우리가 말하는 소프트웨어의 TAP 버전과 CTP 판은 도대체 무슨 뜻입니까?

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컴퓨터 직접 제판 (CTP) 소개

Zheng shiming, 남부 캘리포니아 대학교 교수

미국 CPS 기술 개발 및 투자 회사 사장

CTP 기술 개발 역사 소개

CTP (컴퓨터 직접제판) 기술은 1980 년대에 나타났다. 이 시기는 직접제판 기술 연구의 초급 단계이다. 그래서 이 기간 동안 제판 기술이나 제판 품질은 그다지 성숙하지 않았다. 1990 년대에 장비 제조업체는 인쇄 제조업체와 긴밀하게 협력하여 이 기술의 R&D 속도를 높이고, 이 시기에 성숙과 산업 응용 수준에 이르렀다. 그래서 1995 년 드루바 인쇄전에서 42 종의 CTP 시스템이 전시되었습니다.

이 조치는 즉시 인쇄업계의 이 기술에 대한 큰 관심을 불러일으켰다. 1995- 1997 시대에는 많은 대형 인쇄업체들이 직접 제판 공정을 위해 CTP 시스템을 사용했지만, 이 시기의 직접 제판기는 여전히 비싸서 중소기업에서의 이 기술의 사용과 보급을 제한했다. 1997-1998 기간 동안 직접제판기 가격이 크게 떨어지면서 직접제판의 판재가 성숙해지기 시작하면서 대량의 중소형 인쇄소가 CTP 기술을 받아들이고 사용하기 시작했다. 인쇄소의 상황에 따라 개발된 기계의 폭이 맞대기, 8 폭, 16 폭이다. 1997 까지 미국에서는 65% 의 대형 인쇄소 (100 명 이상의 직원 보유) 가 이미 CTP 기술을 사용하고 있는 것으로 집계됐다. 미국 인쇄기술권위기관인 GATF 에 따르면 1995 ~ 2000 년 전 세계적으로 설치 및 설치할 것으로 예상되는 CTP 시스템 수는 다음과 같습니다 (신문 인쇄업계에서 사용하는 CTP 시스템 포함, 오픈, 풀 부트 총 8 대 포함).

19951996199719981999 2000

3117211686 3100 6200/kloc-0

이 수치를 보면 CTP 보급률이 매년 두 배 이상 증가하고 있다. 1995 부터 1998 까지 3 년 동안 성장률은 10 배에 달했다.

CTP 시스템이 이렇게 놀라운 속도로 사용자들에게 보급될 수 있는 이유는 제판 성능, 필름 응용 프로그램 취소 등의 장점이 있고 CTP 기술 응용 범위의 확대도 주요 원인 중 하나이기 때문이다. 현재 시장에 출시되어 있는 직접 제판기는 대폭적인 면과 소폭 인쇄 크기, 단일 2 색 인쇄 및 4 색 컬러 인쇄, 신문 인쇄 및 상업 인쇄의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 그래서 사용하기에 매우 유연합니다.

게다가, 최근 몇 년 동안 판재의 발전과 개선 속도도 매우 빠르다. 지난 5 년 동안 CTP 장비 가격의 대폭 하락은 시장의 부상과 발전을 촉진시켰다. 현재 8-boot 는 이전 40 만 달러에서 15 만 -20 만 달러로 떨어졌고, 분리식도 40 만 달러 정도로 떨어졌다.

미국 언론 리뷰: CTP 는 불가피한 기술 혁명으로, 5 년 전 이미지세터로 대체되는 것처럼 반드시 이미지세터 기술을 대체할 것이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)

1998 지난 6 월 미국 신문협회가 주최한 NEXPO98 전시회에서 * * 1 1 업체가 CTP 시스템을 선보였습니다. 그러나 영향력 있는 제조업체는 새로운 레이저 이미지세터와 관련 기술을 출시하지 않았습니다. 이는 공급업체가 CTP 기술에 대해 더 이상 망설이지 않고 이미 실용단계에 들어섰음을 충분히 보여준다.

