다음은 문헌입니다

상해경공업학원에서 개발한 820 광량제가 나온 이래 우리나라 도금공업은 발전이 비교적 빠르다. 국산 광택제의 기본 성분은 표면활성제 (OP 2 1, OP 10, TX 10), 벤지아세톤, 포름알데히드의 세 부분으로 구성되어 있다. 사용된 표면활성제의 종류와 품질에 따라 광택제와 첨가제 (나프톨, 니코틴, 크레졸, 벤젠페놀, 페놀 술폰산, 디아 미노 디 페닐 메탄) 의 배합이 다르고 성질도 다르다. 하지만 안정제로서, 그것은 다음 세 가지 특징을 가져야 한다.

(1) Sn4+ 에 대한 강력한 착화 능력

(2) Sn2+ 에 항산화 제 활성;

(3) 다른 부작용은 없다.

그러나 불화물을 신중하게 사용해야 한다. 그것은 티타늄관에 강한 부식 작용을 할 뿐만 아니라 용액의 성능에도 좋지 않은 영향을 미칠 수 있다. 수입 광택제는 대체능력, 항산화성, 사용량 등에서 국산 광택제보다 우수하지만, 지금까지 수입 광택제와 국산 광택제는 돌파하지 않았다. 즉 주석 코팅은 고온 (185 C, 2h 또는155) 에 있다.

2 광택제 특성

"820" 광택제를 예로 들어 보겠습니다. 주석 도금 광택제는 일반적으로' 개방제' 와' 보충제',' 820' 과' 82 1' 을 총칭하여 광택제라고 하는데, 배독과 일상적인 도금 과정에서 동시에 추가해야 하지만 첨가량은 다르다. 광택제는 사용량에 따라 추가해야 한다. 예를 들면 롤링 전류는 100A 이고, 시간당 40 ml 의' 82 1' 과 80 ~ 100 ml 의' 820' 을 첨가해야 한다. 이에 따라 공예의 구체적 상황 (전류 변동, 용액 온도, 진행 중인 용액량) 과 도금의 밝기 변화에 따라 적절하게 증감한다.

3 용액 준비

(1) 색깔이 노랗고 용해성이 떨어지는 황산아석은 사용할 수 없습니다. (2) 황산 및 타르타르산 안티몬 칼륨은 시약 등급이다. (3) 황산아석이 완전히 용해된 후 즉시 용액을 실온 이하로 냉각시켜 Sn2+ 가 Sn4+ 로 가수 분해되는 것을 방지해야 용액 성능이 나빠진다. 광택제' 820'15ML (물 희석 광택제' 820' 금지) 을 첨가한 후 용액을 골고루 섞고 파판으로 0.2A dm2 정도의 작은 전류로 4 시간 이상 전기 분해하는 것이 좋다. 필터나 냉각 순환 펌프로 용액을 휘젓는 것이 좋다. 이것은 용액에서 광택제의 완전한 착화를 촉진한다. 전기 분해 후 용액은 적당한 온도에서 도금할 수 있다. 시험 도금 전에 광택제' 82 1' 약 0.5ml, 약 10min 을 넣을 수 있습니다. 부품이 너무 밝지 않은 경우 광택제 "82 1" 약 0.5ML 을 추가할 수 있습니다. 이러한 작업을 반복하면 부품의 주석 코팅이 만족스러운 밝기에 도달해야 합니다. 위 등급의 광택제로 도금을 시도한 후에도 부품의 주석 도금이 여전히 만족스러운 빛이나 밝기에 미치지 못하므로 다음과 같은 원인을 확인해야 합니다. (1) 정류 전원 공급 장치가 이상한지 확인해야 합니다. (2) 전도성 블록과 전선의 접촉이 양호한지 여부; (3) 용액에 많은 양의 염화물 이온이 들어 있는지 여부.

4 다양한 프로세스 매개 변수 제어 및 영향

4. 1 황산 아시

황산아석의 허용 함량 범위는 매우 넓어서, 함량이 리터당 몇 그램에 불과하더라도 색상과 밝기가 정상인 코팅을 도금할 수 있다. 따라서 함량이 너무 높거나 너무 낮으면 주로 전류 밀도, 특히 도금에 영향을 줍니다. 최적 함량 범위는 20 ~ 35g·l 이며, 용접성능 요구 사항이 없는 도금의 경우 황산 아석 함량은 20 mL 이하로 제어할 수 있습니다. 일반적으로 양극이 둔화되지 않는 한 용액 속의 주석 이온은 균형을 유지하지만 (1) 황산 함량이 정상이어야 합니다. (2) 양극 면적이 충분하다. (3) 적당량의 안정제를 넣는다.

