제품 조립 프로세스 1. 조립 라인 프로세스의 기본 원칙과 원시 데이터를 개발하다.
조립 순서를 합리적으로 배정하고, 클램프의 조립 작업량을 최소화하고, 조립 주기를 단축하고, 조립 효율을 높이고, 조립 라인의 제품 품질을 보장하는 것은 조립 라인 공정을 개발하는 기본 원칙이다. 조립 공정을 개발하는 원시 자료는 제품 검수의 기술 표준, 제품의 생산 절차 및 기존 생산 조건이다.
조립 라인 공정 절차의 내용
조립 라인 제품 조립도를 분석하고, 조립 단위를 나누고, 각 부품의 조립 순서와 조립 방법을 결정합니다. 조립 라인의 각 공정에 대한 조립 기술 요구 사항, 검사 방법 및 검사 도구를 결정합니다. 어셈블리 프로세스에 필요한 도구, 고정장치 및 특수 장비를 선택하고 설계합니다. 조립 라인 조립 과정에서 부품의 운송 방법 및 수단을 결정합니다. 조립 라인 조립 시간 할당량을 결정합니다.
조립 라인 공정 절차 개발 단계
첫째, 조립 라인의 제품에 대한 원시 데이터를 분석합니다. 조립 라인의 조립 방법 및 조직 형태를 결정하십시오. 조립 단위를 나누다. 조립 순서 결정 조립 과정을 나누다. 조립 공정 문서 준비; 제품 검사 및 테스트 사양을 개발합니다.
주의할 사항
1. 제품 품질 보장 제품의 수명을 연장하다.
2. 조립 순서와 공정을 합리적으로 배정하여 인공노동을 최소화하고 조립 주기 요건을 충족한다. 조립 효율을 높이다.
3. 조립 면적을 최소화하고 단위 면적당 생산성을 높입니다.
4. 조립 비용을 최소화하십시오. 자격을 갖춘 제품으로 만들기 위해 조립, 디버깅 및 테스트하는 프로세스입니다.
전자 제품 조립 단계
1. 조립품 피쳐
전자 제품은 기술 집약적인 제품이며, 전자 제품을 조립하는 주요 특징은 다음과 같습니다.
(1) 조립 작업은 많은 기본 기술로 구성되어 있습니다. 부품 스크리닝 및 리드 성형 기술 등 와이어 가공 기술 용접 기술 기술을 설치하다 품질 검사 기술 등.
(2) 많은 경우 조립 작업의 품질을 정량적으로 분석하기가 어렵다. 예를 들어, 용접의 품질은 대개 눈으로 판단하며, 눈금판과 손잡이의 조립 품질은 대부분 터치로 식별됩니다.
(3) 조립작업에 종사하는 인원은 반드시 훈련과 선발을 거쳐야 하며, 마음대로 직무를 수행할 수 없다.
2. 조립 기술 요구 사항
(1) 구성요소의 태그 방향은 도면 요구 사항을 충족해야 하며 설치 후 구성요소의 태그는 명확하게 표시되어야 합니다. 어셈블리 그림에 방향이 표시되지 않은 경우 마커는 바깥쪽을 쉽게 식별하고 왼쪽에서 오른쪽으로, 아래에서 위로 읽어야합니다.
(2) 설치 구성요소의 극성이 틀려서는 안 되며, 설치하기 전에 해당 슬리브를 착용해야 합니다.
(3) 설치 높이는 규정 요구 사항을 충족해야 하며, 동일한 사양의 구성요소는 가능한 한 같은 높이에 설치해야 합니다.
(4) 일반 설치 순서는 낮음에서 높음까지, 경량에서 중까지, 쉬운 것에서 어려운 것, 일반 구성 요소에서 특수 구성 요소까지입니다.
(5) 인쇄판의 부품 분포는 가능한 한 균일하고 밀도가 일치하며, 가지런하고 아름답게 배열되어야 한다. 경사, 교차 및 겹침 배열은 허용되지 않습니다.
(6) 부품 지시선 지름과 인쇄판 구멍 지름 사이에는 0.2~0.4mm 의 합리적인 간격이 있어야 합니다.