CTP 직접 제판 기계 분류

현재 CTP 직접 제판기는 일반적으로 내부 드럼, 외부 드럼, 평판, 곡선형 4 대 범주로 나뉜다. 이 네 가지 유형 중 내부 및 외부 튜브가 가장 일반적으로 사용됩니다. 태블릿은 주로 신문과 같은 대형 판재에 쓰인다. 곡선 형태는 거의 사용되지 않습니다. 통계에 따르면 1997 년, 29 개 업체가 제공한 58 대의 CTP 기계 중 내부 드럼 24 종, 외부 드럼 16 종, 태블릿 9 종, 곡선형 9 종으로 집계됐다. 이러한 형식에서는 외부 드럼이 점차 주류 추세를 보이고 있다.

배치 모드

자동화 정도에 따라 판자 적재 방법은 수동 및 자동 두 가지로 나눌 수 있습니다. 수동 장착기는 가격이 저렴하지만 일반적으로 암실에서 조작해야 하므로 효율성이 떨어집니다. 자동판 설비는 효율이 높지만 가격이 비교적 비싸서 일반적으로 수동형보다 10 만 달러 정도 비쌉니다. 또한 플레이트를 적재할 때 자동 장치는 클러치 용지가 있는 한 상자의 플레이트를 사용해야 합니다. 판자재 표면에는 피광 보호막이 있어 개방된 실내에서 조작할 수 있다. 판을 설치할 때 판 표면의 보호막은 송판기를 통해 자동으로 벗겨져 판을 제판에 참여시킬 수 있다.

판재가 롤러에 고정되는 방식은 완전 흡착과 중간 흡착이며, 1 부와 2 부는 클립으로 고정됩니다. 완전 흡착은 보드 크기에 제한이 없지만 클램핑에 사용되는 보드 형식은 고정된 크기여야 합니다.

CTP 장비의 30% 에는 일반적으로 노출 후 수행되는 펀치 장치가 장착되어 있어 인쇄기에서 플레이트의 정확한 배치를 보장하고 인쇄 롤러의 시험 인쇄 준비 시간을 줄이며 인쇄 품질, 중복 인쇄 및 위치 정확도를 높입니다.

인쇄 크기

인쇄 형식 및 장비의 요구 사항에 따라 CTP 기계에 사용되는 판재는 일반적으로 66*84 인치의 초대형 판재로 되어 있습니다. 55*67 인치 크기의 대형 인쇄판; 크기가 4 1 인치, 32 인치 및 22 인치인 중간 형식 인쇄판 크기가 18 인치 미만인 작은 인쇄판. 현재 가장 널리 사용되는 것은 중화폭과 작은 화폭이다.

주요 장비 공급업체

CTP 장비의 대부분의 공급업체는 미국과 독일과 일본이 미국에 설립한 회사에서 왔습니다. 대형 장비 공급업체는 에크발, 바코, Creo, 하이델부르크, 가보, ECRM, 광전기, 사이엔젤 미국 시험 인쇄 회사, 미국 스크린 회사 등이다. 중소 규모의 생산업자는 PrintWare, 듀폰사 등이다. 신문 전용 설비는 Creo 회사, Krause 회사 등이 제공한다.

CTP 의 기본 작동 원리

CTP 직접 제판기는 정교하고 복잡한 광학 시스템, 회로 시스템 및 기계 시스템의 세 부분으로 구성됩니다.

레이저에 의해 생성 된 단일 원시 레이저 빔은 여러 광섬유 또는 복잡한 고속 회전 광학 빔 분할 시스템을 통해 여러 빔 (일반적으로 200-500 빔) 의 초 미세 레이저 빔으로 나뉘며, 각 빔은 컴퓨터에서 이미지 정보의 명암 특성에 따라 음향 광학 변조기에 의해 변조되어 제어 된 빔이 됩니다. 초점이 맞춰진 후 수백 개의 마이크로 레이저 빔이 플레이트 표면에 직접 인쇄되어 스캔되어 판판에 이미지의 잠재상을 형성합니다. 현상 후 컴퓨터 화면의 이미지 정보가 플레이트에 복원되어 오프셋 인쇄기에 의해 직접 인쇄됩니다. 각 마이크로 레이저 빔의 지름과 빔의 광도 분포 모양에 따라 플레이트에 형성된 잠재 이미지의 선명도와 해상도가 결정됩니다. 마이크로빔 플레어가 작을수록 마이크로빔 광도 분포가 직사각형에 가까울수록 (이상적인 경우) 잠재적 이미지 선명도가 높아집니다. 스캐닝 정확도는 시스템의 기계 및 전자 제어 부분에 따라 달라집니다. 레이저 마이크로 빔의 수에 따라 스캔 시간이 결정됩니다. 마이크로빔의 수가 많을수록 각인판의 시간이 짧아집니다. 현재 빔 지름은 이미 4.6 미크론으로 발전하여 600lpi 의 인쇄 정밀도에 해당한다. 빔 수는 500 에 이를 수 있습니다. 에칭 대판 시간은 3 분 안에 완성할 수 있다. 반면 판의 출력 전력과 에너지 밀도 (면적당 레이저 에너지, 줄/제곱 센티미터 단위) 가 높을수록 에칭 속도가 빨라집니다. 그러나 과도한 전력은 레이저 작동 수명 단축, 빔 분포 품질 감소 등 부정적인 영향을 미칠 수도 있습니다.

