저질 레이저 조각 기계는 대형 조각 기계입니다. 이전의 레이저 조각기는 기술적 제한으로 인해 작은 화폭 조각만 조각할 수 있었다. 기술이 지속적으로 업데이트되고 발전함에 따라 기존 컨트롤 보드는 이미 큰 면 조각을 잘 지원할 수 있게 되면서 저품질의 레이저 조각/절단기가 생겨났습니다. 그러나 제어 시스템만 개선하고 기계 구조는 업그레이드하지 않았기 때문에 기계의 정확도와 속도는 크게 향상되지 않았다.

고품질의 레이저 조각기와 전자는 디자인과 구조면에서 완전히 다르다. 제어 시스템이든 기계적 부분이든 저품질 레이저 조각기보다 훨씬 우수하고 기능적으로는 비길 데 없지만, 높은 가격에 많은 사용자들이 뒷걸음질 치고 있다.

주요 구조 부품:

로우 프로파일 레이저 조각 기계: 컴퓨터를 연결해야만 작동합니다. 속도가 비교적 느리고 정확도가 약간 떨어진다.

플로터 (플라스틱 휠과 알루미늄 재질로 만들어져 고속으로 작동하지 않고 정확도가 떨어집니다.)

레이저 튜브 (저전력 레이저 튜브 기술 함량이 낮아 많은 제조업체들이 어룡이 뒤섞여 품질을 보장하기가 어렵다)

반사경 및 초점 거울 (일반적으로 내구성이 떨어지는 유리 렌즈 사용)

레이저 전원 공급 장치 (저전력 저주파 레이저 전원 공급 장치, 고주파 광 방출에 적응할 수 없음)

컨트롤 보드 (기능이 적고, 일반적으로 각인에 적합) 직접 구동 모터 (음조 없음).

레이저 조각 기계 장착: 오프라인 제어 (컴퓨터 연결 없이 작동), USB 디스크 전송 (파일을 USB 에 복사해서 컨트롤러 카드 인터페이스에 삽입하여 데이터를 읽을 수 있음), 전원 차단 연속 조각 (예기치 않게 전원을 끄거나 전원을 끈 후 다시 켤 때 자동으로 중단점을 찾아 작동), 고속, 고정밀, 계층화 조각 (다양한 색상과 번호로 나눌 수 있음)

직선 레일: 직선 레일은 슬라이더와 레일 사이를 끝없이 구르는 롤링 레일로 이해할 수 있어 하중 플랫폼이 레일을 따라 정확도가 높은 직선으로 쉽게 이동할 수 있으며 마찰 계수를 일반 기존 슬라이딩 레일의 50 분의 1 로 낮추어 높은 위치 정확도를 쉽게 얻을 수 있습니다. 슬라이더와 레일 사이의 최종 단위 설계를 통해 직선 레일이 모든 방향의 하중을 동시에 견딜 수 있으며 특허 환류 시스템과 단순화된 구조 설계가 더욱 쉬워집니다

직선 레일 모션이 더 원활하고 소음이 적습니다. 선형 레일의 이동 구성요소와 고정 요소 사이에는 중간 매체가 사용되지 않고 롤링 강철 공을 사용합니다. 롤링 강철 공은 고속 운동에 적합하기 때문에 마찰 계수가 낮고 감도가 높으며 작업셀의 공구 홀더, 트레일러 등과 같은 움직이는 부품의 작업 요구 사항을 충족합니다. 직선 레일 시스템의 고정 요소 (레일) 의 기본 기능은 강철 볼을 장착할 수 있는 브래킷과 같은 V 자형입니다. 브래킷 포장 레일의 상단과 측면. 기계의 작업 부품을 지탱하기 위해서, 직선 레일 한 세트에는 적어도 네 개의 브래킷이 있다. 큰 작업 부품을 지탱하기 위해 브래킷 수가 4 개를 넘을 수 있습니다.