4.2 황산

황산의 허용 함량 범위는 매우 넓지만, 반드시 조심스럽게 통제해야 한다. 황산 함량이 너무 높거나 너무 낮으면 양극 용해에 불리하다. 특히 너무 낮으면 양극이 둔화될 뿐만 아니라 Sn2+ 이온을 Sn4+ 이온으로 가수 분해하여 용액 성능을 떨어뜨려 주석 도금의 광택을 떨어뜨린다. 화학분석 조건이 없다면 전압의 변화를 관찰하여 함량을 조절할 수 있다. 도금판이 둔화되지 않고 물세탁이 안 되는 상황에서 전압이 높아지면 황산 함량이 너무 낮아 황산을 첨가해야 하며 전압이 정상으로 회복될 때까지 소량으로 여러 번 첨가할 수 있다.

4.3 용액 온도

낮은 용액 온도 제어가 용액 성능의 안정과 주석 도금이 더 촘촘한 결정화에 도움이 된다는 것이 실증되었다. 용액 온도가 낮고 광택제 사용량이 적으며 코팅 밝기가 좋습니다. 용액 온도가 높고, 그 반대도 마찬가지이다. 용액의 최적 온도는10 ~ 20 C 이고, 압연 하한은 8 ~15 C 이며, 도금 상한은10 ~1입니다. .....

4.4 전류 밀도

도금할 때 음극 전류 밀도는 도금된 실제 면적에 따라 0.4 ~ 0.7adm2 로 제어해야 합니다. 또는 액면에서 거품이 많이 나지 않는 것을 관찰하고 전류를 연결해 보세요.

4.5 전원 공급 장치

도금액을 설계할 때, 리터당 용액당 충전량을 0.4~0.6A 로 조절하는 것이 적당하며, 용액의 안정에 도움이 되고 에너지를 낭비하지 않는다.

4.6 롤러 속도

도금된 부품의 특성에 따라 적절한 롤러 속도를 선택하는 것이 밝은 도금에 성공하는 열쇠입니다. 드럼 속도를 높이면 주석 도금층의 밝기를 높일 수 있다고 생각하는 것은 완전히 잘못된 것이다. 주석 도금 롤러 속도 제어는 8 ~ 18r min 에 적당합니다.

5 도금 용액 유지 보수

산성 주석 도금액은 다른 금속 도금액에 비해 매우 불안정하다. 시간이 지남에 따라 용액 속의 Sn2+ 는 점차 Sn4+ 로 산화된다. 안정제를 넣고 낮은 온도에서 작동해도 이런 산화반응은 불가피하며 생성된 Sn4+ 를 Sn2+ 로 되돌리는 것은 불가능하다. 용액의 성능은 먼저 Sn4+ 이온의 축적에 따른 다음 광택제와 금속 불순물의 유기분해에 달려 있다.

5. 1 용액 처리

전기 도금 후 (전류가 100Ah L 보다 커야 함), 주석 도금액의 성능이 나빠지고, 도금의 밝기가 낮아지고, 색이 어두워지고, 표면에 안개와 반점이 생기기 쉬우며, 용접 성능이 좋지 않다. 또한 양극도 쉽게 둔화된다. 노화된 주석 도금 용액을 처리한 후 성능이 향상되었지만 새로 배합한 용액의 성능에 미치지 못했다. 따라서 용접 성능 요구 사항이 높은 제품의 경우 새로 배합된 용액을 사용해 보십시오. Sn4+ 이온은 폴리아크릴로 처리할 수 있습니다 (분자량이 작을수록 좋음). 유기 분해 생성물은 활성탄에 흡착될 수 있다. 아철시안화 칼륨 용액은 Cu2+ 를 제거할 수 있다.

5.2 일상적인 유지 관리

(1) 용액이 정지될 때, 파동판은 종종 저전류 밀도 전기 분해에 사용된다. (2) 대량의 물이 도금액에 돌입한 후 즉시 황산을 배합에 넣어 Sn2+ 가 Sn4+ 로 가수 분해되지 않도록 하여 용액 성능을 떨어뜨려야 한다. (3) 평소 황산아석은 도금액에 직접 용해되거나 묽은 황산에 용해되어 물에 용해되는 것을 엄금한다.

