(a) 옷감의 실크 무늬를 소홀히 해서는 안 된다

구김 공예란 고온 고압으로 구김질을 하여 구김 반을 영구히 유지하는 것이다.

고온 고압으로 인해 옷감의 실크 무늬가 구부러지면 눌린 주름도 구부러지고 제품이 변형됩니다.

일반적으로 옷감의 생산 공정은 가로줄을 세로 무늬에 짜서 배아포를 만든 다음 염색하고 정리하는 것이다. 일반적으로 텍스처는 최종 마무리 과정에서 구부러집니다.

실크 굽힘 허용 범위는 3% (폭이 150cm 인 경우 4.5cm) 입니다. 이 범위 내에 있다면 우리 회사는 주름 가공을 할 수 있다.

(2) 주름 제품 절단

A. 일반적으로 대부분의 원단은 세로선으로 되어 있어 결선 굽기의 영향을 줄일 수 있습니다. 종주라는 것은 수직을 체장으로 삼는 것이다. 치마의 경우 세 가지 방법이 있습니다: 세로로 두 조각을 자르고, 세로로 1 조각을 반으로 자르거나, 1 조각을 잘라서 3 분의 1 을 더 가져갑니다.

B. 무늬가 정상이면 가로로 자를 수도 있어요.

C. 직각 절단

대표 제품은 오르간 주름 스커트로 치맛자락이 늘어날 때 매우 화려하고 우아합니다.

절단 시 직각 가장자리 45 도 위치를 중심으로 종횡주를 양면으로 한다.

하지만 원단을 고르세요. 너무 부드러운 옷감은 사용할 수 없습니다. 원단 자체가 신축성이 좋아 주름을 구부려 변형시킬 수 있기 때문이다.

* 제품 자체의 확장성으로 인해 앞뒤 중앙의 구김이 길어지고 (옷의 길이가 길어짐) 주변 구김은 양쪽으로 구부러집니다.

다음과 같은 방법으로 옷감이 직각 자르기 가공을 할 수 있는지 대략적으로 판단할 수 있습니다.

A. 100cm X 100cm 의 크기로 옷감을 재단한 다음 대각선 치수를 측정합니다.

B. 천의 한 귀퉁이를 들어올리다.

C. 대각선 치수를 측정합니다.

D. a 와 c 의 측정 단위를 비교합니다.

E. 비교 결과 간의 차이가 5cm 를 초과하면 눌린 주름이 구부러집니다.

만약 약간의 굽힘이 있을 것을 미리 알고 있다면, 우리는 밑바닥의 가공을 마지막에 두는 것을 건의합니다. (햄과 컬링)

(3) 주름진 소재와 가공이 불가능한 소재에 사용 가능합니다.

(1) 에서 설명한 대로 주름 가공은 고온 고압과 천의 특성을 이용하여 가공됩니다. 이 특성은 열가소성 재질입니다. 열가소성이란 고체가 열을 받으면 부드러워지고, 어떤 외력 작용에서 쉽게 변형되고, 냉각 후 모양이 고정되는 특성을 말한다.

폴리에스테르나 수지와 같은 합성섬유나 최소 65% 이상의 성분을 함유한 혼합물이 있습니다.

반면 이런 특성을 갖추지 못한 재료는 이른바 천연재료다. 양모 실크 등 동물섬유, 면, 마 등 식물섬유, 레이온 (재활용 섬유), 나일론 (내열).

하지만 모직물은 예외여서 사이보사 가공법으로 가공할 수 있습니다.

이상은 부분적인 상황일 뿐이다. 실제로, 일반적으로 고객은 1 미터의 옷감을 제공하여 이 옷감이 재고가 있는지 확인해야 합니다.

AC 주름 (오르간 스타일, 스커트 만들기)

(1) 전체 원 (PT-80) 54 개 주름 (전면) +54 개 주름 (후면) = 108 개 주름

금형 길이는 100cm 입니다.