슬라이더: 동작을 곡선에서 직선으로 변경합니다. 새로운 레일 시스템은 동일한 스핀들 속도에서 직선 레일의 특성인 작업셀에 더 빠른 이송 속도를 제공합니다. 직선 레일은 평면 레일과 마찬가지로 두 가지 기본 요소가 있습니다. 하나는 가이드로 사용되는 고정 요소이고, 다른 하나는 요소를 이동하는 것입니다. 직선 레일은 표준 부품이기 때문에 기계 제조업체가 해야 할 유일한 일은 장착 레일의 평면을 가공하고 레일의 평행도를 조정하는 것입니다.

물론, 기계의 정확성을 보장하기 위해서는 소량의 침대나 기둥의 스크래치가 필수적이며, 대부분의 경우 설치가 비교적 간단하다. 레일인 레일은 강철로, 연마한 후 장착 평면에 놓는다. 직선 레일의 단면 형상은 평면 레일보다 평면 레일보다 더 복잡합니다. 복잡한 이유는 슬라이딩 컴포넌트의 동작을 용이하게 하기 위해 레일에 그루브를 가공해야 하기 때문입니다. 그루브의 모양과 수는 작업셀이 완료할 기능에 따라 달라집니다.

예를 들어, 선형 힘과 전복 모멘트를 모두 견딜 수 있는 레일 시스템은 선형 힘만 견딜 수 있는 레일과는 크게 다릅니다.

플루토늄 반사경: 금속 반사경은 제조 공정에서 유리 반사경과 다르다. 세밀하게 마감한 후 표면에 반사막을 칠한 다음 표면에 보호막을 바른다. 사용할 때 표면의 보호막은 알코올에 몇 분 정도 담가야 설치할 수 있다. 반사 효율이 높고, 열 변형이 적고, 스크래치에 내성이 있으며, 수명이 길고, 전력 소비량이 낮은 것이 특징이다.

초점 렌즈: 아연 셀레늄은 미국에서 수입한 CVD 로 제작되었습니다. 소재 흡수율이 낮아 생산된 렌즈는 고전력 밀도를 견딜 수 있고, 시계 마스크는 견고하여 잘 떨어지지 않아 닦지 않는다. 아연 셀레 나이드 양면 도금 증투막 테르븀을 수입한 후 CO2 레이저 산업에 쓰인다.

일반 작동 밴드 10.6μm 투과율은 99% 에 이릅니다.

레이저 헤드: 높이 조절이 가능한 레이저 헤드는 다양한 높이의 물체를 만드는 데 사용되며, 광급을 조절하여 레이저 수직 발사를 보장합니다.

드라이브 및 모터:

1. 스테퍼 모터는 특수 제어 모터입니다. 그것의 회전은 고정 각도 ("보각" 이라고 함) 로 차근차근 작동한다. 누적 오차 없음 (정확도 100%) 이 특징이므로 다양한 개방 루프 제어에 널리 사용됩니다. 스테퍼 모터 작동에는 제어 시스템에서 방출되는 펄스 신호를 스테퍼 모터의 각도 변위로 변환하는 스테퍼 모터 드라이브인 전자 장치가 필요합니다.

제어 시스템이 펄스 신호를 보낼 때마다 스테퍼 모터는 드라이브를 통해 스텝 각도를 회전합니다. 따라서 스테핑 모터의 회전 속도는 펄스 신호의 주파수에 비례합니다. 따라서 스테핑 펄스 신호의 주파수를 제어하면 모터의 속도를 정확하게 조절할 수 있습니다. 스텝 펄스 수를 제어하면 모터를 정확하게 찾을 수 있습니다.

드라이브를 세분하면 스테퍼 모터의 스텝 각도가 감소합니다. 예를 들어 드라이브가 10 의 세분화 상태에서 작동하는 경우 스테핑 각도는' 모터 고유 스테핑 각도' 의 10 분의 1 에 불과합니다. 즉,' 드라이브가 세분화되지 않은 전체 스텝 상태에서 작동하는 경우 제어 시스템에서 각 스텝 펄스, 모터 회전1 드라이브 세분화가 10 세분화 상태에서 작동하는 경우 모터는 0. 18' 만 회전합니다. 이는 세분화의 기본 개념입니다.

