경질 거품의 형성 방법은 주로 주탕 방법과 스프레이 방법이 있다.
시트 생산 공정 및주의 사항
경질 폴리우레탄 폼 시트는 무게가 가볍고 강도가 높으며 보온 효과가 좋아 지붕 보온, 냉동고 등에 이상적인 건축 재료입니다. 이런 판재는 대부분 표면으로 덮여 있어 경질 거품을 심재로 하는 샌드위치 패널이나 복합판이다. 표면층은 부드러운 재료와 단단한 재료로 만들 수 있다. 연성 소재로는 크라프트지, 폴리에틸렌 코팅 크라프트지, 아스팔트지, 유리섬유 직물, 아스팔트 유리 섬유 직물, 알루미늄 호일 등이 있습니다. 경질 표면 재질에는 강판 (판 및 강 쉐이프, 깨진 목재 합판, 거친 판지, 석고 보드, 강화 시멘트 보드, 광면판, 진주암판, 석고 보드 등이 포함됩니다.
복합판의 가공 방법은 대략 연속 복합성형법, 불연속 복합성형법, 경질 거품 절단법 등으로 나눌 수 있다.
연속법은 인건비가 낮고 에너지 효율이 높은 선진적인 방법이다.
폴리 우레탄 경질 폼 샌드위치 패널의 생산은 주로 두 가지 방법으로 나뉩니다.
1. 간헐적인 생산
2. 연속 생산
간헐적으로 생산되는 대부분의 공정은 단일 구멍 1 차 사출 성형을 사용합니다.
생산성이 낮은 두꺼운 대형 복합 시트 가공에 적합합니다.
생산 공정: 사전 조립 → 템플릿을 층압기로 입력 → 템플릿 잠금 → 주탕 → 금형 가열 경화 → 열기 → 부품 정리 → 다음 주기로 이동.
제품 사양:
길이:1.8m-12m 두께: 80mm—300mm
연속 건물 샌드위치 패널 (강판 샌드위치 패널) 생산
생산 기술: 예열
오픈 롤 성형, 주탕 PU (분배관을 통해 상하 두 층 사이에 원료를 붓는 것), 성형 (항온 2 트랙 프레스로 롤링 성형), 절단 (절단기로 고체화된 판자를 절단함), 포장 저장.
연속 생산 과정에서 PU 주조 과정이 더욱 중요하다. 서로 다른 생산 라인의 PU 주입은 일반적으로 2 성분 주입 (폴리올+이소시아네이트 조합) 으로 나뉜다. 4 성분 주조 (폴리올+발포제+촉매+이소시아네이트)
거품의 품질에 영향을 미치는 잠재적 요인
원료
반응 시간: 너무 빠르면 거품 표면에 더 많은 거품이 생기고 부착력이 떨어진다. 너무 느리면 탈모 시간이 너무 길어서 생산성이 떨어지고 부착력이 떨어진다.
유동성: 거품과 배기 가스의 밀도 분포에 영향을 미칩니다.
거품기
측정: 측정이 표준이 아니면 거품이 너무 부드럽거나 바삭할 수 있습니다.
공급 온도: 너무 높으면 반응이 빨라지고, 공급 유동성이 나빠지고, 거품이 많아집니다. 너무 낮으면 반응이 느려지고 탈모 시간이 길어진다.
고정 장치 온도: 35-45 ℃가 너무 낮고 부착력이 떨어집니다. 너무 높으면 반응이 더 빨라지고, 자재 유동성이 나빠지고, 거품이 더 많아진다.
주변 온도: 온도가 너무 낮고 반응이 느리며 탈모 시간이 길다.
표면 재질: 표면 처리가 좋지 않거나 깨끗하지 않거나 물기가 있어 부착력이 떨어집니다. 표면은 서리, 얼음, 기름, 기름, 느슨한 부스러기와 먼지가 없이 건조해야 한다. 표면에는 용제가 있어서는 안 된다. 만약 프라이머가 이미 잘 맞았다면, 반드시 충분한 시간이 있어야 한다.
스트리핑 시간: 너무 짧으면 변형이 발생할 수 있습니다.
기타: 배기가 좋지 않으면 거품 표면의 거품이 더 많아집니다.
경질 폴리 우레탄 폼 스프레이
스프레이된 거품은 기저에 직접 달라붙어 연속적인 매끄러운 코팅을 형성한다.
거품질량
혼합물이 에어브러쉬의 노즐을 떠날 때 부채꼴 안개 효과를 형성해야 한다. 공기의 습도와 온도 및 기재 자체의 온도는 거품의 최종 품질에 큰 영향을 미친다.
온도
거품이 동결된 기질 (즉10 C 이하) 에 뿌려질 때, 차가운 표면은 열을 방출하는 역할을 하며, 발포제를 완전히 증발시키는 데 필요한 열을 흡수하여 중합 속도를 낮출 수 있다. 표면에 두껍고 바삭한 거품껍질이 형성되어 부착력이 떨어지며, 후기에는 거품거품이 형성된다.
뜨거운 기재에 거품을 뿌리면 발포제의 손실로 인해 거품 밀도가 높아지고 핀홀이 형성된다. 따라서 온도가 50 C 에 달하는 기재의 경우 유백색 주기가 긴 특수체계를 선택해야 하며, 필요한 경우 발포제의 사용량을 늘려야 한다.
수분/습도
가장 중요한 것은 건조한 표면에 폴리우레탄 거품을 뿌리면 수분이 이소시아네이트 성분과 반응하여 거품과 기재의 부착력이 낮고 바삭한 껍질이 형성된다는 점이다.
스프레이 조건
다음과 같은 경우에는 실외 스프레이를 수행하면 안 됩니다.
비
짙은 안개
불다
보이는 물방울
습도가 80% 를 초과하다
표면 수분 함량이 10% 를 초과합니다 (습도계로 측정)
바람
풍속이 25 km/h 를 넘으면 균일한 거품층으로 분사하기 어렵다. 바람의 냉각 작용은 거품의 표면 품질을 떨어뜨릴 수 있는데, 왜냐하면 표층이 정상적으로 굳어지지 않기 때문이다. 추운 기후에서 시공하는 것은 문제가 될 수 있다.
운영자 기술
자격을 갖춘 거품 표면 텍스처를 생산할 수 있습니다. 즉, 표면이 매끄럽고 두께가 균일합니다. 운영자는 포괄적 인 교육을 받아야합니다. 이 두 가지 특성은 비용에 있어서 이윤에 큰 영향을 미친다.
설비 조정
온도가 권장 온도보다 약간 낮으면 각 부품의 압력을 조정할 수 있습니다. 이소시아네이트가 과다하면 바삭하거나 바삭한 거품이 형성되는데, 그 특징은 색깔이 어둡고 구조가 매끄럽고 단단하다는 것이다.
폴리올이 과다하면 밝은 색,' 굵은 오렌지 껍질' 질감, 핀홀이 있는 부드러운 또는 스펀지 거품이 형성된다.