가죽의 구분과 특성 태닝과 모피에 사용되는 생가죽의 종류는 다양하며, 특히 모피 생가죽은 더욱 그렇습니다. 세계의 제혁 산업을 살펴보면, 가죽의 주요 원재료는 소가죽, 양가죽, 돼지가죽이며 기타 가죽도 있습니다. 1. 1997년 전 세계 소가죽의 수는 14억 3,500만 마리 이상으로 추산됩니다. 연간 도축률은 약 15%~25%(국가 및 지역에 따라 차이가 크게 다름)로 총 약 3억 마리입니다. 연간 소가죽 생산량은 약 100,000톤에 달합니다. 소가죽에는 소가죽, 버팔로가죽 및 기타 종류의 소가죽이 포함됩니다. 소가죽은 전 세계 가죽 생산량의 약 2/3(65%~70%)를 차지하고 있으며, 그 중 67%는 가죽신발을 만드는 데 사용되고, 33%는 의류, 가죽제품, 가구 등을 가공하는 데 사용됩니다. 최근에는 최근 자동차 시트쿠션 가죽 가공에 소가죽이 사용되는 추세입니다. 소가죽은 세계 가죽 산업의 가장 중요한 원자재 자원입니다. 우리나라의 연간 소가죽 생산량은 약 1200만 개이다. (1) 종류 소가죽에는 소가죽, 소가죽, 방목 소가죽, 소가죽, 황소가죽, 거세되지 않은 황소가죽, 거세된 황소가죽 등 여러 종류가 있습니다. 우리나라에는 황소가죽, 물소가죽, 야카가죽, 야카가죽도 있습니다. 원가죽의 상태와 필요에 따라 거의 모든 종류의 가죽제품으로 제작이 가능합니다. 소가죽의 종류, 원산지, 연령, 성별, 먹이조건과 방법, 기후, 면적 크기, 두께, 체중 등급, 지방 함량, 땀샘과 혈관, 모발 밀도 등이 소가죽의 조직 구조를 직접적으로 결정하여 영향을 미칩니다. 소가죽의 응용가치와 생산되는 가죽의 성능. 도축된 소의 가죽의 두께는 소의 품종에 따라 다르지만 일반적으로 3~12mm 정도이다. 태닝에 사용되는 진피에서는 느슨한 유두층이 전체 두께의 10~20%를 차지하고, 더 단단한 살층이 약 70~80%를 차지하며, 표피가 약 0.5~1%를 차지하고, 피하층이 약 0.5~1%를 차지합니다. 티슈는 전체 두께의 약 70~80%를 차지하며, 5~10%는 태너리 가공 중에 모두 제거됩니다. 면적 크기는 원산지와 연령에 따라 2.0~5.5㎡로 다양하다. 송아지 가죽의 구조는 일반 소가죽과 비슷하지만 섬유의 직조와 구조가 더욱 세밀하게 이루어져 있습니다. 생가죽의 전체 두께는 약 1.5~3.5mm로 그 중 유두층이 약 25~30%, 망상층이 약 50~60%, 표층이 약 1%, 피하층이 약 1%를 차지한다. 조직층은 10%~20%를 차지합니다. 사육의 개선, 즉 사육의 풍부화에 따라 소가죽의 지방 함량도 점차 증가하고 있습니다. 송아지 가죽은 기공이 매우 미세하고 결이 촘촘하기 때문에 매우 고운 결의 가죽을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 송아지가 어릴수록 가죽의 결이 곱습니다. 그러나 송아지 가죽의 가공은 소가죽보다 지방 라인을 여는 것이 더 어렵습니다. 또한 송아지 가죽 생가죽 자원은 제한되어 있습니다. 송아지 가죽은 광택이 나고 결이 고운 고급 신발 갑피 가죽을 만드는 데 주로 사용됩니다. 버팔로 가죽은 주로 인도네시아와 우리나라 중부 및 남부 대부분의 지역에서 생산됩니다. 