넓은 온도 범위 내에서 뛰어난 물리적 기계적 성능을 제공하며, 장기 사용 온도는 65438 020 C 에 달하며, 전기 절연 성능은 우수합니다. 고온과 고주파에서도 전기 성능은 여전히 좋지만, 내전성이 나쁘고, 크리프성, 피로성, 마찰성, 치수 안정성이 좋다.
중국어 이름 기본 소개: 폴리테레프탈레이트 영어 이름: 폴리테레프탈레이트 별명: 폴리에스테르; 폴리에스터 등의 화학 레시피. : COC6H4COOCH2CH2O 분자량: -CAS 등록 번호: 25038-59-9 융점: 250-255 C 비등점:-수용성:-25 C 시간 밀도:1 표면이 매끄럽고 광택이 나는 소개, 장점, 특성, 용도, 가공 방법, 성형 가공, 소개 영어 이름: PET (polyethylene PET) 별칭: 폴리에틸렌 테레프탈레이트 폴리에틸렌 테레프탈레이트; 폴리에스터 폴리에스테르 폴리에틸렌 테레프탈레이트; 폴리 등. 카스노. : 25038-59-9 밀도:1.38g/mlat 25 c 융점: 250-255°C 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 열가소성 폴리에스테르 중 가장 중요한 품종으로 일반적으로 폴리에스테르 수지라고 합니다. 테레프탈산과 에틸렌 글리콜 에스테르 교환 또는 테레프탈산과 에틸렌 글리콜 에스테르 화에 의한 테레프탈산 디 히드 록시 에틸 에스테르의 합성으로 중축 합된다. PBT 와 함께 열가소성 폴리에스테르 또는 포화 폴리에스테르라고 합니다. 1946 년 영국은 PET 를 준비하는 최초의 특허를 발표했습니다. 1949 년 영국 ICI 배합표가 시험을 마쳤습니다. 하지만 미국 듀폰사는 특허를 구매한 뒤 1953 에 생산장치를 설치해 세계 최초로 산업화생산을 실현했다. 초기에는 PET 이 거의 모두 합성섬유 (국내 속칭 폴리에스터 폴리에스터) 에 사용되었습니다. 1980 년대 이후, PET 는 엔지니어링 플라스틱으로 돌파구를 만들어 핵제와 결정화 촉진제를 연이어 개발했다. 현재 PET 는 PBT 와 함께 열가소성 폴리에스테르로 5 대 엔지니어링 플라스틱 중 하나가 되었습니다. PET 는 섬유급 폴리에스테르 슬라이스와 비섬유급 폴리에스테르 슬라이스로 나뉜다. 1 섬유급 폴리에스테르는 폴리에스테르 단섬유 및 폴리에스테르 실크를 만드는 데 사용되며, 폴리에스테르 섬유 업체들이 섬유 및 관련 제품을 가공하는 원료입니다. 폴리에스테르는 화학섬유 중 가장 큰 품종이다. ② 비섬유급 폴리에스테르는 병, 막 등 분야에서도 사용되며 포장업계, 전자전기, 의료위생, 건축, 자동차 등에 광범위하게 적용된다. 포장은 폴리에스테르에서 가장 큰 비섬유 응용 시장이자 PET 발전이 가장 빠른 분야입니다. 섬유로 광범위하게 사용되며, 엔지니어링 플라스틱 수지는 비엔지니어링 플라스틱 등급과 엔지니어링 플라스틱 등급의 두 가지 범주로 나뉜다. 비공학적 플라스틱급은 주로 병, 막, 조각, 제빵 식품 용기 등에 쓰인다. PET 는 표면이 매끄럽고 광택이 있는 유백색 또는 연한 노란색의 높은 결정질 중합체입니다. 넓은 온도 범위 내에서 뛰어난 물리적 기계적 성능을 제공하며, 장기 사용 온도는 65438 020 C 에 달하며, 전기 절연 성능은 우수합니다. 고온과 고주파에서도 전기 성능은 여전히 좋지만, 내전성이 나쁘고, 크리프성, 피로성, 마찰성, 치수 안정성이 좋다. PET 는 에스테르 결합을 가지고 있어 강산, 강산, 수증기의 작용으로 분해되어 유기용제성과 내후성이 좋다. 단점은 결정 속도가 느리고, 성형이 어렵고, 성형 온도가 높고, 생산 주기가 길며, 충격 성능이 떨어지는 것이다. 일반적으로 수지의 가공 성능과 물리적 특성은 향상, 충전 및 * * * 혼합으로 향상됩니다. 유리 섬유는 수지의 강성, 내열성, 내약성, 전기적 성능 및 내후성을 향상시키는 뚜렷한 향상 효과를 가지고 있습니다. 그러나 결정속도가 느린 단점을 개선해야 하며 핵제, 결정촉진제 추가 등의 조치를 취할 수 있다. 난연제와 방울방지제를 첨가하면 PET 의 난연성과 자기소멸성을 높일 수 있다. 장점: 1. 기계적 성능이 좋고 충격 강도가 다른 막의 3~5 배, 내접성이 좋습니다. 2. 내유, 내지방, 내산성, 내묽은 알칼리, 대부분의 용제에 내성이 있습니다. 3. 55 ~ 60 C 의 온도 범위 내에서 장기간 사용할 수 있으며, 65 C 의 고온과-70 C 의 저온을 단시간 견딜 수 있으며, 온도 높낮이는 기계적 성능에 큰 영향을 미치지 않습니다. 4. 기체와 수증기의 침투성이 낮고, 우수한 가스, 물, 기름, 냄새에 대한 내성이 있다.
