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분말 야금 초합금 제조 기술
침전 강화 분말 초합금의 제조 공정은 전타성 공정, 즉 아르곤 보호 또는 진공 상태에서 원자화와 분말 처리를 하여 합금 분말 산화를 방지하는 것이 특징이다. 공정 단계는 다음과 같습니다: ① 예비 합금 분말의 제조. 주로 아르곤 안개법, 진공 안개법, 회전 전극 안개법을 사용한다. ② 분말 처리. 선별, 혼합, 아르곤 보호 하에 산화물 잡동사니를 제거한 다음 진공 탈기. ③ 리프트 용접 씰. 분말을 진공 중의 저탄소강, 스테인리스강 또는 유리 세라믹형 봉지에 넣고 용접한다. ④ 핫 프레싱 및 열간 가공. 주로 열등정압이나 열압을 사용하며, 열몰딩 또는 초가소성 등온단조를 할 수도 있습니다. ⑤ 초음파 검사. ⑥ 열처리 및 가공.

침전 강화 분말 초합금의 일부 성능을 개선하기 위해 새로운 공예를 채택할 수 있는데, 그 중 더 중요한 것은 1 빠른 응고와 분쇄이다. 분말의 냉각 속도는106 C/S 에 이를 수 있어 편석을 더욱 줄이고 합금의 성분과 조직을 더욱 고르게 하는 동시에 합금의 용액 범위를 넓혀 합금화 정도를 계속 높이고 더 높은 강도와 사용 온도를 가진 합금을 만들어 다층 박막 공랭터빈 블레이드를 만드는 데 쓰인다. ② 특수 열처리 공정. 그라데이션 어닐링 열처리는 블레이드가 방향 재결정 조직을 얻을 수 있도록 하고, 디스크 중심은 미세 입자 조직을 얻을 수 있으므로 터빈 디스크의 요구 사항을 충족하는 이중 성능 디스크를 만들 수 있습니다. ③ 열가소성 가공 기술. 예합금 분말을 예냉 가공하여 응변을 분말에 저장함으로써 합금의 재결정 온도를 낮추고, 열 등정압을 낮은 압력과 온도에서 할 수 있게 하여, 완전히 재결정화된 미세 조직을 얻어 재료에 초소성을 부여하고, 초가소성 등온단조 공정을 채택할 수 있게 한다. 열가소성 기술은 분말 입도의 적용 범위를 확대하여 분말의 활용도를 높일 수 있다.

산화물 분산 강화 초합금은 분산 강화 효과가 있는 초합금 재질로, 열 안정성이 높은 초극세 산화물 입자가 금속이나 합금 기체에 골고루 분포되어 있다. 약칭 Ods (산화물 분산 강화) 초합금.