1908 년 일본 화학교수 이케다 묘극은 다시마에서 흰색 화학물질을 추출해 글루타메이트 나트륨으로 밝혀졌으며 이것이 미역국의 맛있는 비밀이라는 것을 발견했다. 그는 특허를 출원하여' 위정' 이라고 명명했는데, 이것은 가장 잘 팔리는 제품이 되었다.
일본 풍미 원소가 중국에 유입된 후 화학엔지니어 오씨의 흥미를 불러일으켜 한 병을 사서 연구했다. 나중에 그는 글루탐산 나트륨을 생산하는 방법을 독립적으로 발명했는데, 이를 MSG 라고 한다. 밀기울 (글루텐) 에서 글루탐산의 함량은 40% 에 달할 수 있다. 그는 먼저 34% 염산으로 곡분을 가압해 흑수물을 얻어 활성탄으로 탈색하고 진공농축하여 흰색 결정질 글루타민산을 얻었다. 그런 다음 글루타메이트는 수산화나트륨과 반응하여 농축건조시켜 글루타메이트 나트륨을 얻는다. 그는 세계 최초의 물해법으로 조미료를 생산한 사람이다.
가수 분해법이 조미료를 생산하는 것은 경제적이지 않다. 이런 방법은 대량의 식량을 소비하기 때문이다. 생산 1 톤당 최소 40 톤의 밀을 소비해야 한다. 또한 글루타메이트 나트륨을 추출하면 고약한 가스가 많이 방출되고, 사용하는 염산도 기계 설비를 부식하기 쉬우며, 유해한 오수도 많이 발생한다. 따라서 MSG 는 더 나은 방법으로 더 나은 제품을 생산할 수 있도록 계속 연구해야 한다.
1956, 일본협화발효회사는 이' 장인' 을 찾았다고 발표했다. 바로 단박균이다. 발효법에 의한 글루타메이트 나트륨 생산이 탄생했다. 협화한 과학자들은 설탕, 물, 우레아로 배양액을 만든 다음 고온 증기 멸균법으로 그 잡균들을 모두 죽이고, 배양된 순단균을 번식에 가장 유리한 환경에 접종한다. "장인" 의 노력으로 대부분의 설탕과 우레아는 글루타메이트로 전환되었고, 결국 중화되어 나트륨이 되었다.
1957 정도부터 공업화를 시작했는데, 현재 대부분의 글루타메이트 나트륨은 이런 방법으로 제조되고 있습니다.
생산방법
1. 발효 원료: 전분, 당화액, 폐당밀, 합성초산을 탄소원으로, 중화암모니아와 우레아를 질소원으로 한다. 또 인산칼륨, 황산마그네슘, 황산철, 바이오틴, 황아민 (비타민 B2) 과 같은 일정량의 무기염을 첨가하고 페니실린과 표면활성제를 적당량 첨가해야 한다.
2. 가공 발효: 멸균 후 원료를 큰 통에 넣고 잘 배양된 균종을 접종한다. 이미 많은 균주가 글루탐산을 생산할 수 있다는 것을 발견했지만, 글루타메이트 마이크로구균과 단균을 자주 사용한다. 이 배양액에 약 5% 의 사전 배양액을 첨가하여 분당 평균 원료 용량이 1/2 ~ 1/4 인 무균공기를 주입하면서 배양을 섞고 산도를 pH 7 ~ 8 로 유지한다. 글루타민산 생산균은 특수한 생리적 특성을 지닌 세균이다. 환경 조건이 요구 사항을 충족시키지 못하면 글루탐산의 발효 과정을 진행할 수 없다.
3. 멸균: 보통 30 ~ 32 C 에서 40 시간 동안 배양한 후 세균을 여과하여 글루타메이트 용액을 얻는다.
4. 농축, 결정화 및 분리: 글루탐산 용액을 농축하여 글루탐산 결정체를 얻는다.
5. 중화정제: 수산화나트륨이나 탄산나트륨과 정제로 글루타메이트 나트륨을 얻는다. 글루타메이트 생산량은 사용 된 설탕의 30 ~ 50% 입니다.
국내 조미료 공장에서 발효액에서 글루타메이트를 추출할 때, 일반적으로 기존 설비와 공예의 제한을 받아 세균을 먼저 분리하지 않고 세균과 단백질을 함유한 발효액에서 글루타메이트를 직접 추출한다. 발효액 속의 세균은 글루타메이트 결정체의 분리에 불리하기 때문에 생산량이 증가하기 어렵고, 품질이 통제하기 어렵고, 생산 과정에서 발생하는 고농도 폐수 처리가 완전히 해결되지 않는 단점이 있다.