제판기의 광원은 가스 레이저 (이온 레이저 488nm, 전력: 약 20mw) 입니다. 고체 레이저 (FD YAG 532nm, 100mw 이상); 반도체 레이저 (LD, 반도체 레이저의 적외선 반도체 레이저는 전력이 낮고 수명이 길다는 장점이 있다. ) 을 참조하십시오

직접제판 시스템은 정밀 기계 및 광학 기술, 전자 기술, 컬러 디지털 이미지 기술, 컴퓨터 및 소프트웨어 기술, 새로운 인쇄판 기술, 자동화 기술 및 네트워크 기술을 포함하는 종합적인 다학과 기술 산업입니다. 이것은 당대 인쇄업의 또 하나의 중대한 기술 혁명이다.

발전 추세

CTP 의 물결이 일고 있다. 1990- 1996 년 말 현재 특허 문장 300 여 편이 발표되었다. 1996 년 미국 최대 65,438+000 개 인쇄업체 중 55.3% 는 CTP 시스템을, 28.8% 는 짧은 컬러 디지털 인쇄 시스템을 채택했습니다.

양성석간지 뉴스 1998 년 4 월, 엑발사의 평면 CTP 제판기와 방시광전기의 외고식 CTP 가 신속보 일부 구간에서 시험적으로 시도됐다.

1985 이후 중국 본토의 대부분의 신문과 기존 인쇄소에서는 레이저 인화와 오프셋 인쇄가 사용되었습니다. 이러한 자금이 풍부한 신문사, 인쇄소의 다음 기술 개조 방향은 직접판, 컬러 신문, 고급 컬러 인쇄, 포장 인쇄입니다. 스캔 형식을 folio (740*5 10) 로 확장해야 하며, 판의 내인화력은 30 만 ~ 50 만 장에 달합니다.

신문 인쇄의 경우 CTP 는 인력을 절약하고 품질을 높이며 환경오염을 줄였다. 최적화된 프로세스 프로세스가 간소화되어 자동화 수준이 높은 연속 생산 라인을 쉽게 구축할 수 있습니다. 신문 측은 국내 전국 신문의 디지털화도가 높고 기술 설비가 선진하여 외국 신문과 비교했을 때 뚜렷한 차이가 없다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 신문명언) 국내 신문 업계는 치열한 경쟁에 직면해 있다. CTP 시스템은 전체 출판 프로세스에 30-50 분을 절약할 수 있기 때문에 특히 석간신문 출판의 경우 개판 시간이 변하지 않는 경우 뉴스 마감시간을 30-50 분 늦출 수 있어 이날 뉴스에 큰 의미가 있다.

CTP 시스템과 기술은 우리나라 인쇄출판업의 발전 방향으로서 이미 95 기술 공관 프로젝트에 포함돼 전형적인 첨단 기술, 고성장, 고수익률의 기술 집약 산업이다.