5. 투명성이 높고 자외선을 차단하며 광택이 좋습니다. 6. 무독성, 무미, 위생안전이 좋아 식품 포장에 직접 사용할 수 있습니다. 고성능 PET 는 표면이 매끄럽고 광택이 있는 유백색 또는 연한 노란색의 높은 결정질 중합체입니다. 우수한 크리프성, 피로 저항, 내마모성 및 치수 안정성, 낮은 마모 및 고경도, 열가소성 플라스틱에서 가장 큰 인성을 가지고 있습니다. 전기 절연성이 좋고 온도에 미치는 영향은 적지만, 내전성이 떨어집니다. 무독성, 내후성, 화학적 안정성, 흡수율이 낮고 약산과 유기용제에 내성이 있지만 내열수 침지 및 알칼리성 내성은 없다. PET 수지는 유리화 온도가 높고, 결정화 속도가 느리며, 성형주기가 길고, 성형주기가 길며, 성형수축률이 크고, 치수 안정성이 떨어지고, 결정이 바삭하고, 내열성이 낮다. PET 는 핵제, 결정제 및 유리 섬유 강화제의 개선을 통해 PBT 의 성능 외에 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 1. 열 변형 온도 및 장기 사용 온도는 열가소성 범용 엔지니어링 플라스틱 중 가장 높습니다. 2. 강화 PET 는 내열성이 높기 때문에 250 C 의 땜납욕에 10S 를 담가 거의 변형되지 않고 변색되지 않으며, 특히 전자전기 부품의 용접을 준비하는 데 적합하다. 3. 굽힘 강도 200MPa, 탄성 계수 4000MPa, 크리프 및 피로 저항도 좋고, 표면 경도도 높고, 기계적 성능은 열경화성 플라스틱과 비슷합니다. 4. PET 생산에 사용되는 에탄올의 가격은 PBT 생산에 사용되는 부탄디올 가격의 거의 절반이기 때문에 PET 수지와 강화 PET 는 엔지니어링 플라스틱 중 가격이 가장 낮고 가격 대비 성능이 높다. PET 의 성능을 향상시키기 위해 PET 는 PC, 엘라스토머, PBT, PS, ABS 및 PA 와 혼합될 수 있습니다. PET (강화 PET) 는 주로 사출 가공을 사용하며, 다른 방법에는 돌출, 블로우 성형, 코팅 용접, 밀봉, 기계 가공, 진공 코팅 등의 2 차 가공 방법이 있습니다. 성형하기 전에 반드시 충분히 건조해야 한다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 테레프탈레이트와 에틸렌 글리콜 에스테르 교환 또는 테레프탈산과 에틸렌 글리콜 에스테르화에 의해 합성되어 테레프탈산 디 히드 록시 에틸 에스테르로 중축 합된다. 결정질 포화 폴리에스테르로, 평균 분자량은 (2-3)× 104 이고, 무게는 평균 분자량에 대한 비율 1.5- 1.8 입니다. 유리 전이 온도는 80 C, 마틴은 내열성은 80 C, 열 변형 온도는 98 C (1) 입니다. 82MPa), 분해 온도는 353 ℃입니다. 뛰어난 역학 성능, 고강성, 고경도, 흡수율, 치수 안정성이 우수합니다. 인성, 내충격성, 마찰성, 크리프성이 우수합니다. 우수한 내화학성은 크레졸, 농황산, 니트로 벤젠, 트리클로로 아세트산 및 클로로 페놀에 용해되며 메탄올, 에탄올, 아세톤 및 알칸에는 용해되지 않습니다. 온도-100 ~120 ℃를 사용합니다. 굽힘 강도 148-3 10MPa 흡수율 0. 06%-0. 129% 충격 강도 64. 1- 128J/m 로크웰 경도 M 90-95 연신율/kloc- 자동차 산업의 유량 제어 밸브, 기화기 덮개, 창 컨트롤러, 페달 변속기, 패널 덮개 기계 산업 기어, 베인, 풀리, 펌프 부품, 휠체어 차체와 바퀴, 전등갓 하우징, 조명기 하우징, 배수관 커넥터, 지퍼, 시계 부품, 분무기 부품도 있습니다. 또한 폴리에스테르 섬유, 즉 폴리에스테르로 회전시킬 수 있습니다. 박막은 기재, 절연막, 제품 포장 등에 사용할 수 있다. 오디오, 비디오 및 영화. 플라스틱으로서 콜라병과 포터병과 같은 다양한 병으로 불릴 수 있다. 전기 부품, 베어링, 기어 등으로 사용할 수 있습니다. 