버팔로 가죽은 소가죽에 비해 털이 두껍고 털이 희박하며 결이 거칠지만 표면은 두껍지만 국부적인 콜라겐 섬유가 느슨하게 짜여져 있습니다. 일반적으로 물소가죽은 공업용 가죽(벨트가죽 등), 신발갑피가죽 등으로 가공되며, 최근에는 가구가죽(소파가죽, 자동차시트쿠션가죽, 매트등)으로 사용되는 경우가 늘어나고 있습니다. 2. 양가죽 양 세계 총 인구는 약 12억 명이며, 연간 도축율은 25~45%입니다. 1996년 우리나라의 양과 염소의 수는 2억 6천만 마리로 추산되었습니다. 양가죽은 전체 가죽 생산량의 약 10~12%를 차지한다. 양가죽의 상당 부분은 무두질용으로 사용되는 것 외에도 모피(즉, 모피 제조) 및 모피 가죽을 만드는 데에도 사용됩니다. (1) 양가죽의 종류에는 토종양, 잡종양, 세밀양이 포함된다. 태너리는 일반적으로 양 가죽으로 알려진 토종 양 또는 잡종 양을 사용합니다. 천연 양가죽은 태닝에 가장 적합한 원료입니다. 양가죽은 의류가죽, 필기구 포장가죽, 장갑가죽, 안감가죽 등 토종 양가죽과 같이 치밀한 구조를 지닌 양가죽으로 신발갑피로 가공할 수 있다. 대부분의 양가죽과 고운 양가죽은 모피를 만드는 데 사용됩니다. (2) 조직구조의 특징 양을 사육하는 목적은 주로 양모와 고기를 얻기 위한 것이다. 일반적으로 양털의 양모가 가늘고 가죽 구조가 느슨할수록 가죽의 태닝 값이 낮아집니다.

양가죽의 두께는 약 1~3mm 정도이며, 생가죽은 피부 깊숙히 많은 땀샘과 모낭을 함유하고 있으며, 유두층은 진피 두께의 40~60%, 망상층은 약 25~40%를 차지합니다. .양피에는 지방세포가 더 많이 함유되어 있으며 상대적으로 발달한 피하조직이 있습니다. 양피의 지방 함량은 피부 중량의 약 30% 이상을 차지합니다. 양가죽의 구조는 상대적으로 느슨하기 때문에 가죽의 느낌은 더 편안하지만 강도는 상대적으로 낮습니다. 양가죽은 구조가 비슷하지만 더 미세하고 촘촘한 구조를 가지고 있습니다. 양가죽의 평균 면적은 0.4~0.9㎡ 정도이고, 양가죽의 평균 면적은 0.3~0.7㎡ 정도이다. 3. 염소가죽 전 세계 염소 개체수는 약 6억 마리이며, 연간 도축율은 약 20~40%로 전체 가죽 생산량의 8~10%를 차지합니다. 우리 나라는 염소가죽 자원이 풍부하고 연간 생산량이 약 3,000만 개에 달하며 그중 사천로와 한구로의 염소가죽의 품질이 가장 좋습니다. 염소가죽은 광택이 나는 신발 갑피 등 고급 가죽을 포함해 무두질로 다양한 가죽을 만들 수 있으며, 튼튼하고 내구성이 뛰어난 의류가죽, 필기가죽, 의류가죽, 신발 안감가죽 등으로 가공할 수도 있다. 미세한 결이 있는 장갑 가죽은 스웨이드로도 만들 수 있습니다. 염소가죽의 품질은 품종, 원산지, 연령, 먹이 조건에 따라 크게 다릅니다. 양가죽보다 견뢰도가 높습니다. 염소가죽의 두께로 보면 유두층이 약 30~40%, 망상층이 약 40~50%를 차지한다. 부드러운 양가죽은 이 두 층 사이에 더 밀접하게 결합되어 있습니다. 피부에는 기름샘과 땀샘이 적기 때문에 낫 모양과 질서정연하게 배열된 모공이 염소가죽 특유의 아름다운 결무늬를 이루고 있습니다. 스웨이드는 일반적으로 더 미세한 섬유 직조와 미세한 입자를 가지고 있습니다. 