요약은 다음과 같습니다.
1. 납 유약 및 무연 유약
건축용 세라믹 및 위생 세라믹 제품에 사용되는 납 유약 제조법에서 납의 공급원은 납 메타규산염 또는 납 붕규산염 융합에서 나옵니다. 조각. 실제 생산에서 일반적인 메타규산납 공식 구성은 다음과 같습니다: Segel 공식 1.00 산화납, 0.10 산화알루미늄, 1.89 실리카, 중량비: 산화납 64, 알루미나 3, 실리카 33). 유약의 용해도를 최소화합니다. 알칼리성 산화물과 산화붕소의 함량이 증가하면 프릿의 납 용해도가 증가할 수 있습니다. 네덜란드와 같은 국가에서는 납 용해도에 대한 제한이 없으며 저융점 또는 고용해성 규산납과 붕산납 프릿 유약을 사용합니다. 납 유약과 무연 유약의 차이점은 제품 품질 문제와 관련이 있습니다. 그러나 1150℃ 이상에서는 납이 휘발되며, 이 온도 한계 이상에서는 일반적으로 납 유약을 더 이상 사용하지 않습니다. 무연유약은 산화납 함량이 중량 기준으로 1% 미만인 유약을 말합니다. 환경 보호 요구 사항이 점점 더 엄격해짐에 따라 다양한 국가의 세라믹 산업은 점차적으로 무연 유약, 무연 플럭스 및 무연 안료의 사용으로 전환해 왔습니다.
스트론튬 유약은 납 유약을 대체하는 데 좋은 결과를 보여주었습니다. 넓은 소성 범위, 낮은 소성 온도 및 광택 있는 유약 표면을 형성하는 능력 외에도 내마모성도 우수합니다. 따라서 스트론튬 유약은 무연 유약이 되며, 유약에 착색제를 사용하는 경우에는 거의 부작용이 없습니다. 그러나 크롬 주석 빨간색과 함께 사용하는 경우 유약에 일정량을 첨가해야 합니다. 산화칼슘을 첨가하여 음질을 안정시킵니다.
2. 생유약 및 프릿 유약
세라믹 생유약의 구성에는 프릿이 사용되지 않으므로 최대 소성 온도가 1150°C 이상인 경우에만 사용이 제한됩니다. . 일반적으로 경질 도자기, 유리화 위생 도자기, 석기, 전기 도자기 및 다양한 저팽창체 생산 시 유약 처리에 사용할 수 있습니다. 원시 유약에는 장석이나 하석 섬장암과 같은 미네랄 용매와 함께 점토, 석영, 탄산칼슘, 백운석, 산화아연 및 규산지르코늄이 일반적인 원료로 포함되어 있습니다. 저팽창 원시 유약은 또한 헥토라이트를 플럭스로 사용합니다. 생유약은 어떠한 형태의 유리상도 갖지 않으며, 소성 시 원료 성분에서 가스를 배출할 수 있는 충분한 시간이 소요되어야 하며, 유약이 녹은 후 기포가 없는 매끄러운 유약을 얻을 수 있습니다. 프릿 글레이즈보다 길다. 소성 온도가 1150°C보다 낮을 때는 프릿 글레이즈를 사용해야 합니다. 또한, 저온 속소 공정을 사용하는 경우 유약의 프릿 함량도 그에 맞춰 증가해야 합니다.
