1990 년대에 미국 항공우주국 (NASA) 의 연구원들은 우주 왕복선의 열 전달 제어 문제를 해결하기 위해 새로운 공간 단열 및 반사 세라믹층 (Therma-Cover) 을 개발하고 채택했다. 이 재료는 타성 라텍스에 떠 있는 작은 세라믹 입자들로 이루어져 있다. 높은 반사도, 높은 방사율, 낮은 열전도도, 낮은 열 저장 계수 등의 열 성능을 갖추고 있으며 뛰어난 단열 및 반사 기능을 갖추고 있습니다. 이런 첨단 기술 재료는 외국에서 이미 토목공사, 건축, 공업시설에 광범위하게 적용되어 우리나라의 일부 대형 공업시설에 수출되어 사용되고 있다. 하지만 미중 부족한 것은 이 재료가 킬로그램당 20 달러의 고가로 국내의 많은 업계가 물건을 업신여기고 감당하기 어렵다는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 아름다움명언) 이에 따라 국내에는 조용히 새로운 보온재 연구 개발 열풍이 일면서 국내 동행에서 고효율, 얇은 층, 보온에너지 절약, 장식방수 등 새로운 공간 반사 보온 페인트를 개발하는 데 성공했다. 이 페인트는 내열성, 내후성, 내식성, 방수성이 뛰어난 실리콘 아크릴 로션과 수성 플루오로 카본 로션을 성막 물질로 사용하여 우주시대 재료라고 불리는 초극세 중공 세라믹 입자를 충전재로, 중공 세라믹으로 만든 코팅은 다양한 조합으로 구성되어 있다. 400~ 1800nm 범위 내에서 적외선에 가까운 가시광선과 태양열을 고도로 반사하는 동시에 열전도율이 매우 낮은 공기 마이크로공층을 코팅에 도입하여 열 전달을 격리합니다. 이렇게 하면 반사태양열과 대류전달의 뚜렷한 임피던스를 강화함으로써 복사열 및 대류열 전달을 효과적으로 줄여 물체 표면의 열균형 온도를 최대 20 C 까지 낮추고 실내 온도를 5 ~10 C 까지 낮출 수 있습니다. 제품 단열 등급은 R-33.3, 열 반사도는 89%, 열전도도는 0.030 W/m·k 입니다 .....
발전 추세: 건물 보온은 에너지 절약, 서식지 환경 개선 및 기능 사용의 중요한 측면입니다. 건물 에너지 소비는 인간의 총 에너지 소비의 30 ~ 40% 를 차지하며, 그 중 대부분은 난방과 에어컨의 에너지 소비이므로 건물 에너지 절약은 매우 중요하다. 또한 단열페인트는 물을 희석매체로 하고 휘발성 유기용제를 함유하지 않아 인체와 환경에 해를 끼치지 않는다. 그 생산비용은 해외 동종 제품의 1/5 정도에 불과하며, 새로운 단열 페인트로서 경제적 효과, 에너지 절약, 환경 보호, 단열 효과, 시공이 간편하다는 장점으로 사람들의 관심과 사랑을 받고 있다. 이 공간 단열 반사 페인트는 산업 단열부터 건물 단열까지, 두꺼운 단열부터 얇은 층 단열로의 전환을 거치고 있으며, 미래의 단열재의 주요 발전 방향 중 하나다. 공간 반사 절연 페인트는 도료 중 세라믹 구형 중공 입자로 형성된 진공 공강층을 이용하여 효과적인 열장벽을 구축한다. 열 저항이 높고 열전도율이 낮으며 열 반사율이 높아 건물의 태양 복사열 흡수를 줄이고 코팅 표면과 내부 공간의 온도를 낮췄기 때문에 전문가들은 발전 전망을 가진 고효율 에너지 절약 재료 중 하나로 만장일치로 인정받았다.