염소가죽의 면적은 0.5~0.9㎡ 정도이고, 스웨이드의 면적은 0.2~0.5㎡ 정도이다. 4. 돼지가죽 전 세계 돼지 개체수는 약 8억 마리이며, 연간 도축율은 거의 100%에 달합니다. 돼지가죽은 전체 가죽의 약 3~5%를 차지합니다. 인위적으로 기른 돼지가죽은 부분적으로 신발 갑피 가죽, 의류 가죽, 가방 가죽, 신발 안감 가죽 및 밑창 가죽을 만드는 데 사용됩니다. 우리나라는 세계에서 돼지가죽을 가장 많이 생산하는 나라이고, 돼지가죽의 품질도 세계 최고 수준이다. 돼지가죽 스웨이드 제품의 비중도 높다. 돼지 가죽 및 그 제품은 주로 유럽, 미국 및 기타 국가 및 지역으로 수출됩니다. 인위적으로 사육한 돼지의 껍질을 벗긴 돼지가죽 외에도 남미의 유명한 멧돼지인 페칼리(PEKALI)도 있다. 이러한 종류의 멧돼지 가죽은 돼지 가죽의 모공과 입자 특성이 뚜렷하며 특수한 콜라겐 섬유 구조로 인해 매우 부드러운 의류 가죽이나 장갑 가죽으로 가공할 수 있어 가치가 높습니다. 다른 포유류 피부에 비해 돼지 피부는 조직 구조 특성상 메쉬층이 없습니다. 유두층은 전체 피부 두께의 80~90%를 차지하며 피하조직은 약 10~20%를 차지하며 지방결합조직과 근육으로 구성되어 있다. 또한, 돼지 피부는 피부 중량의 약 20~30%를 차지할 정도로 지방 함량이 높습니다. 위치 차이가 크고, 두께 차이 비율도 1:(3~5)로 높습니다. 모공이 두껍고 '핀' 모양으로 배열되어 있어 돼지가죽 특유의 알갱이 특성을 이루고 있습니다. 곡물이 두꺼워지고 돼지 피부 차이가 커지는 등의 단점으로 인해 곡물 차이가 적고 곡물이 미세한 마른 돼지와 같은 돼지 품종이 개선되었습니다. 또한, 우리나라의 다양한 지역과 다양한 돼지 품종의 돼지 가죽 품질은 생산량이 많을 뿐만 아니라 품질도 좋습니다. 다른 지역, 특히 북부 지역에서는 돼지 가죽이 크고 모공이 두껍고 위치 차이가 뚜렷하며 품질이 낮고 껍질이 벗겨지는 속도가 낮습니다. 돼지 가죽의 면적은 일반적으로 0.7~1.3㎡이다. 5. 말 가죽 세계에는 약 6,600만 마리의 말이 사육되고 있습니다. 종으로는 길들여진 길들인 말과 야생마가 있다. 소가죽에 비해 말가죽은 젖꼭지 층이 더 느슨합니다. 말가죽의 가장 큰 특징은 가랑이 가죽이 매우 조밀하고 튼튼하다는 점입니다. 스트랜드 가죽은 가공이 더 어렵고 일반적으로 견고한 기본 가죽이나 특수 산업용 가죽으로 만들어집니다. 우리나라 누군가가 가죽 태닝 문제를 연구하고 해결해 특허를 출원한 적이 있습니다. 말가죽의 다른 부분은 의류 가죽, 신발 갑피 가죽, 소파 가죽 등을 만드는데 사용될 수 있습니다. 6. 파충류 가죽 파충류는 주로 지구의 적도 지역에 분포하며, 인공 번식하는 양도 많다. 가공 중에는 야생동물 보호를 고려해야 합니다. 파충류 가죽은 가죽 생산량의 0.2% 미만을 차지합니다. 종류에는 악어가죽, 짧은코악어가죽, 도마뱀가죽, 뱀가죽, 황소개구리가죽 등이 있습니다. 악어가죽의 표면은 쉽게 변형되지 않는 특수한 큐티클로 구성되어 있습니다. 악어 가죽이 오래 자랄수록 표면의 각질 "비늘"이 더욱 단단해지고 눈에 띄게 됩니다. 악어가죽은 2차원 섬유 직조만으로 이루어져 있기 때문에 신축성이 덜하고 촉감이 좋은 가죽을 만들기가 어렵습니다.

