 비상시에는 자동 소화 장치를 제공한다.

정전기 코팅기 안전 시스템.

정전기 스프레이 안전 시스템은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 에어브러쉬 끝에 침상 전극을 설치하는 스프레이로, 스프레이 주체는 절연 재료로 만들어져 침상 전극의 정전기 용량을 줄이고 전극 옆에 높은 저항을 삽입하고 고압 발생기에 연결합니다. 침상 전극은 방전하기 쉬우며, 접지 물체에 접근함에 따라 가해진 고압이 빠르게 하강한다. 아래 그림 3 은 이러한 관계를 보여줍니다. 고저항 페인트라면 매우 안전한 코팅기입니다. 그림 3 은 이러한 거리-전압 및 전류 변화의 예를 보여 줍니다. 다른 하나는 정전기안개 또는 원심안개 코팅기로, 전극 용량이 매우 크기 때문에 점화 에너지가 크다. 따라서 원래 상태에서 사용하는 것은 매우 위험하므로 스파크 보호 장치나 과전류 감지기와 같은 안전 장치를 설치하는 것은 예방 조치입니다. 스파크 방전이 발생하기 전에 통과된 고압이 설정된 검사 전류 값을 초과하면 자체 무게에 의해 차단되지만 안전성은 전 (에어브러쉬 끝에 바늘 전극이 있는 코팅기) 보다 낮으며 고성능이 필요하다는 것이다. 그러나 테스트 전류 값이 di/dt 로 바뀌고 코팅기의 나머지 전하가 초고속 고압 차단기로 접지됩니다. 그리고 이렇게 매우 안전한 시스템을 개발해서 정전기를 안전하게 사용할 수 있는 상태로 도달했다. (윌리엄 셰익스피어, 정전기, 정전기, 정전기, 정전기, 정전기, 정전기, 정전기, 정전기)

공기 정전 스프레이 효과에 영향을 미치는 공정 조건

(1) 에어브러쉬의 상대적 위치: 여러 개의 에어브러쉬가 동시에 작동하는 경우, 사용 시 상대적 위치에 주의를 기울여 분출되는 페인트 흐름이 서로 간섭하지 않도록 하고, 전하가 같은 페인트 안개가 서로 밀어내는 것을 방지해야 합니다. 특히 중소형 부품을 분사하는 경우에는 더욱 그렇습니다.

(2) 페인트실 풍속: 정전기 스프레이 시 페인트실의 풍속과 배기량이 일반 공기 스프레이보다 작다. 풍속은 0.5-0.7 미터/초입니다.

(3) 페인트의 저항: 페인트의 전기적 성능은 정전기 안개와 정전기 효과에 직접적인 영향을 줍니다. 저항값이 너무 높으면 충전하기 어렵고 정전기 효과가 떨어집니다. 너무 작으면 누전하기 쉽고 에어브러쉬에 해롭고 안전에도 좋지 않다. 규격에 따라 정전기 에어브러쉬에는 현장 테스트와 에어브러쉬 공급업체의 권장 사항을 결합하여 확인할 수 있는 특정 저항 범위가 있습니다.

(4) 페인트의 점도: 일반 정전기 스프레이 페인트의 시공 점도가 공기 스프레이보다 약간 낮아 안개 효과를 높이고 페인트 안개가 전력선 방향으로 쉽게 쌓이도록 합니다.

(5) 공기 압력: 파이프 페인트 수송 시스템과 동일한 조건에서 공기 정전기 에어브러쉬에 필요한 압력은 일반 공기 에어브러쉬보다 낮습니다. 공기 압력이 너무 크면 터빈 발전기의 정상적인 작동에 영향을 주고, 다른 한편으로는 정전기 효과에도 영향을 줄 수 있다.

(6) 페인트 수송 압력: 정전기 스프레이 스프레이에 필요한 페인트 압력도 일반 공기 에어브러쉬에 비해 약간 낮습니다.

공기 정전기 스프레이 건 스프레이 기술에 관한 예비 연구

정전기 스프레이 기술은 기계 산업, 특히 자동차 제조업에 광범위하게 적용되었다. 높은 페인트 활용도, 높은 코팅 생산성, 우수한 코팅 품질, 폐기물 페인트 및 폐기물 페인트 안개 감소, 주변 위험 감소 등의 장점으로 주목을 받고 있습니다. 정전기 분무기의 모양과 설치 방법에 따라 정전기 스프레이 장비는 고정식과 수동 모바일 등 크게 분류할 수 있습니다. 새로운 코팅 생산 라인의 설계와 일정 규모의 오래된 생산 라인의 개조에 대해 전자는 왕왕 다수를 차지한다. 원래 디자인 규모가 작고 도장 작업 현장이 혼잡한 기존 생산 라인의 경우 휴대용 정전기 에어브러쉬는 유연하고 가벼우며 작업장을 차지하지 않고 복잡한 가공소재와 오목한 부분을 골고루 칠하는 장점이 있습니다. 이 글은 공기 정전기 스프레이 건의 생산 라인에서의 대량 실험을 통해 이 공정에 대해 초보적으로 검토하였다.