중심에서부터 허리둘레와 기장의 크기에 따라 재단하고, 기장 길이에는 허리 바느질, 컬링, 포변의 여유가 포함되어야 합니다.

앞뒤 중심선은 가로주이고 양쪽은 세로주이다.

보통 중심에서 허리선까지의 거리는 15 와 16cm 이므로 150cm 원단의 최소 소비는 59+59+1입니다 최대 복용량을 복용하면 체길이는 95cm 에 달할 수 있다.

허리띠 등의 액세서리용 천의 양은 반드시 종이 재단을 통해 결정해야 한다.

(2) 반원형

주름의 수는 다음과 같습니다.

24 개의 주름 (12 개의 주름+12 개의 주름)

28 개의 주름 (14 개의 주름+14 개의 주름)

32 개의 주름 (16 개의 주름+16 개의 주름)

52 개의 주름 (26 개의 주름 +26 개의 주름)

위는 두 치마의 몸통량입니다.

허리띠 등의 액세서리용 천의 양은 반드시 종이 재단을 통해 결정해야 한다.

(3) 직접 교류

구김의 폭은 1.0cm, 1.3cm, 2.0cm, 3.0cm 입니다 .....

허리, 엉덩이, 바닥의 구김이 동일하기 때문에 구김이 작을수록 좋습니다.

절단은 수평선을 따라 진행해야 합니다.

일반적인 절단 방법은 그림과 같이 6 개를 5 조각으로 자릅니다 (밑단 길이는 약 180cm).

부분 구김

부분 구김에 자주 사용되는 구김은 SP, BOXP, ACP 로 구성되어 있습니다.

예를 들면 다음과 같습니다.

수동 셔링 특징:

손으로 접는 것처럼 당신이 생각하는 모양을 접을 수 있지만 주름의 폭은 1cm 보다 작을 수 없습니다. 사용 된 종이는 일본 전통 수제 종이로 고온, 고압, 고습으로 성형된 제품은 원래의 촉감을 그대로 유지할 수 있다.

1. 주름 가공

주름 잡힌 원단입니다. 일반적으로 이 기술은 치마, 여성용 저고리, 장식 원단에 쓰인다. 그녀의 응용은 고대 이집트로 거슬러 올라갈 수 있다. 당시 주름 기술은 이미 여성복에 적용되었다. 제 2 차 세계대전 후 합성섬유가 출현함에 따라 주름 가공 기술이 급속히 발전하였다. 합성섬유에 가공된 주름이 오래 지속되어 사회적으로 인기가 많기 때문이다.

2. 꼰

모든 섬유 제품은 구김이 가능합니다. 린넨, 면, 실크, 레이온은 가공 후 물속에서 빠르게 사라지기 때문에 일시적으로 주름 모양만 유지할 수 있습니다. 반면 폴리에스테르나 수지로 만든 합성섬유 또는 합성섬유의 최소 65% 를 포함하는 혼방 직물은 열가소성 때문에 구김 모양을 영구적으로 유지할 수 있다. 또한 양털이라면 특별한 화학물질을 넣어도 구김이 영구히 유지될 수 있습니다. 최근에는 화학약품이나 열가소성 플라스틱이 필요 없는 대마, 면, 실크, 레이온에 구김살을 만들 수 있는 새로운 가공 방법이 끊임없이 개발되고 있다.

L 열가소성 고체는 가열한 후 부드러워지고, 외부 힘에 의해 쉽게 모양을 바꿀 수 있으며, 냉각 후 모양이 고정됩니다. 이를 열가소성 이라고 합니다.

3. 주름 가공 방법

세 가지 주름 가공 방법이 있습니다.

다림질 방법은 다리미로 하나씩 다림질한다.

(2) 기계 주름 가공법은 전용 기계 설비, 직물 주름 가공 방법을 사용한다.