하지만 이런 가죽의 장점은 성형성이 좋고 외관이 특별하다는 점입니다. 따라서 악어 가죽은 매우 가치가 높습니다. 악어가죽은 주로 가죽가방, 가죽신발 등으로 가공하는데 사용됩니다. 뚜렷한 각질의 "비늘"이 있는 소수의 악어 가죽이 벽 장식에 사용됩니다. 한마디로 악어 가죽은 희귀하고 귀중한 가죽입니다. 도마뱀과 뱀의 가죽은 종의 다양성으로 인해 서로 다른 결과 결 패턴을 가지고 있습니다. 일반적으로 아름다운 입체적인 결 무늬를 지닌 가죽을 만들기 위해서는 '비늘'을 붙이게 됩니다. 색상과 무늬가 아름다운 도마뱀 가죽이나 뱀 가죽의 경우 가공 중에 아름다운 나뭇결 색상을 유지하기 위한 조치를 취할 수 있습니다. 뱀가죽은 얇고 강도가 낮기 때문에 일반적으로 가방이나 신발의 장식재로 사용되거나 고급 벨트나 시계줄의 베니어로 사용됩니다. 황소개구리 가죽은 흥미로운 점 무늬 무늬로 인해 독특합니다. 요즘 우리나라 일부 지역에서는 황소개구리를 더 많이 사육하고 있는데, 이는 또한 이용 가능한 번식 자원이기도 합니다. 7. 생선 껍질 전 세계적으로 생선 껍질을 태닝하는 양은 전체의 0.1% 미만으로 매우 적습니다. 해수어껍질에는 상어껍질, 대구껍질, 멸치껍질, 장어껍질 등이 있고, 민물고기 껍질에는 풀잉어, 잉어껍질 및 기타 비늘껍질이 포함된다. 대부분의 생선 껍질에는 비늘이 제거되어 가죽 표면에 "비늘 둥지"가 남게 되어 생선 가죽에 특별한 입체감을 부여합니다. 생선껍질은 '겹겹이 쌓인' 직조 구조의 특성을 갖고 있어 층간 연결이 약해 고기를 과도하게 제거하면 생선껍질의 메쉬층이 쉽게 얇아진다. 많은 어류 껍질 종은 고온 및 고농축 화학 물질에 민감하여 과도한 단백질 가수분해를 쉽게 초래할 수 있습니다. 우리나라에는 바다생선가죽 자원이 거의 없지만, 민물고기가 대량 양식되어 널리 분포하고 있다. 민물고기 가죽(예: 풀잉어 등) 자원을 태닝하여 특별한 외관을 지닌 새로운 가죽을 만들 수 있다. 생선 가죽은 가죽 신발의 포장, 장식 및 장식에 사용될 수 있습니다. 8. 사슴가죽, 영양가죽, 낙타가죽, 캥거루가죽, 타조가죽, 에뮤가죽 등 기타 가죽 종류는 전체 가죽의 1% 미만을 차지합니다. 사슴가죽의 구조는 양가죽과 유사하여 부드러운 의류용 가죽, 오일 태닝 와이프 가죽, 항공 등유 필터 가죽 등을 만드는 데 사용됩니다. 낙타 가죽은 신발 갑피 가죽을 만드는 데 사용됩니다. 캥거루 가죽은 주로 호주에서 생산되며 결이 곱고 포장용 가죽, 신발 갑피용 가죽으로 가공할 수 있습니다. 타조 가죽은 주로 아프리카 등지에서 생산되는데, 현재는 전 세계적으로 인공적으로 사육되고 있는데 우리나라에서는 매년 10만명이 탈피를 하고 있으며, 번식과 탈피 횟수는 2000만대에 달하는 것으로 추산된다. 점차 증가하고 있습니다. 타조 가죽은 폭이 더 넓습니다(약 0.8~1.2제곱미터). 큰 깃털을 제거한 후에도 눈에 띄는 '모공 뚜껑'이 남습니다. 이러한 특징으로 인해 타조 피부는 희귀하고 귀중한 종이 됩니다. 타조 가죽은 대부분 고급 포장재로 가공되거나 가죽 신발의 장식 장식으로 사용됩니다. 타조 발톱 가죽은 외관이 매우 아름다워 고급 가죽 신발이나 벨트를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 에뮤 가죽은 타조 가죽과 비슷하지만 폭이 더 작습니다(약 0.3~0.5제곱미터). 