1, 스프레이 도구 및 사용

스프레이 도구는 GRACO 에서 생산한 PRO3500 공기 정전기 에어브러쉬로 총 손잡이, 총관, 방아쇠, 에어캡 어셈블리, 런, 가스로 시스템 등의 부품으로 구성되어 있습니다. 이런 에어브러쉬는 이미 국내 각 기모 공장에서 대량으로 사용되어 어느 정도의 실용성과 대표성을 가지고 있다. 정전기 원리는 압축 공기에 의해 구동되는 내장 터빈 발전기가 6.5X 104V 의 고압 직류로 계속 확대되어 페인트 입자를 충전하고 정전기 코팅을 하는 것입니다. 공기 정전기 에어브러쉬의 외부 구조는 일반 공기 에어브러쉬와는 달리 노즐의 전극 바늘 외에도 배기관을 장착하여 터빈 발전기의 불필요한 배기가스를 배출하고 발전기를 냉각시킵니다. 또한 기관지는 전기를 전도할 수 있고 에어브러쉬용 시스템은 접지할 수 있다. 안전 보증 절차로서 스프레이 작업을 검사, 수리, 설치, 청소 및 중단할 때는 정전기 스위치를 끄고 공기와 페인트 공급을 차단하고 방아쇠를 당겨 남아 있는 페인트와 공기를 접지된 물체에 방출해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 또 공기 정전기 에어브러쉬의 유지 보수도 중요하다. 세정용제는 반드시 비전도용제여야 하며, 전도용제는 에어브러쉬 고장을 일으킬 수 있다. 에어브러쉬를 용제에 담그는 것도 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 단락이 되어 정전기 효과를 낮출 수 있습니다.

2, 안전 사양 및 안전 검사

정전기 스프레이가 가장 주의해야 할 문제는 안전이다. 이에 따라 국가는 관련 안전기준을 특별히 반포했다. PRO3500 및 기타 유사한 공기 정전기 스프레이 건의 경우 매번 사용하기 전에 다음과 같은 안전 조치 및 안전 검사를 수행해야 합니다.

(1) 에어브러쉬 시스템 안전: 시스템은 안전하게 접지해야 하며, 총기 대 접지 저항은 1-2 메가유럽보다 작아야 합니다.

(2) 인신안전: 운영자와 작업구역에 들어가는 모든 인원은 반드시 전도신을 신어야 하고, 운영자는 절연장갑을 착용해서는 안 된다. 인체의 지상 저항은 1-2 메가유로보다 작다.

(3) 가공소재 상태: 접지 체인의 작은 차나 레일은 접지할 수 있고, 가공소재와 점 또는 선이 닿으며, 가공소재의 접지 저항은 2 메가유로보다 작습니다. 그렇지 않으면 정전기 효과에 직접적인 영향을 미치며, 작업자에 의해 페인트를 채울 수도 있습니다.

(4) 작업구역의 안전: 작업구역 내의 모든 인화성 액체는 반드시 안전한 접지가 있는 용기에 배치해야 하며, 모든 전기 도체는 접지해야 한다.

(5) 운영 보장: 모든 운영자는 정전기 스프레이 시스템을 안전하게 사용하고 배출 기술을 익히도록 교육을 받아야 합니다.

3, 공정 조건 및 작동

일반 에어 스프레이에 비해 다음 공정 조건은 코팅 효과에 직접적인 영향을 줍니다.

(2) 페인트실 풍속: 정전기 스프레이 시 페인트실의 풍속과 배기량이 일반 공기 스프레이보다 작다. 한편, 정전기 스프레이 중 페인트안개와 용제의 증발량 자체는 매우 작기 때문에 과도한 배기가 필요하지 않다. 반면 풍속이 너무 크면 전기장에서 페인트 안개의 흡착에 직접적인 영향을 주고 정전기 효과에 영향을 줍니다. 일반 공기 정전기 에어브러쉬의 경우 풍속을 0.5-0.7m/s 로 권장합니다.

(6) 페인트 수송 압력: 정전기 스프레이 스프레이에 필요한 페인트 압력도 일반 공기 에어브러쉬에 비해 약간 낮습니다.

4, 코팅 효과

공기 정전기 스프레이 스프레이는 일반 공기 스프레이에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

(1) 두께가 증가하고 균일합니다. 같은 작동 방식에서 공기 정전기 스프레이의 막 두께는 공기 스프레이보다 약간 높습니다 (약 3-5? 음) 또한 포용 효과로 인해 가공소재의 모서리, 움푹 패인 부분에 페인트를 칠하기 쉬우며, 코팅이 더욱 균일하여 누출이 잘 발생하지 않습니다.

(2) 양호한 평준화. 습막은 평평하고 균일하기 때문에 적절한 점도, 온도 및 습도 조건 하에서 페인트막이 쉽게 평평하고 오렌지 껍질이 현저히 줄어들어 페인트막이 더욱 매끄럽다.

(3) 신선도: 오렌지 껍질 등 외관 결함 감소로 페인트막의 신선도를 직접 높였다.

(4) 광택: 광택이 약간 높아짐 (약 1%), 특히 내부 표면, 모서리 등 페인트하기 어려운 부분.