(1) 각 시멘트 생산업체들이 정비기간 장비 유지 관리, 토핑공사 등에 교차 작업이 있기 때문에 각 부처는 시멘트 로터리 가마의 각 부위 토핑의 시공 진도를 조율해야 한다. 구우기 어려운 토핑 (냉기, 가마머리 덮개, 앞가마구) 의 경우 주탕 시공을 우선시하고 충분한 보양 시간을 확보해야 한다. 동시에 시공 단위를 감독해야 하며, 토핑의 교반, 물 추가, 템플릿 지지, 보양 등은 모두 시공 지시에 따라 엄격하게 진행해야 한다.
(2) 가마 머리 덮개 공사 시 배기구를 남겨 두는 것이 좋다. 구체적인 드릴 요구 사항은 300mmX300mm, 포함된 지름이 5mm 인 나무 막대, 깊이가 캐스터 블의 절반입니다.
(3) 가마 뚜껑 주탕 구멍이 폐쇄된 후에는 8 개의 배기구를 예약하고 방수해야 한다. 한편, 가마구 내화 토핑이 굽는 동안 터지지 않도록 직경 3mm 의 대나무 꼬치로 통풍구를 남겨 두는 것이 좋다. 통풍구의 배치는 평방미터당 100 이다.
(4) 시멘트 가마에서 수리하고 대대적으로 보수하고, 스프레이 스프레이로 가마를 분사하기 전에, 일부 특수 부위 (화격자, 가마 머리 덮개, 앞가마 입) 에 장작을 구워 구워야 하는데, 베이킹 시간은 12h 이상이어야 한다. 동시에 건조가마 과정에서 가열 속도가 너무 빨라서는 안 된다. 저시멘트 시리즈 토핑의 경우 안감 두께가 200~400mm 이면 최적의 가열 속도는 시간당 65438 05 C 로 안감 가열의 요구를 완벽하게 충족합니다.
(5) 긴급 보수나 의외로 가마를 멈추고 굽는 시간이 없을 때 알루미늄산염을 결합한 토핑을 사용할 수 있습니다. 또한 토핑에 0. 1%~0.3% 의 방폭섬유를 첨가하면 토핑의 방폭성능을 높일 수 있습니다.