타조 가죽만큼 기공 특성이 뚜렷하지 않으며 장갑 가죽, 의류 가죽, 가죽 등으로 가공할 수 있습니다. 등. 다른 가죽 종류로는 개 가죽, 토끼 가죽 등이 있습니다. 즉, 소가죽, 양가죽, 돼지가죽은 무두질용 원료의 세 가지 주요 유형입니다. 기타 희귀 가죽 유형은 독특한 외관으로 인해 가죽 시장에서 일정한 점유율을 차지하고 있지만 일반적으로 수량은 적고 가격은 더 높습니다. . 색상 품질 요건 코트의 색상 및 심미성 코트의 자연스러운 색상은 모피의 품질을 식별하는 데 중요한 역할을 합니다. 모발 섬유의 색상은 피질과 수질에 존재하는 색소에 의해 결정됩니다. 멜라닌과 갈색 색소는 동물계에서 흔히 볼 수 있는 색소이며, 이 두 색소의 함량과 혼합에 따라 다른 많은 색이 조절됩니다. 안료에는 두 가지 상태가 있습니다. 하나는 더 어두운 색상을 생성하는 입상 상태이고, 다른 하나는 더 밝은 색상을 생성하는 확산 상태입니다. 갈색 색소의 비율이 다르기 때문에 모발 섬유는 노란색, 갈색 또는 갈색으로 보입니다. 멜라닌은 회색 또는 검은색으로 나타납니다. 검은색과 갈색을 혼합하면 색소 중 하나의 함량에 따라 다양한 색조의 갈색 또는 흙빛 노란색이 생성됩니다. 색소가 부족하면 하얗게 보입니다. 표준 컬러 밍크의 안료 입자의 평균 길이는 0.68미크론이고, 안료 중량은 양모 섬유의 4.3%를 차지하며, 은청색 밍크의 암갈색 안료 입자의 크기와 모양은 그다지 규칙적이지 않으며, 길이는 0.19 ~ 0.28 미크론으로 섬유 중량의 1.3%를 차지하며 브라운 밍크의 색소 중량은 양모 섬유의 2.3%를 차지합니다. 대부분의 동물은 부위별로 털의 색상과 색조가 다르며, 심지어 동일한 털섬유의 위쪽과 아래쪽 끝 부분의 색상도 다릅니다. 모발의 광택은 모발의 표면 모양 및 구조와 관련이 있습니다. 머리카락이 가늘수록 표면 곡률이 커지고 빛의 전체 반사가 작아지고 머리카락의 내부 및 외부 반사에 의해 형성되는 확산이 커지므로 빛이 은빛처럼 특히 부드러워집니다. 모발의 광택은 모발 표면의 비늘이 촘촘하게 배열되어 있는 것과도 관련이 있습니다.

일반적으로 비늘이 얇을수록 모간에 가까울수록 표면이 매끄러워지고 반사가 강해지고 윤기가 밝아지므로 굵은 모발의 반사가 상대적으로 강합니다. 화학물질이나 세균에 의해 모발이 부식되고 인설이 손상되면 모발의 윤기가 짙어지고 밝은 색상으로 염색되지 않으며 외관 품질에도 영향을 미치게 됩니다. 털의 색상과 광택은 털의 아름다움과 관련이 있습니다. 다양한 코트에는 독특한 코트 톤이 있습니다. 따라서 코트 색상에 대한 요구 사항은 코트 색상이 동물 모양과 일치하는지, 코트 색상이 올바른지 여부에 있습니다. 동일한 털 색상을 가진 모든 동물은 피부 전체에 걸쳐 동일하고 순수하고 일관된 털 색상을 가져야 합니다. 다른 색상의 털은 몸 전체에 걸쳐 일관되어야 하며 더 어둡거나 밝아서는 안 됩니다. 코트는 두 가지 이상의 플러시 천으로 구성되며 자연스럽고 아름다운 톤을 형성하기 위해 일치하고 조화를 이루어야 합니다. 무늬와 반점이 있는 동물은 꽃무늬와 패턴이 있는 동물의 경우 명확하고 뚜렷한 무늬와 반점이 있어야 합니다. 촘촘하고 촘촘한 컬이 있고 패턴이 많고 분포 영역이 넓으며 꽃무늬 굴곡이 촘촘하고 굴곡이 많고 고르고 뚜렷하며 보풀이 적어야 합니다. 이런 종류의 모피는 주로 외모를 위한 것이며 따뜻함을 보완하는 것입니다. 