(3) 수작업 구김가공법은 두 장의 특제 구김형 종이로 그 위에 수동으로 구김질을 한 후, 오려낸 천을 두 장의 정형지 사이에 놓고, 정형지를 구김선을 따라 접는다. 이 방법을 사용하면 부채꼴 모양이나 오르간 모양과 같은 다양한 구김 과정을 진행할 수 있다.

4. 주름 타입

기본 유형에는 평판, 상자, 오르간 등 세 가지가 있습니다. 이들을 조합하면 다양한 유형의 주름 (예 4 참조) 을 만들 수 있어 웨이브형, 담배형, 불규칙형 등 여러 가지 다른 유형을 파생할 수 있다.

5 주름 프로세스 흐름도

스프레이 (테스트)

옷감-자르기-정리-재봉-접기-증기 가열-건조-제거.

(고정 용지)

분류-수리-검사-포장-반제품-봉제공예-완제품.

6.SI- RO-SET 처리 방법

양모에 적당한 온도, 습도, 압력을 가하면 조금만 더 시간을 내면 일정한 모양을 유지할 수 있다. 만약 네가 특수한 화학물질을 첨가한다면, 너는 영원히 모양을 유지할 수 있다. 이 가공 방법을 SI- RO-SET 가공 방법이라고 합니다. 따라서 양모를 미리 약물로 처리하면 합성섬유처럼 여러 가지 방법으로 주름을 잡을 수 있다.

* SI- RO-SET 는 오스트레일리아 연방과학연구기구 (Commonwealth scientific and research oranization) 에서 개발한 제품으로, 그 뒤에 영어 이름의 이니셜이 붙어 있다.

7. 가공의 원칙

우리 모두는 아침에 일어나서 머리카락이 헝클어진 것을 발견하고 뜨거운 수건으로 빗어내는 경험을 한 것 같습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 미지근한 물로 머리카락의 분자 구조를 약간 끊은 다음 새로운 위치에서 새로운 분자 구조로 재조합하는 것이 원칙이다 (측쇄 절단-재결합). 양모 섬유의 분자 구조는 측쇄, 수소 분자 결합, 나트륨 분자 결합, 반계 아민 분자 결합으로 이루어져 있다. 수소 분자 결합과 나트륨 염 분자의 결합은 증기의 작용으로 분해될 수 있으며, 반계 아민 분자의 결합은 고압 증기나 약물의 도움을 필요로 한다. SI- RO-SET 의 가공 원리는 시스 테 아민 분자를 결합 하 고 절단, 접는 동안 생성 된 압력을 사용 하 여 새로운 위치에서 그것을 재조 립 하 고, 주름이 변형 되지 않도록 하는 것입니다.

8.Si-RO-SET 가공 구조도

① 그림과 같이 3 개의 분자 체인 A, B, C 는 4 개의 측면 체인 P, Q, R, S 로 연결됩니다. .....

(2) 이제 구김 과정에서 분자 B 가 위로 당겨지고 (H 방향) 결합된 다른 분자 체인은 반대 방향 (I 방향) 의 힘을 발생시켜 이 분자 결합을 매우 불안정한 상태로 만든다고 가정합니다.

(3) 어떤 식으로든 가로분자사슬을 끊어서 반대 방향의 힘을 줄여 분자결합을 안정시킨다.

④ 절단된 분자 체인이 다른 절단된 분자 체인 (WXYZ) 과 결합되면 분자 결합이 더욱 안정적입니다 (P 1+Q2 = W S 1+R2 = Y).

9. 주름의 굽힘 내구성 시험 방법

(1) 각도 전개법은 주름진 직물에서 사선 하나를 꺼내 비눗물이 들어 있는 용기에 넣고 2 분 후에 전개 각도를 측정합니다. 90 미만이면 합격이다.

(2) 침수법: 가공한 천이나 완제품을 70 도의 뜨거운 물에 30 분 동안 담갔다가 말리고 주름진 부분을 평평하게 펴서 증기로 30 초 동안 불어준 다음 물에 담그기 전에 주름진 부분과 비교해 내구성을 판단한다.