세분화 기능은 모터와 관계없이 모터의 위상 전류를 정확하게 제어함으로써 드라이브에서 완전히 생성됩니다.

드라이브 세분화의 장점은 무엇입니까? 세분화 기능을 추천해야 하는 이유는 무엇입니까?

세분화 후 드라이브의 주요 장점은 모터의 저주파 진동을 완전히 제거한다는 것입니다. 저주파 진동은 스테퍼 모터 (특히 무효 전력 모터) 의 고유 특성이며, 세분화는 저주파 진동을 제거하는 유일한 방법입니다. 스테퍼 모터가 때때로 * * * 진동 영역 (예: 호 선) 에서 작동하는 경우 세분화 드라이브를 선택하는 것이 유일한 선택입니다. 모터의 출력 토크가 향상되었습니다. 특히 3 상 무효 모터의 경우 토크는 세분화되지 않을 때보다 한 단계 정도 높습니다.

모터 해상도를 30-40% 향상시킵니다. 단계 각도를 줄이고 단계 거리의 균일성을 높였기 때문에' 모터의 해상도 향상' 은 말할 필요도 없다.

제어 보드: 고성능 32 비트 부동 소수점 프로세서 DSP+FPGA 아키텍처를 기반으로 하는 하드웨어 플랫폼은 대규모의 복잡한 모션 제어 알고리즘을 완성하여 여러 동작 축의 연속 궤적 제어 및 점 제어를 가능하게 하며, 동시에 에너지 따르기 제어를 완료하여 레이저 에너지를 모든 속도점에서 균일하게 합니다. 대규모 논리 게이트 어레이 FPGA 는 복잡한 통신 프로토콜과 유연한 IO 확장을 수행할 수 있습니다. USB 통신 속도가 빠르고 조작이 간단하다. 보간 알고리즘을 포함한 모션 제어의 모든 세부 사항,

펄스 방향 신호의 출력, 자동 가속 및 감속 처리, 원점 및 한계와 같은 신호의 감지 및 처리가 컨트롤러에서 수행됩니다. 컨트롤러는 속도 예측 처리 알고리즘을 구현하여 간단한 프로그래밍을 통해 안정적이고 안정적인 고성능 고속 연속 궤적 모션 제어 시스템을 개발할 수 있습니다.

스위칭 전원 공급 장치: 스위칭 전원 공급 장치의 발전 방향은 고주파, 높은 신뢰성, 저전력, 저소음, 간섭 방지, 모듈화입니다. 경량, 소형, 얇은 스위칭 전원 공급 장치의 핵심 기술은 고주파이기 때문에 외국의 주요 스위칭 전원 공급 업체들은 신형, 지능형 부품, 특히 2 차 정류기의 손실을 개선하기 위해 노력하고 있습니다. 전력 철산소 소재의 기술 혁신을 증가시켜 고주파, 대자속 밀도 (Bs) 아래의 고자성 성능을 높이고, 콘덴서의 소형화도 핵심 기술이다. SMT 기술의 스위칭 전원 공급 장치 적용은 이미 큰 진전을 이루었다. 구성 요소는 회로 기판의 양쪽에 배치되어 스위칭 전원 공급 장치의 가볍고 작고 얇음을 보장합니다. 스위칭 전원 공급 장치의 고주파화는 기존의 PWM 스위칭 기술을 혁신할 수밖에 없다. ZVS 와 ZCS 의 소프트 스위칭 기술은 스위칭 전원 공급 장치의 주류 기술로 자리잡아 스위칭 전원 공급 장치의 생산성을 크게 높였다. 높은 신뢰성 지표의 경우, 미국 스위칭 전원 공급 장치 공급업체는 작동 전류와 접합 온도를 줄여 장치의 응력을 줄임으로써 제품의 신뢰성을 크게 높였습니다.