독특한 패턴과 반점이 있기 때문에 모양, 양, 분포는 이러한 종류의 모피의 품질을 결정하는 중요한 지표 중 하나가 되었습니다. 모피의 색상과 아름다움은 모피의 가치와 관련이 있기 때문에 사람들은 고급 모피를 모방하기 위해 저급 모피를 사용하는 경우가 많습니다. 예를 들어 토끼 가죽은 "밍크"를 모방하고 양털은 줄무늬 "호랑이 가죽"을 모방합니다. 그리고 "표범 피부". 필요한 경우 생가죽을 뒤집어 양말 모양의 가죽 패널이 바깥쪽을 향하도록 관 모양으로 뒤집습니다. 작업은 다음과 같습니다. 왼손으로 가죽의 목을 잡고 오른손을 그 안에 넣습니다. 입 구멍에 밀어 넣고 깊이 밀어 넣은 다음 마지막으로 엉덩이를 밀어 뒤집습니다. 원통형 스킨을 바깥쪽을 향한 판에서 안쪽을 향한 판으로 바꾸는 방법: 팔을 안쪽으로 밀고 입 구멍 밖으로 나올 때까지 밀어 넣으면 뒤집어집니다. 밀어내는 작업이 필요하며, 세게 당기지 말고 입 구멍을 통해 피부를 천천히 밀어내십시오. 가죽판이 매우 건조하고 깨지기 쉬우거나 가죽판이 두꺼워 뒤집어야 하는 경우에는 뒤집을 수 있을 때까지 가죽판을 다시 적십니다. 통 모양이나 양말 ​​모양의 가죽판이 안쪽을 향하고 있는 경우에는 젖은 천을 입구멍에 넣어서 적신 후 일정 시간 후에 뒤집어 주세요. 피부가 찢어질 수 있으므로 건조된 피부를 뒤집는 것은 바람직하지 않습니다. 뒤집힌 경우 위와 같이 진행하십시오. 생피 성형: 생피를 껍질을 벗기고, 탈지하고, 다육화하고, 세척한 후 신선한 젖은 피부를 기준에 따라 즉시 펴고 펴야 하며, 주름 없이 균일하게 건조되어야 하며, 피부의 길이와 폭이 규정에 부합해야 합니다. 판매되기 전에 요구 사항. 각 원재료 가죽의 특성에 따라 그에 맞는 건조 및 성형 치수를 권장해 드리며, 가장 효과적인 가죽 형태를 만들어 드립니다. 피부를 말리고 모양을 만드는 데 사용되는 도구는 마지막 판으로, 전체 나무 판 또는 두 개의 반쯤 그려진 나무 판으로 구성됩니다. 여우, 너구리 등의 원료가죽에는 머리가 작고 바닥이 큰 식재판이 흔히 사용된다. 마지막 보드의 길이와 폭은 가죽의 크기에 적합해야 합니다. 예를 들어 대형 여우털 마지막 판은 길이가 125cm, 아래쪽 폭이 16~17cm, 위쪽 폭이 13~14cm입니다. 마지막 판의 가장자리와 모서리는 피부가 손상되지 않도록 둥글게 처리되어 있습니다. 스윙 라스트 보드는 쐐기 모양의 머리를 가진 둥근 막대로 만들어졌으며, 라스로 만든 이동식 라스트 보드는 상단에 금속 플레이트 클램프가 있으며 플레이트 클램프의 열림 각도는 유형 및 크기에 따라 조정될 수 있습니다. 둥근 막대와 라스 마지막 판의 하단을 밧줄과 라스로 고정한 후 건조된 가죽을 조정합니다. 생가죽 보존 : 생가죽의 수분함량이 60%에 도달했을 때 촉촉한 가죽에 미생물이 번식하여 모발이 손상되는 것을 방지하는 방법을 부식방지라 합니다. 원료 피부를 파괴하는 세균을 일반적으로 부패균이라고 합니다. 습한 환경에서는 피부에 있는 부패균이 더 빨리 증식합니다. 번식과 성장 기간 동안 피부에서는 악취가 나며, 신선한 젖은 가죽 패널은 기름을 제거하지 않고 따뜻하고 습한 환경에 있을 때 부패와 여드름이 발생하기 가장 쉽습니다. 냄새가 난다. 따라서 부식 방지 처리는 필수 과정입니다. 보존방법에는 단판법, 건염법, 습염법, 냉동법, 산성염법 등이 있습니다. 