나사 성형 셀프 태핑 나사-철 나사에서 직접 개발되었습니다. 스레드 형 셀프 태핑 나사를 사용할 때 미리 구멍을 뚫은 다음 나사를 구멍에 조여 내부 스레드를 강제로 압착해야 하며 원래 내부 스레드에 있던 재료는 외부 스레드 사이에 압착됩니다. 이를 나사 형 셀프 태핑 나사라고합니다. 얇고 플라스틱 재질에만 적용할 수 있으므로 스레드 절삭 셀프 태핑 나사가 개발되었습니다.
스레드 컷 셀프 태핑 나사-미리 드릴된 구멍을 비틀 때 나사 꼬리와 이를 사용하여 탭핑과 비슷한 방식으로 일치하는 내부 스레드를 가공할 수 있도록 스레드 끝에서 하나 이상의 절삭 노치를 가공합니다. 두꺼운 판, 단단하거나 깨지기 쉬운 재질에 사용할 수 있어 성형이 쉽지 않습니다.
롤러 셀프 태핑 나사-삼각 셀프 태핑 나사 (특수 유형 (현재 단계 모델은 여전히 특허 출원 중) 라고도 함) 는 성형 태핑 원리에 따라 개발되었습니다. 롤러 셀프 태핑 나사에는 특수 설계된 나사와 꼬리가 있어 간헐적인 압력으로 배합된 내부 스레드로 나사가 굴러 들어갈 수 있습니다. 또한 구멍 주위의 재질은 셀프 태핑 나사의 스레드와 루트 사이의 공간을 쉽게 채울 수 있습니다. 마찰력이 스레드 셀프 태핑 나사보다 작기 때문에 두꺼운 재질에 사용할 수 있으며 회전에 필요한 토크도 더 잘 제어되고 조립품 강도가 더 높습니다. 롤러 셀프 태핑 나사는 성형 또는 절삭 셀프 태핑 나사보다 재료, 열처리, 강도 등에 대한 엔지니어링 표준 정의가 더 높고 선명하여 롤러 셀프 태핑 나사를 실제 "구조적" 조임쇠로 만듭니다.
자체 드릴링 셀프 태핑 나사 (Tec 라고도 함) 는 모든 조립 공정에서 가장 비용이 많이 드는 것은 사전 드릴링 준비입니다. 셀프 태핑 나사를 사용하려면 먼저 구멍을 뚫어야 합니다. 그리고 구멍 지름은 제한되어야 합니다. 미리 구멍을 뚫을 필요가 없고, 어떤 면에서는 비용을 절약할 수 있다. 한 번의 작업으로 드릴링, 탭핑 및 조임을 완료하는 셀프 태핑 나사입니다. 드릴 테일 나사의 표면 경도 및 코어 경도는 일반 셀프 태핑 나사보다 약간 높습니다. 드릴 테일 나사는 한 번 더 드릴링 작업을 하고 드릴 테일 나사는 지정된 시간 내에 나사가 드릴되고 탭될 수 있는지 테스트하기 위해 침투 테스트를 거쳐야 하기 때문입니다.
다음은 네 가지 주요 셀프 태핑 나사의 설계 개발 과정과 다른 두 가지 특수 스레드 설계의 나사입니다. 첫 번째는 플라스틱이나 기타 저밀도 재질에 사용되는 고저 자공 나사 (고저 자공 나사) 입니다. 높은 스레드 (더 큰 톱니 외부 지름) 가 더 평평하고 뾰족한 스레드 유형, 스레드 각도가 30 도인 이중 스레드 설계 낮은 스레드 (톱니 외부 지름이 작음) 의 스레드 각도는 60 도이고 톱니 높이는 높은 스레드의 절반에 불과합니다. 높고 낮은 스레드의 조합 설계는 회전 토크를 줄이고, 인출 강도를 높이며, 조립품 가공소재가 부러질 위험을 크게 줄입니다. 건축업계의 건벽 조립에도 사용됩니다. 이 스레드 설계의 셀프 태핑 나사는 특히 플라스틱, 부품 판 및 목재에 적합합니다.