10. 주름 공정 검사 기준

다음 요점에 따라 주름 원단의 모양, 크기 및 품질을 엄격하게 점검합니다.

(1) 주름 모양 점검의 요점

주름의 폭, 주름 사이의 간격, 가장자리 선, 패턴 등을 검사합니다.

(2) 필수품의 치수를 검사하다

허리 둘레, 엉덩이 둘레, 키 길이, 솔기 가장자리, 밑단 길이.

③ 품질 검사의 요점.

촉감, 변색, 퇴색, 고르지 않음, 수축, 구부리기, 결함, 더러움 등.

1 1. 입체 주름

플리츠스커트를 만드는 첫 번째 방법은 평평한 주름을 먼저 만든 다음 재봉 기술로 마네킹하여 주름변형, 불균형 등의 결함을 일으키기 쉬우며 허리와 엉덩이의 곡선과 일치하지 않아 허리는 위로 올라가고 치마의 특징은 충분히 발휘되지 않는다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) (그림 1) 이러한 문제를 해결하는 방법은 입체주름을 사용하는 것입니다. 인체 곡선에 따라 몰드에 직접 입체곡선이 있는 주름을 만들어 허리에서 엉덩이까지의 부드러운 곡선을 더욱 아름답게 만들 수 있습니다.

이 방법은 금형에 엉덩이 치수를 미리 설정해 재봉틀로 가공한 천을 바느질하는 것이다. (그림 2) 이 방법은 상향 디콘 볼 루션으로도 확장할 수 있습니다. (그림 3) 이 가공 방법은 이미 일본 입체구김협회의 제조 특허를 획득했다. (특허 번호 447037)

12. 주름 제품 사용

(1) 매일 보관한 후 천의 결에 따라 먼지를 닦아내고 옷걸이에 걸쳐주세요. 심한 주름이나 주름이 느슨해지면 위에 물을 뿌려 다 말리면 원상태로 돌아갈 수 있다.

(2) 세탁 방법 양모 제품은 원칙적으로 드라이클리닝해야 한다. 울과 합성섬유로 만든 혼방 제품도 드라이클리닝이 좋습니다. 집에서 씻어야 한다면 중성세제 0.2% 를 함유한 미지근한 물에 담가 주세요. 비벼서는 안 되고, 현상하거나 가볍게 눌러야 한다. 세탁 후 짜지 말고 가볍게 누르고 물기를 짜서 옷걸이에 걸어 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 직사광선으로 비치지 않는 곳에 두세요.

③ 다림질이 방법은 거의 사용되지 않는다. 사용할 경우 먼저 위에 천을 깔고 다리미의 온도는 150 정도 조절됩니다.

13. 주름 공예의 변화

제 1 기 1953~ 1956' 초산섬유' 오르간식과 차렴식.

2 기 1958~ 1964' 폴리에스테르 아크릴' 오르간, 차렴식, 담배식, 파도식.

3 기 1967~ 1970' 사직물' 입체주름, 짧은 치마, 상하 패턴.

4 기 1974~ 1980' 니트' 오르간 모양, 반달 모양, 불규칙성, 스커트.

5 기 1985~ 199 1 년' 신합성섬유' 는 조개껍데기 모양, 불규칙성, 복합가공, 주름이 있습니다.

14. 일본 본사의 주름 가공업 성과

일본 본사는 일본 최초로 주름 가공을 하는 기업이다. 1953, 아세테이트 섬유 원단이 등장함에 따라 최근 50 년 동안 가소성으로 주름을 잡았습니다. 1970 은 일본에서 수작업 주름을 통해 25% 의 시장 점유율을 확보했다 (연간 2 백만 장 가공). 사진 5~8 은 당시 같은 업종에서 이룬 성과에 대한 사실적인 묘사였다.