베니어 가공은 합판, LVL (베니어 적층) 및 기타 인조판 생산에서 중요한 절차입니다. 현재 국내외 베니어 가공의 두 가지 주요 방법은 회전절과 대패입니다. 이에 상응하는 가공된 단일 보드를 회전절판과 대패단판이라고 합니다.
회전식 베니어와 대패 베니어의 두께는 각 기계의 프로세스 매개변수에 따라 달라집니다. 우리나라 베니어 두께는 약 0.25 ~ 5.5 mm 이고, 외국 전용 회전기 베니어 두께는12mm 에 달합니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 베니어의 두께도 0.2 에서10mm 까지 다양합니다.
현재 회전절기에서 제조한 베니어 두께는 1mm 이상 3mm 이하이며, 이 범위에서는 베니어 두께 균일성이 좋아 합판 생산에서 접착제 등의 공정을 쉽게 할 수 있어 침투가 쉽지 않다. 회전컷 베니어는 큰 너비와 아름다운 현무늬를 가지고 있다.
지금 사람들의 생활수준이 높아짐에 따라 사람들의 삶의 질에 대한 요구도 갈수록 높아지고 있다. 양질의 목재를 최대한 활용하기 위해 대패로 베니어 (일명 베니어) 를 만드는 경우가 많다. 베니어 텍스처는 모자이크 패턴, 합판, 가구, 건축 부품을 만드는 데 적합한 아름답고 사실적입니다.
베니어 재배는 다음과 같은 장점이 있습니다. 1 베니어 재배에는 회전식 베니어의 현 텍스처뿐만 아니라 아름답고 대범한 방사형 텍스처와 가장 사실적인 천연 목재, 수축률이 가장 낮은 방사형 텍스처도 있습니다. (2) 세로 대패는 목섬유의 길이를 따라 있기 때문에 가로 대패로 인한 베니어 균열을 피한다. 회전식 베니어보다 베니어의 측면 인장 강도가 높아 뒷면 균열과 표면 균열이 거의 없습니다. 두께가 균일할 뿐만 아니라 광택도 좋아 고급 베니어로 직접 장식할 수 있어 샌드 없이 베니어의 강도와 표면 품질을 높일 수 있습니다. (3) 베니어톱과 회전 베니어보다 얇게 깎은 베니어의 두께가 0.2mm 이하가 더 쉬워 얇은 재료의 개발을 용이하게 하며 진귀한 희귀목재를 더 효과적으로 활용해 진귀한 양질의 목재의 사용 면적을 넓힐 수 있다.
회전식 베니어는 일반적으로 합판 및 베니어 라미네이트를 생산하는 데 사용됩니다. 그러나 베니어는 일반적으로 얇아 대패판, 중밀도 섬유판, 합판 표면에 붙일 수 있습니다. 고급 가구, 악기, 건축 장식의 주요 소재이자 인조판의 2 차 가공의 주요 소재입니다. 회전 베니어와 대패 베니어 모두 장식 소재로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 방사형 나뭇결과 현 나뭇결이 있지만 방사형 나뭇결은 현 나뭇결보다 더 쉽게 받아들일 수 있습니다. 베니어층 적재 생산 기술이 성숙함에 따라 건축, 가구, 차선 제조 등의 산업에 광범위하게 적용되었다. 두꺼운 베니어로 베니어 적재를 만드는 것은 생산 공정과 비용 절감에 유리하다. 베니어 두께의 증가로 인해 같은 두께와 사실의 베니어 층을 생산하면 베니어 층을 줄여 베니어용 접착제의 양을 줄이고 환경오염을 줄일 수 있다 (현재 대부분의 접착제가 인체에 해롭다는 조사 결과). 또한 예하 중, 열압 및 가공물 조립 시간이 크게 줄어들고 생산성이 향상됩니다.
일본의 목하 등은 두꺼운 베니어 회전컷에 대해 유익한 실험과 연구를 했다. 실험에서 베니어 회전 두께는 lOmm 으로 회전 품질이 좋다. 두꺼운 베니어 슬라이스에 대한 연구는 거의 없다. 독일 연구원에 따르면 일부 수종은 두께가15mm 인 단일 보드를 자를 수 있다고 한다. .....