달콤한 건조 방법은 도살된 껍질 중 많은 부분을 차지하고 별도로 구입하는 방법입니다. 이 방법은 간단하고 구현하기 쉽기 때문입니다. 즉, 소금을 첨가할 필요가 없으며 따뜻한 공기 대류에 의존하여 껍질을 건조합니다. 달콤한 건조방법은 실외 그늘이나 25~35°C의 실내 온실에서 건조할 수 있습니다. 천장의 온도가 상대적으로 높기 때문에 피부를 최대한 천장에 가깝게 건조해야 합니다. 모피 건조 초기 단계에서 부패균이 발생하고 증식하는데, 수분 함량이 10~15%로 떨어지면 가죽판은 여전히 ​​상대적으로 부드러워 부패균이 더 이상 발생하지 않고 가죽판에 대한 파괴력을 잃게 됩니다. . 건조 시간은 피부의 두께에 따라 다르며, 피부가 얇은 부분은 빠르게 건조되고, 두꺼운 피부는 두꺼운 부분이 건조되어야만 건조하다고 간주됩니다. 특히 머리, 코, 꼬리 등 두꺼운 부분이나 쉽게 건조되지 않는 부분은 터치 방식으로 건조 정도를 확인하세요. 건조 온도가 40°C를 초과하면 가죽이 겔화되기 쉽고 가죽판이 부서지기 쉬우며 양모 이불이 튼튼하지 않게 됩니다.

따라서 뜨거운 태양 아래, 불로부터 0.5m 이내에서는 건조를 금합니다. 염장법은 준비된 신선한 피부에 식염이나 염수를 사용하여 처리함으로써 세균이 수분을 잃고 수축하게 하여 세균의 활동을 억제하는 방법이다. 이 방식의 장점은 원가죽의 품질에 영향이 거의 없고 장기간 보관이 가능하다는 점이다. 염장법은 염장법과 염지법으로 나누어진다. 염건법은 염장과 자연건조를 조합한 방식으로, 피부를 먼저 소금에 절인 후 건조시켜 피부의 수분함량을 18~20% 정도로 낮추는 방식이다. 스위트 드라이 가죽보다 부드러워지기 쉽고, 보관 중에 가죽이 뻣뻣해지거나 부러지거나 벌레 먹음이 발생하지 않습니다. 냉동법은 냉동을 통해 피부에 있는 세균과 효소의 활동을 억제함으로써 방부 목적을 달성한다. 냉동방식은 겨울에 기후가 춥고 신선한 표피에 있는 수분이 쉽게 증발하지 않는 북부 지역에서 주로 사용되며, 부식을 방지하려면 냉동을 최대한 활용하는 것이 가장 좋습니다. 일부 공장에서는 소금을 전혀 사용하지 않고 신선한 껍질을 5~0°C에서 보관할 수 있는 냉장 창고를 마련하기도 했습니다. 사용하기 전에 온도를 올려 해동할 수도 있습니다. 산성염법은 식염(85~90%), 알루미늄명반(5~8%), 염화암모늄(5~8%)을 혼합한 혼합물을 가죽판에 뿌리고 피부에 문지르는 방식이다. 그런 다음 알루미늄 명반은 큰 결정이므로 먼저 분쇄한 다음 각 성분을 조심스럽게 혼합합니다(드럼에 넣거나 바닥에 삽으로 여러 번 뒤집기). 혼합물의 복용량은 신선한 피부 무게의 30%~50%입니다. 이 방법은 양가죽, 양가죽, 토끼가죽, 마멋가죽 등의 보존에 적합합니다. 포름알데히드는 다양한 미생물을 죽일 수 있는 강력한 방부제입니다. 포름알데히드 규정은 포름알데히드 용액을 사용하여 원피를 처리합니다. 포름알데히드의 방부 및 태닝 효과로 인해 하이드 단백질의 반응성이 감소하고 하이드가 탈수되어 하이드가 부패되는 것을 방지합니다. 그러나 산업용 포름알데히드에는 포름산이 포함되어 있어 단백질, 특히 표피에 부정적인 영향을 미칩니다. 포름알데히드에는 티오황산나트륨을 첨가해야 합니다. 포름알데히드의 휘발을 줄이기 위해 포름알데히드와 결합된 황산암모늄을 첨가하여 폐쇄된 장비에서 처리할 수 있습니다.