CTP 시스템 요구 사항

CTP 시스템을 사용할 때는 먼저 프런트 엔드 시스템과의 인터페이스 기술, 즉 컬러 시험 인쇄 시스템 간의 데이터 교환 기술 및 백 엔드 장치와의 데이터 매핑 기술 개선에 주의를 기울여야 합니다. 대용량 파일의 경우 데이터 교환 속도와 데이터 전송 속도가 매우 중요합니다. 둘째, 기업은 데이터 보존 및 검색 기술을 향상시키기 위해 새로운 전자 파일 관리 시스템을 구축해야 합니다. 그리고 색상 관리 기술과 RIP 기술에 대한 요구도 중요하다. 대용량 파일은 RIP 가 강력한 처리 능력을 갖추어야 효율성을 얻을 수 있다. 견본과 출력의 일관성을 위해 색상 관리 기술이 필요하다.

사용자는 CTP 를 구매할 때 자신의 요구에 따라 상세한 시스템 논증과 분석을 한 후 결정을 내려야 한다. 새로운 기술 시스템이 기존 워크플로우와 일치하도록 요구해서는 안 되며, 종합적인 이익, 유지 관리 작업량, 소모품 가격, 공급원 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 시스템은 반드시 개방되어야 하며, 사용하는 기술은 업그레이드할 수 있다.

신문 CTP 제판기 성능 설명

K & ampf 와 클라우스:

LaserExpress 직접제판 시스템은 현재 가장 빠르고 유연한 CTP 시스템입니다. 생산 속도가 10 16dpi 인 경우 시간당 최대 200 장 (또는 2 장 200 장) 까지 가능합니다. 1270dpi 에서 150 장/시간에 도달할 수 있습니다. 인쇄 형식은 현재 신문의 모든 크기를 고려합니다. 판재의 자동 하역을 실현하고, 판재 속지의 자동 제거를 실현하다. 노출 및 현상 후 필름은 K & amp； 로 전송됩니다. F 판은 온라인으로 가공하고, 사용 가능한 판은 애발하여 만들 수 있는 SilverLith SDB 은염 확산판이다. 광중합체 CTP 버전도 사용할 수 있습니다. 이 두 판재는 532nm 의 파장에 민감하지만 고속 생산에서는 경쟁사의 열 이미징 판재와 거리가 멀다.

클라우스 회사:

Star2000 시리즈 CTP 제판기를 설계하면 열 제판 모드에 사용할 수 있습니다. 광원은 가시광선과 적외선 레이저를 포함한다. 자동 장착판을 구현할 수 있으며, 5 가지 크기의 판재가 있습니다. 보드 교정 및 펀치 시스템 장착, CPI3 구매.

크리오 회사:

ThermoFlex 장비, 대형 면 (VLF) 유연성 있는 CTP 제판기. 수동 로딩 및 언 로딩, 인쇄판 크기는 최대 50*67 인치이며 향후 52*80 인치에 이를 것으로 예상됩니다. 유연성 있는 버전과 열 감지 재질에 직접 이미징할 수 있습니다.

TrendSetter 3244F 제판기 특징: 드럼은 드럼의 회전으로 고속에 도달하기 어렵다. 따라서 여러 묶음의 동시 스캔을 설계하면 전체 판도의 노출 시간을 줄일 수 있다. 이 기계는 최대 480 묶음을 동시에 스캔할 수 있으며, 813 *1118mm 인쇄판은 5 분, 해상도는 3200dp 입니다.

트렌드를 선도하는 제판기는 다기능 영상, 판재 영상, 필름 영상, 견본이 일체화될 수 있다. 예를 들어, 열 감지 물질을 노출할 수 있고, 폴라로이드 건막을 만들 수 있습니다. 또한 Imation 의 Match Print 레이저 인쇄물을 사용하여 계약 교정본을 만들 수 있습니다. 따라서 트렌디한 원형은 건막, 제판, 컬러 견본의 세 가지 기능을 실현할 수 있으며, 동일한 스크리닝 특성을 가지고 있습니다. 다기능 제판기는 미래의 발전 방향이다.

그러나 한 대의 다용도 작업에는 서로 다른 재료, 매체 처리, 요구 사항, 가공 방법, 출로가 일치하지 않고 노동과 생산성에도 모순이 있다는 문제가 있다. 소기업에게는 한 대의 기계를 많이 사용하는 것이 인기가 있지만, 대형 인쇄소에서는 한 대의 기계를 많이 사용하는 것이 전문화 생산의 실행에 불리하여 생산성에 큰 영향을 미친다.