오늘날 전 세계 보온재는 고효율, 에너지 절약, 얇은 층, 보온, 방수 외부 보호 통합으로 발전하고 있습니다. 새로운 인슐레이션과 구조 인슐레이션에너지 절약 기술을 개발하는 동시에 인슐레이션을 용도에 맞게 사용하고, 표준 사양에 따라 설계 및 시공하며, 인슐레이션의 효율을 높이고 비용을 절감하기 위해 노력하고 있습니다. 국내외에 이미 얇은 단열 코팅 연구가 진행되고 있으며, 미국의 SPM Thermo-Shield, 열보호 시스템의 Ceramic-Cover, J.H.International 의 Therma-Cover 와 같은 많은 회사들이 이런 단열 페인트를 생산했습니다. 이런 우주 단열자기층은 미국 항공우주국이 우주왕복선 열전도를 통제하는 작동 원리에 근거하여 개발된 것이다. 고압 스프레이, 무공해, 내열 복사성, 얇은 단열, 방수성 및 내식성이 우수합니다. 이전에 이런 재료는 이미 일반 공업과 민간용 보온으로 바뀌었다. 국내 많은 기업들이 얇은 단열 반사 코팅, 태양열 반사 절연 코팅, 수성 반사 절연 코팅, 단열 자외선 차단제, 세라믹 절연 코팅 등 이런 재료를 개발하고 있다. 주로 내후성, 내수성, 노화성, 부착력, 신축성, 보온 충전재, 반사 충전재와의 호환성이 좋은 성막 소재를 사용하여 경량, 내고온성, 내열성, 반사성, 복사성이 좋은 충전재를 사용합니다. 초극세 분말은 높은 굴절률, 높은 표면 마무리, 고열반사율 및 방사성을 갖추고 있어 반사재로 사용하기에 적합하며 성막 기재와 함께 저복사 열전층을 형성하여 열을 효과적으로 차단할 수 있습니다. 이런 얇은 단열 반사 페인트는 건물, 차량, 선박, 석화탱크 설비, 식량창고, 냉동고, 컨테이너, 파이프 등 다양한 장소에서 사용할 수 있다. 넓은 의미에서 판재 인슐레이션의 응용분야와 범위는 매우 광범위하여 외벽 인슐레이션공사와 내벽 인슐레이션공사에 모두 사용할 수 있다. 판자 보온재의 보온체는 발포 폴리스티렌 보드, 압착 폴리스티렌 보드, 암면판, 유리면판, VIVA 목사 시멘트 보드, FOREX 매연 시멘트 보드 등 다양한 재료일 수 있습니다. 시트 인슐레이션은 단량체 인슐레이션과 시스템 인슐레이션으로 나눌 수 있으므로 적용 과정에서 다음 사항에 유의해야 합니다.
(a) 단일 인슐레이션은 인슐레이션 엔지니어링 응용 프로그램의 주체이며 사용 중에 다른 재료의 협조가 필요합니다. 발포 폴리스티렌 보드, 압출 폴리스티렌 보드, 암면판, 유리면판 등. , 사용하기 전에 다음 테스트 내용을 테스트해야합니다.
1, 열전도도 (W/m? K): 이 사양은 엔지니어링 보온 효과와 관련된 핵심 지표입니다. 일반적으로 실험실 실험은 판자가 일정한 무게까지 건조될 때 수행되며, 재료의 응용은 공기에 일정한 습도가 함유된 조건에서 사용되기 때문에 일정한 계수를 곱해야 한다. 또는 재질을 사용 환경으로 직접 조정하여 테스트할 수도 있습니다.
2. 겉보기 밀도 (Kg/m3): 재질의 겉보기 밀도는 열전도율에 어느 정도 영향을 주며, 겉보기 밀도가 불합격하면 강도, 치수 안정성 등과 같은 물리적 성능이 직접 떨어집니다.
3. 압축 강도 (MPa): 10% 변형에서 샘플의 압축 응력을 나타냅니다. 그것은 표면 시스템의 내구성과 내충격성과 관련이 있다.
4. 크기 변화율 (mm): 크기 변화율이 큰 재질은 시스템 표면이 갈라질 수 있습니다.
5, 수증기 투자율 계수 [ng/ (Pa? M? S)]: 이 성질은 수증기에 대한 침투성을 결정하고, 어느 정도 벽이 노출되는지 여부를 결정합니다.
산소 지수: 난연성이 필요합니다. 그렇지 않으면 화재 예방이 표준에 미치지 못합니다. 시스템 인슐레이션은 시스템 인슐레이션이라고 하는 단일 인슐레이션과 기타 보조 재료로 구성된 시스템입니다. 기존 시스템 절연 재료는 다음과 같습니다.
1. 외벽 보온 시스템: 발포 폴리스티렌 보드 (또는 압착 폴리스티렌 보드)+알칼리성 유리 섬유망+테웨이트 외벽 보온 시스템, 베이징 중원 외벽 보온 시스템, 프리웨이트 보온 시스템 등 플라스틱 폴리머 모르타르가 포함되어 있습니다.
외부 절연 시스템 테스트 항목:
첫째, 열전달 계수:
복합체계 인슐레이션과 주체 구조의 인슐레이션효과는 시공 품질과 환경 온습도의 영향을 받으며 실제 효과를 파악하기 위해 현장 테스트가 필요합니다. 건설부의' 민간건물 에너지 절약 열공 설계 규범' (JGJ 26-95) 및 지방세칙에 따라 그 한계치를 넘지 말아야 한다.
B, 방수, 동결 융해, 내후성, 내충격, 내풍압: 외벽의 외부 보온으로서 그 마감은 빗물, 동결 융해, 충격, 강풍 등 불리한 요인의 침범에 저항해야 한다.