가공 방법: 폴리에스테르는 테레프탈산과 에틸렌 글리콜 중축 합으로 이루어져 있으며 선형 중축 합의 일반적인 법칙을 따릅니다. 폴리에스테르를 생산하기 위해 에스테르교환법과 직접에스테르화법 두 가지 합성기술이 잇따라 개발되었다. (1) 에스테르 교환 또는 간접 에스테르 화는 메틸 에스테르 화, 에스테르 교환 및 최종 중축 합 3 단계로 구성된 전통적인 생산 방법입니다. 메틸 에스테르화의 목적은 테레프탈레이트의 순수화를 촉진하는 것이다. ① 메틸화 테레프탈산은 약간 과다한 메탄올과 반응하여 테레프탈레이트로 에스테르화된다. 증발수, 과다메탄올, 벤조메틸에스테르 등 끓는 물을 증발시킨 후 정류하여 순수한 테레프탈레이트를 얻는다. (2) 에스테르 교환 반응은190 ~ 200 C 에서 아세트산 카드뮴과 삼산화 안티몬을 촉매로 하여 테레프탈산과 에틸렌 글리콜 (몰비 약 1:2.4) 에 대한 에스테르 교환 반응을 일으켜 생성한다 메탄올을 증류하여 에스테르 교환 반응을 충분히 하다. (3) 최종 중축 합: 폴리에스테르 융점보다 높은 온도에서, 예를 들면 283 C, 삼산화 이산화디몬을 촉매제로, 테레프탈레이트에 대한 자축 합 또는 에스테르 교환, 감압과 고온의 수단을 통해 부산물 에탄올을 끊임없이 증류하여 중합도가 점차 높아지고 있다. 메틸 에스테르화와 에스테르 교환 단계에서는 등기단의 비율을 고려하지 않는다. 최종 중축 합 단계에서 에틸렌 글리콜의 증류량에 따라 자연스럽게 두 그룹의 비율을 조정하여 점차 다른 물질의 양에 근접하여 에틸렌 글리콜을 약간 초과, 분자의 양끝을 폐쇄하여 예정된 중합도에 도달한다. (2) 테레프탈산 직접 에스테르화 정제 기술이 해결되면 이것이 선호하는 경제방법이다. 테레프탈산과 과도한 에탄올은 200 C 에스테르화에 저중합도 (예: X= 1~4) 의 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 형성하고, 마지막으로 280 C 에서 수축하여 최종 고중합도 (N =100 ~ 이 단계는 간접 에스테르화와 같다. 중축 합 반응의 정도가 증가함에 따라 시스템의 점도가 증가한다. 공사에서 단계적으로 두 반응기에서 중축 합 반응을 진행하는 것이 더 유리하다. 사전 중축 합: 270℃, 2000~3300Pa. 후기 중축 합: 280~285℃, 60~ 130Pa. 성형 가공 PET 의 성형 가공은 사출 성형, 돌출, 블로우 성형, 코팅, 접착, 기계 가공, 전기 도금, 진공 금속 화 및 인쇄가 될 수 있습니다. 다음은 주로 두 가지를 소개합니다. 1. 사출 단계 ① 온도 설정: 노즐: 280 ~ 295 C, 앞 270 ~ 275 C, 중간 단조 265 ~ 275 C, 뒤 250 ~ 270 C; 나사 속도 50~ 100rpm, 금형 온도 30 ~ 85 C, 비결정질 성형 온도 70 C 이하, 배압 5 ~ 15kg. (2) 제습 건조기, 급료관 온도 240 ~ 280 C, 사출 압력 500 ~1400 C, 사출 성형 온도 260 ~ 280 C, 건조 온도120 2. 성막 단계에서 PET 수지 슬라이스를 미리 건조시켜 가수 분해를 방지한 다음, 무정형 두꺼운 슬라이스를 돌출기에서 280 C 의 T 형 금형을 통해 돌출시킨 다음, 드럼이나 냉각제를 냉각시켜 스트레칭 방향을 위해 무정형 상태로 유지합니다. 인장 기계를 통해 두 방향으로 두꺼운 조각을 늘려서 PET 막을 형성합니다. 세로 스트레칭은 두꺼운 판을 86 ~ 87 C 로 예열하는 것으로, 이 온도에서 두꺼운 판의 평면 확장 방향을 따라 약 3 배 정도 늘어나 결정도를 높이고 더 높은 온도를 달성한다. 가로 스트레칭 예열 온도는 98 ~100 C, 스트레칭 온도는1 종횡으로 뻗은 박막은 열정형이 필요하다. 박막이 스트레칭으로 인한 변형을 제거하여 열 안정성이 좋은 박막으로 만들어야 한다.