(7) 정전기 손상을 방지하기 위해 일부 특수 부품 및 MOS 집적 회로를 등전위 작업대에서 설치해야 합니다. 발열 부품은 인쇄판 표면과 일정한 거리를 유지해야 하며 표면에 장착할 수 없습니다. 대형 부품의 설치는 고정해야 합니다 (묶음, 붙여넣기, 스탠드 고정 등). ).
6. 1.2 조립 방법
1. 기능 방법
기능법은 전자 제품의 일부를 완전한 구조 부품에 넣는 것이다.
2. 성분법
조립품 방법은 폼 팩터와 장착 크기가 같은 부품을 제조한 다음 부품의 기능 무결성이 2 차 위치로 후퇴하는 것입니다.
3. 기능 구성 요소 방법
기능 구성 요소 방법은 기능 및 구성 요소 방법의 특성을 모두 고려하여 기능 무결성과 표준화된 구조 크기 및 구성 요소를 모두 생성합니다.
6. 1.3 연결 방법
전자 제품 조립의 전기 연결은 주로 인쇄선 연결, 전선, 케이블 등의 도체를 사용한다.
6. 1.4 케이블 연결 및 번들
1. 와이어 연결
전자 제품에 일반적으로 사용되는 전선 케이블에는 누드선, 전자기선, 절연 전선 케이블, 통신 케이블 등 네 가지가 있습니다.
도체의 선택은 주로 도체를 통과하는 전류를 고려하며 도체의 심지의 단면적을 결정합니다.
다양한 색상의 컨덕터를 사용하여 회로의 특성과 기능을 쉽게 구분하고 와이어 연결 오류를 줄일 수 있습니다.
2. 배선 원리
(1) 회로 분포 매개변수를 줄여야 합니다.
(2) 상호 간섭 및 기생 결합을 피하십시오.
(3) 접지선의 영향을 최대한 제거하십시오.
(4) 조립 공정의 요구 사항을 충족시켜야한다.
3. 배선 방법
(1) 배선 처리.
(2) 와이어 연결 순서.
6.2 인쇄 회로 기판 조립
6.2. 1 조립 공정
1. 구성요소 지시선 형성
지시선 성형에 대한 기본 요구사항은 다음 그림과 같습니다. 사진 속 a? 2mmr? 2d; H: 그림 (a) 은 0~2 mm 이고 그림 (b) h? 2mm；; C=np(p 는 인쇄 회로 기판 좌표 격자 크기이고 n 은 양의 정수임).
(a) 수평 설치
(a) 수평 설치 (b) 수직 설치
2. 구성 요소 설치 방법
3. 구성 요소 설치 고려 사항
(1) 부품이 삽입되면 지시선 모양은 엘보우, 절단, 성형 등의 방법으로 처리해야 합니다. , 필요에 따라 처리해야 하며, 모든 굽은 다리의 굽은 방향은 동박 걷기 방향과 일치해야 합니다.
(2) 다이오드를 설치할 때 극성뿐만 아니라 케이스 포장, 특히 유리 케이스가 부서지기 쉬우므로 지시선이 구부러질 때 쉽게 터집니다. 고전류 다이오드의 경우, 어떤 것은 지시선체로 라디에이터를 만들기 때문에, 지시선의 길이는 반드시 다이오드 설명서에 명시된 요구 사항에 따라 결정해야 한다.
(3) 트랜지스터의 전극과 전해 콘덴서의 양극을 구별하기 위해 일반적으로 설치 시 컬러 슬리브를 추가합니다.
(4) 고전력 트라이오드는 일반적으로 인쇄판에 설치하기에 적합하지 않다. 발열량이 높기 때문에 인쇄판은 열을 받으면 쉽게 변형된다. 어셈블리 프로세스
1. 수동
설치할 구성 요소? 납 모양? 플러그인? 위치 조정? 지시선을 자르시겠습니까? 고정 위치? 용접? 실험
1. 전체 기계 어셈블리의 구조
(1) 플러그인 구조.
(2) 단위 상자의 구조.