외벽 보온 시스템과 함께 제공되는 알칼리 유리 섬유 메쉬 천의 인장 강도는 200N/cm 보다 커야 하며, 알칼리 내성 후의 잔여 인장 강도는150 ≥ N/CM 이상이어야 합니다. 접착제의 7 일 인장 결합 강도는 65438±0 Mpa 보다 커야 하며 내수성과 내한성 후의 인장 결합 강도는 0.9Mpa 보다 커야 합니다.
내부 단열 시스템: 발포 폴리스티렌 보드 (또는 압출 폴리스티렌 보드)+석고 보드; GRC 단열 보드 (소결 폴리스티렌 보드 및 시멘트 모르타르 복합); 암면 샌드위치 단열 보드; 시멘트 폴리스티렌 보온판 등을 강화하다. 슬러리 인슐레이션은 주로 외부 벽 내부 인슐레이션에 사용되며, 칸막이 및 분할 벽 인슐레이션에도 사용할 수 있으며, 성능이 허용되는 경우 외부 벽 외부 인슐레이션에도 사용할 수 있습니다. 슬러리는 두 가지가 있는데, 하나는 시멘트질 재료 위주의 고체형이고, 다른 하나는 수분 증발을 위주로 하는 건조형이다. 그 주성분은 스티로폼 (폴리스티렌 입자), 미네랄 섬유, 규산염으로 구성된 경량 보온재로, 일정한 생산 공정을 거쳐 복합된다. 그것의 제품은 분말과 페이스트 (연고) 두 가지가 있지만, 사용할 때는 모두 밑바닥에 바르는 것이다. 사용할 때 다음 테스트 데이터에 유의하십시오.
(1) 내부 보온 및 칸막이에 사용: 열전도도, 겉보기 밀도, 볼륨 수축률, 접착 강도, 연화계수, 석면 함량, 수증기 통과 계수, 흡수율, 산소지수 등.
(2) 열전도도, 표관밀도, 체적 수축률, 접착강도, 소수성, 석면 함량, 연화계수, 흡수율, 내화성 등. 외부 보온에 사용되는 재료는 실험을 해야 하고, 시스템의 보온도 실험을 해야 한다.
판형 인슐레이션이든 슬러리 인슐레이션이든 각자의 특징이 있습니다. 그것들의 특징에 적응하기만 하면, 그것들의 우세를 발휘할 수 있고, 건물 에너지 절약에 더 적은 노력으로 더 많은 일을 할 수 있다. 방화: 국가 내화건축 자재 품질 감독 검사 센터 테스트, 난연 (B 1 등급), 국가 표준 GB8624- 1997 준수.
충격 방지: PEVA 고 발포 소재로 보온판과 파이프가 부드럽고 탄력이 있어 방진 효과가 우수합니다.
단열: 공기 대류가 없는 정교한 독립 버블 구조, 열전도도 < 0 .0325W/MK.
방음: 별도의 섬세한 가스실이 있어 방음성이 강하여 소음 감소가 필요한 프로젝트에 사용할 수 있습니다.
온도:+89 C 와-60 C 의 환경에서 재료는 변하지 않고 각종 냉각 공사의 냉방에 적합하다.
방수: PEVA 고무 밀폐 기포 구조로 각 가스실이 폐쇄되어 있습니다.
방부: 이 물질은 고분자 중합체로 산 알칼리 소금의 부식을 완전히 방지한다.
가공: 절단하기 쉽고, 접착하기 쉽고, 부드럽고 유연하며, 특히 설치가 용이합니다. 암면 보온 펠트는 현무암 등 천연 미네랄을 주원료로 고온을 거쳐 섬유로 녹여 적당량의 접착제를 첨가하여 만든 것이다. 이 제품은 탱크, 용기 및 대구경 파이프의 보온에 적합합니다.
암면 보온 펠트 보온 성능이 우수하여 시공 설치가 편리하고 에너지 효율이 뛰어나며 가격 대비 성능이 뛰어납니다.
암면 보온 펠트는 열전도율이 낮은 양질의 보온재이다. 중대형 파이프에 적합합니다. 중소형 저장 탱크, 표면 곡률 반경이 작은 표면 또는 불규칙한 표면 장비, 건물 내 에어컨 파이프의 보온 및 노출 방지, 벽의 흡음 보온.
설계 및 시공 중에 인슐레이션의 고정 및 지지에 주의해야 합니다. 단열층이 80 mm 보다 큰 경우 이음매에서 열 손실을 줄이기 위해 이중 인슐레이션을 사용하는 것이 좋습니다. 물의 열전도율이 높기 때문에, 물이 암면 제품에 들어간 후 열전도율이 크게 증가할 것이다. 따라서 디자인과 시공에서 수분이 암면제품에 들어가는 것을 방지해야 한다.