거품 먼지 제거 기술의 메커니즘 및 특성
먼지 제거용 거품은 공기, 물, 발포제, 각종 첨가물의 물리적 발포로 만들어졌다. 발포제를 물에 넣으면 물의 표면 장력이 줄어들고, 압축 공기의 작용으로 발포제에 의해 생성되는 미세한 균일 거품이 분진원이나 공기에 분사됩니다. 거품 먼지 제거 기술은 기존의 먼지 제거 기술에 비해 일반적인 스프레이와 화학적 먼지 억제의 장점뿐만 아니라 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
(1) 분진원에 거품을 뿌릴 때, 빈틈없는 거품 커버가 형성되어 분진원을 차단하고, 분진이 촉촉하고 억제되어 분진이 외부로 퍼지는 것을 효과적으로 방지한다.
(2) 거품 액체가 먼지 함유 공기에 분사되면 거품 덩어리의 총 부피와 면적이 증가하여 먼지 입자와의 충돌 확률이 크게 높아진다.
(3) 거품의 액막에는 발포 효율이 높은 표면활성제 (발포제) 가 함유되어 있어 물의 표면장력을 크게 낮출 수 있고, 발포제의 분자는 수용액과 먼지 입자가 닿는 인터페이스에 흡착되어 먼지의 습윤성을 빠르게 변화시키고 먼지의 습윤속도를 높인다.
(4) 거품은 점성이 좋다. 먼지는 거품과 접촉하면 거품에 빠르게 달라붙어 거품과 먼지의 접착 효율을 높인다.
석탄 광산에서의 거품 먼지 제거 기술의 응용
(1) 벨트 이송 지점 또는 언 로딩 포트에서 거품 먼지 제거 적용
벨트 운송점과 하역구 사이에 일정한 간격이 있기 때문에 광물은 떨어지는 과정에서 공기 저항의 영향을 받아 광물의 미세한 먼지가 날리고 주변 공기를 오염시킨다. 특히 전복차의 하역구는 낙차가 커서 바람에 흩날리며 주민지역을 심각하게 오염시킨다. 현재 중계소의 먼지 제거 방식은 스프레이 스프링클러와 밀폐 먼지 제거 방식을 많이 채택하고 있다. 거품이 밀폐 커버 안에 분사되어 끊임없이 먼지와 충돌하고 촉촉하여 먼지가 제어되게 한다. 거품기가 내뿜는 거품이 연속적이기 때문에 거품이 터지는 속도가 거품기가 거품을 생성하는 속도보다 작으면 거품이 밀폐 커버 안에 축적되어 거품이 확산되는 것을 막아 먼지를 통제하는 목적을 달성한다. 거품의 양, 발포제의 수, 거품이 분사되는 위치는 실제 상황에 따라 결정해야 한다.
(2) 발파 및 암반 드릴에 거품 먼지 제거 적용.
폭파하기 전에 발포 장치를 통해 폭발기에 일정한 두께의 거품층을 뿌려 폭파시 광석에서 발생하는 대량의 먼지와 유독가스가 거품과 충돌하여 흡수되어 먼지 해독을 억제하는 목적을 달성했다. 견암에서는 발포제로 생성된 거품이 파이프를 통해 견암기 (또는 시추기) 의 물 커넥터로 전달되고 물은 거품으로 대체됩니다. 거품 시추는 습식 시추에서 발생하는 문제 (예: 습도가 높고, 겨울에 얼기 쉬우며, 시추할 때 작업 조건이 열악하는 등) 를 해결할 수 있다. ) 호흡 먼지의 먼지 제거 효율을 높일 수 있습니다.
거품 먼지 제거 설비
거품 먼지 제거의 먼지 억제 효과는 발포제와 거품 먼지 제거 설비의 품질에 달려 있다. 서주태버 광산안전기술유한공사가 개발한 광산용 거품 먼지 억제 장치는 상자체, 거품 발생설비, 거품 분배기, 거품 노즐, 받침대로 구성되어 있다. 이 시스템은 Sriver (타이버의 특산품인 광산용 거품 먼지 억제전용 액체) 와 함께 사용되어 채탄 작업면과 갱도의 먼지를 효과적으로 통제할 수 있다.
라벨
거품 먼지 제거는 우물 아래의 많은 먼지 생산점에 적용될 수 있으며, 먼지 제거율이 높고 물 소비량이 적으며, 특히 호흡기 먼지 억제에 적합하다. 광산 먼지 피해를 억제하고 광산의 안전한 생산을 보장하는 것은 중요한 의의가 있다.