(3) 카트리지 구조.
(4) 후면판의 구조 형태.
(5) 몸의 구조.
2 기계 구조 조립 공정 요구 사항
(1) 구조 조립 기술은 상대적으로 독립적이어야 합니다.
(2) 기계 구조 조립은 조립 정확도를 보장하기 위해 조절 가능한 고리가 있어야 한다.
(3) 기계 구조 조립에 사용되는 접합구조물은 설치가 편리하고 믿을 수 있도록 보장해야 한다.
(4) 기계 구조 조립은 제품 조정 및 유지 보수를 용이하게 해야 한다.
(5) 하네스의 고정 및 설치는 조직 생산에 도움이 되어야 하며, 전체 기계를 깔끔하게 조립할 수 있도록 해야 합니다.
(6) 패스너를 합리적으로 사용하십시오.
(7) 제품의 충격 및 진동 저항을 향상시키는 조치.
(8) 회선 연결의 신뢰성을 보장해야 한다.
(9) 조음 매커니즘을 조작하면 정확하고 유연하며 부드럽게 작업할 수 있어야 하며, 수동 조작은 촉감이 좋아야 한다.
1. 전체 기계 조립 내용
전체 기계의 조립에는 기계 및 전기 작업이 포함됩니다. 특히, 최종 조립품에는 모든 부품, 조립품 및 전체 부품 (예: 기계 구성요소, 인쇄 회로 기판, 베이스, 패널 및 설치된 부품) 을 설계 요구 사항에 따라 서로 다른 위치에 설치하고 하나로 조합한 다음 와이어 (와이어) 를 사용하여 부품 전기를 연결하여 완전한 기능을 수행하는 작업이 포함됩니다.
기계 어셈블리의 기본 원리
전체 장치 조립의 목표는 합리적인 설치 프로세스를 통해 예정된 기술 사양을 달성하는 것입니다. 전체 기계 설치의 기본 원칙은 우선 가볍고, 우선 크고, 먼저 리벳을 하고, 먼저 용접하고, 먼저 안팎을 용접하고, 먼저 내리고, 먼저 평평하고, 깨지기 쉬운 것은 먼저 조립하고, 상전 공정은 다음 공정의 설치에 영향을 주지 않는다는 것이다. 설치의 기본 요구 사항은 견고하고 신뢰할 수 있으며, 부품을 손상시키지 않고, 섀시와 부품의 코팅을 손상시키지 않으며, 부품의 절연 성능을 손상시키지 않습니다. 설치 부품의 방향과 위치가 정확해야 합니다.
전체 기계 조립 공정
전체 기계를 조립하는 과정은 다음과 같습니다.
준비됐어? 랙? 패널? 구성 요소? 운동? 유선 연결? 전도 메커니즘? 최종 조립품 검사? 포장。 마이크로 어셈블리 기술 소개
마이크로 조립 기술 (MPT) 은 조립 기술 발전의 최신 단계이다. 기술적으로, 아니면 속해 있습니까? 조립? 범주지만, 우리가 흔히 말하는 조립과는 거리가 멀고, 앞서 언급한 일반적인 공예 과정도 실현될 수 없다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 지혜명언) 이 기술은 마이크로 일렉트로닉스, 반도체 기술, 특히 집적 회로 기술 및 컴퓨터 지원 시스템을 기반으로 개발되었으며, 당대의 가장 진보된 조립 기술이다.
6.4.2 마이크로 어셈블리 기술 수준 구분
1. 멀티칩 모듈 (MCM).
실리콘 어셈블리 (WSI/HWSI).
3 차원 어셈블리 (3D).