6 전처리 및 프라이머 코팅

(1) 구리와 인구리는 탈지를 압연할 수 있고, 삼산 산세는 필요하지 않지만, 묽은 황산으로 활성화해야만 홈에 들어갈 수 있다.

(2) 놋쇠와 쇠는 자동을 도금해야 하며 두께는 가능한 2μm 보다 커야 한다.

(3) 아연 알루미늄 합금은 진한 황산으로 도금하고 크롬산, 수소산, 질산 등 혼합산으로 광택을 내고 수소산과 황산의 혼합용액을 활성화한 후 구리를 도금한다. 구리 층의 두께는 3 미크론보다 커야 합니다 .....

(4) 구리와 니켈을 밑바닥으로 사용하는 것은 우수한 차단층이지만 니켈층이 둔화되기 쉽고, 배치 시간이 길거나 활성화가 불충분하며, 주석 도금이 거품이 생기기 쉬우며, 심지어 고온에서 노화되기도 한다.

7 사후 처리 및 변색 방지

일반적으로 밝은 흰색 주석 도금은 적절한 사후 처리 후 변색되지 않습니다. 주석 도금은 역류세탁을 하지 않는 것이 가장 좋다. 그렇지 않으면 도금에 안개가 끼게 된다. 특히 도금된 부품은 더욱 그렇다. 통에서 대야에 붓고 바로 맑은 물을 붓고 골고루 섞고 물을 붓고 세 번 반복한 다음 50 C 정도 되는 인산 삼나트륨 묽은 용액 (느끼함) 에 담갔다가 맑은 물로 세 번 헹구세요. 패시베이션 (10g LK2Cr2O7, 20LNA2CO3) 은 변색을 효과적으로 방지하지만 깨끗이 씻어야 합니다. 경지산 용액을 담그고 도금 표면에 보호막을 형성하는 것은 변색을 방지하는 경제적이고 효과적인 방법이다. 저장 및 운송 처리 시간이 긴 도금의 경우 위생 기준에 맞는 두꺼운 종이봉투로 포장하고 비닐봉지로 덮는 것이 좋습니다.

8 코팅 납땜 성

최근 10 년 동안 우리나라의 일부 전기 도금 방면의 서적은 주석 도금액에 안티몬, 비스무트, 인듐, 세륨, 카드뮴 등의 금속 원소를 함유한 무기염을 넣어 주석 합금을 형성하여 용접 성능을 개선하려고 한다고 소개했다. 이것은 이런 진술과 실천이 이론적으로 무의미하다는 것을 증명할 뿐만 아니라, 실천에서도 마찬가지라는 것을 증명한다. 석금은 납을 도입해야만 진정으로 합금을 형성하고 용접성을 근본적으로 개선할 수 있다고 말해야 한다. 타르타르산 칼륨 용액을 첨가하면 도금의 밝기를 안정시키는 데 도움이 된다는 것이 실증되었다. 주석 도금의 납땜성을 높이려면 다음과 같은 조치를 취해야 한다. (1) 구리와 니켈을 밑바닥으로 한다. (2) 좋은 용액 성능을 유지한다. (3) 가능한 한 저온에서 조작하십시오. (4) 황산 아석의 함량은 20-35g/리터 범위 내에서 조절된다. (5) 코팅 두께는 8μm 보다 커야 하며, 코팅 단방향 두께는 0.5A dm2-8μm-30min 의 관계로 변환할 수 있습니다.

9 재도금 및 도금

여러 가지 이유로 주석 코팅은 재도금이 필요하다. 먼저 5% 의 묽은 염산에 10~20s ~ 20s 를 담가 세척한 후 슬롯에 도금할 수 있습니다. 불량 주석 코팅 제거 (기판 손상 없음)

(1) 매트릭스는 철 또는 니켈입니다.

수산화나트륨, Gl70 ~ 90

M-니트로 벤젠 술폰산 나트륨 (염색 방지 염 s), Gl70 ~ 90

T, C & gt80

(2) 매트릭스는 구리 및 그 합금 (무연 산세 공식)

황산 (산업), mll400 ~ 500

질산 (공업용), mll40 ~ 50

염산 (공업용), mll8 ~ 12

질산나트륨 (공업용), Gl70 ~ 80

애교, Gl 1 ~ 1.5

폴리에틸렌 글리콜, g l 1 ~ 1.5

실온을 테스트하다