3. 1회 소성 유약 및 2회 소성 유약
도자기 기업의 경우 유약 제품을 1회 소성하는 것이 2회 소성보다 에너지를 절약하고 경제적입니다. 소성은 제품 비용을 절감하고 환경 보호에 도움이 됩니다. 1회 소성은 대형 위생도기나 대형 단열재 등 고부가가치 제품에 매우 유리합니다. 그러나 2차소성의 가장 큰 장점은 특정 불량 반제품을 선별하여 제거할 수 있으며, 고품질, 저가의 제품을 생산할 수도 있다는 점이다. 일회성 소성 과정에서 유약과 생지체는 동시에 성숙됩니다. 생지체와 유약 사이에 중간층이 형성되면 제품의 강도가 증가하고 생지체가 완전히 유리화되는 경우가 많습니다. 또한 분명하다. 1차 소성 과정에서 유약에는 종종 유약 슬러리에서 물의 증발 속도를 제어할 수 있을 뿐만 아니라 다공성 블랭크로 물이 이동하는 것을 제어할 수 있는 바인더가 포함되어 있습니다. 유약 바인더는 건조된 유약의 경도를 증가시킵니다.
4. 유색유약과 무색유약
건축위생도자기제품은 일반적으로 유색유약으로 장식하여 사용시 상당한 미적 느낌을 줄 수 있어 건축미를 향상시킨다. 제품의 가치. 무색 유약의 적용은 소수의 제품(예: 특수 용도의 세라믹 타일 제품)으로 제한됩니다. 유럽 건축 및 위생 세라믹 제품의 유약은 모두 금속 산화물 안료로 제조됩니다. 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 니켈 및 구리와 같은 전이 금속의 무기 화합물이 일반적으로 사용되는 안료입니다. 유약의 효과는 바탕유약의 화학적 조성, 첨가된 색상의 양, 유약의 두께와 균일성, 소성 시 가마 분위기에 따라 달라집니다. 예를 들어, 도입되는 산화철의 형태는 일반적으로 적색 3가 산화철이며 유약에 혼합되어 미묘한 장식 효과를 낼 수 있습니다. 철이 산화 불꽃 분위기에 있을 때 세라믹 유약에 연한 노란색, 꿀색 및 갈색을 생성할 수 있습니다. 환원염 분위기에서는 밝은 청회색, 녹색, 청색 또는 흑색이 형성될 수 있으며, 흑색 산화 코발트는 유약 중 가장 강한 착색제이며 함량이 1 미만이면 밝은 청색을 형성할 수 있습니다.
고급 도자기 예술 유약인 결정 유약의 아름답고 참신한 천연 크리스탈 꽃은 물론 다양한 외관과 다채로운 색상으로 사람들에게 강한 예술적 효과를 주며 국내외 사용자들에게 매우 인기가 있습니다.
또한 건축 및 위생 도자기 산업은 새로운 유약 기술 개발을 촉진하기 위해 첨단 기술의 사용을 가속화하고 새로운 종류의 유약 및 유약 색상을 개발하는 등 많은 발전을 이루었습니다. . 예를 들어 유약 기술에 나노 소재 기술을 적용하는 등 매년 수많은 신제품이 출시됩니다. 일반적으로 유약 기술 혁신과 신제품 개발에 집중하면 제품 품질과 부가가치가 향상될 수 있습니다. 위생적인 세라믹 제품의 종류가 지속적으로 증가하고 풍부해짐에 따라 유약 개선을 위한 많은 새로운 요구 사항이 제시되었습니다. 따라서 세라믹 유약의 연구 개발 과제는 앞으로 점점 더 커질 것이며 국제 세라믹 산업 경쟁에서 점점 더 중요한 위치를 차지할 것입니다. 우리나라 도자기산업은 선진기술의 흡수를 가속화하고 제품의 등급과 기술함량을 지속적으로 향상시키며 점차적으로 자국의 유약제품체계와 장식특성을 형성해야 한다.
저온 : 800도 정도, 중온 : 1100도 정도, 고온 : 1280~1400도, 크랙 유약은 고온 {1280~1340도}에서 소성합니다. 고온 {1280--1280-- 1320도}는 동일한 몸체에 나란히 발사될 수 있습니다. 크랙유약과 그림자청자유는 혼합할 수 없습니다. 크랙유약을 혼합하면 크랙을 방지할 수 있으므로 주의하시기 바랍니다.