전자제품 조립 단계 전자제품 조립공은 주로 조립한 후의 클램핑, 전기 설치 및 품질 검사를 가리킨다. 생산 관행은 좋은 전기 접촉이 전자 제품의 품질과 신뢰성을 보장하는 중요한 요소이며, 전자 제품의 고장은 전기 설치 품질과 밀접한 관련이 있음을 증명한다. 예를 들어, 용접 시 가짜 용접, 가상 용접, 잘못 용접, 새는 용접, 배선이 느슨해지고 접점이 단락되거나 개방됩니다. 고주파 장치의 배선이 너무 길고 불합리하면 고주파 회로가 불안정하거나 이상할 수 있습니다. 따라서 조립된 제품이 원하는 설계 목적을 달성하려면 조립의 질에 매우 신경을 써야 하며, 생산 운영자는 모든 생산의 작은 부분을 열심히 해야 합니다. 조립 작업은 복잡하고 세심한 작업이다. 전자제품의 조립 원칙은 우선 가볍고 무거우며, 먼저 리벳을 연결한 후 조립하고, 먼저 안팎으로, 먼저 평평하고 높은 것으로, 상로공정은 다음 공정에 영향을 주어서는 안 된다.
1, 조립 전 기술 준비 및 생산 준비
(1) 기술 준비
기술 준비란 주로 제품의 도면 및 프로세스 파일을 읽고 이해하는 것을 의미하며, 부품 및 전체 기계의 설계 도면, 기술 조건 및 프로세스 요구 사항에 익숙합니다.
(2) 생산 준비
A. 도구, 고정장치 및 측정 도구를 준비합니다.
B. 프로세스 파일의 일정에 따라 모든 재료, 예비 부품 및 다양한 보조 재료를 준비합니다. 2, 조립 작업의 기본 요구 사항
(1) 부품은 깨끗이 씻고 나중에 사용할 수 있도록 잘 보관해야 합니다.
(2) 부품, 와이어, 케이블 등의 가공품은 조립 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, 구성 요소의 리드 라인을 직선화하고, 발을 구부리는 등.
(3) 나사 연결, 리벳 등 기계 조립은 품질이 보장되어 느슨해지지 않도록 해야 합니다.
(4) 전기 설비를 용접할 때 준비한 부품, 지시선 등을 설치 백플레인에 규정된 위치에 용접한 다음 불필요한 잡동사니와 오물을 모두 제거하여 다음 공정으로 보내야 한다. 전자 제품 조립 공정의 일반 기술 요구 사항
기술적 요구 사항에는 두 가지 측면이 포함됩니다. 첫째, 기계 조립;
두 번째는 전기 설치입니다.
(1) 기계 조립 기술 요구 사항
A. 스레드 연결
설치 도면 및 지침에 따라 지정된 나사와 워셔를 선택하고 적절한 도구로 지정된 위치에 조입니다.
B. 리벳 팅
리벳은 조립 도면에서 연결해야 할 부분을 연결하는 데 자주 사용되며 더 이상 분해되지 않습니다. 리벳을 연결하기 전에 도면 요구사항에 따라 리벳을 선택해야 하며, 리벳은 리벳 품질 기준에 부합해야 합니다.
C. 결합 및 기타
접착제가 필요한 부위의 경우 접착제 요구 사항에 맞는 접착제를 선택하고 접착제 공정 요구 사항에 따라 커넥터를 접착제로 칠합니다.
전기 설치 과정은 전기 설치가 전기 성능이 믿을 만하고, 외관이 아름답고, 깔끔하며, 제품 일관성이 좋다는 것을 보장해야 한다.
전기 설치를 위한 기술적 요구 사항은 다음과 같습니다.
A. 전기 설치에 사용되는 재료, 부품, 예비 부품 및 전체 부품은 제품 합격증을 받아야 합니다. 일부 부품은 샘플링 규정에 따라 샘플링해야 요구 사항에 부합해야 사용할 수 있다. 그렇지 않으면 설치에 사용할 수 없습니다.
B. 조립할 때 각 부품은 방향이 일관되고 깔끔하고 아름다워야 한다. 표시 면은 관찰 및 검사를 위해 외부에 있어야 합니다.
C. 용접 전에 전체 기계 프로세스 파일의 요구 사항에 따라 용접물의 리드, 코어 와이어 및 스플라이스를 각각 삽입, 겹침 또는 감는 방식으로 고정합니다. 일반 가전제품의 경우 플러그인 용접을 자주 사용합니다. 컴포넌트의 리드 및 노출된 선에는 컷이나 스쿼시가 없어야 합니다.