壹、收縮率
熱塑性塑料成型收縮的形式和計算如上所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:
1.1塑料品種熱塑性塑料在成型過程中，還存在結晶引起的體積變化、內應力強、塑料件中凍結的殘余應力大、分子取向強等因素。，所以與熱固性塑料相比，收縮率更大，收縮率範圍廣，方向性明顯。此外，成型、退火或調濕處理後的收縮率壹般大於熱固性塑料。
1.2塑料零件的特性成型時，與型腔表面接觸的外層熔融材料立即冷卻，形成低密度的固體外殼。由於塑料導熱性差，塑料件內層冷卻緩慢，形成高密度固體層，收縮量大。所以壁厚、緩冷、高密度層厚度會大幅度收縮。另外，鑲件的有無、鑲件的布局和數量直接影響材料流動方向、密度分布和抗收縮能力，所以塑件的特性對收縮的大小和方向性有很大的影響。
1.3進料口的形式、大小和分布直接影響物料流向、密度分布、保壓和進料功能以及成型時間。直進氣道和大截面(尤其是厚截面)進氣道收縮小但方向性大，短寬長進氣道方向性小。靠近進料口或平行於物料流動方向，收縮率大。
1.4的成型條件是模具溫度高，熔融材料冷卻慢，密度高，收縮率大，尤其是結晶材料，由於其結晶度高，體積變化大，收縮率更大。模具溫度分布還與塑件的內外冷卻和密度均勻性有關，直接影響各部分的收縮率和方向性。此外，保壓壓力和時間對收縮率也有很大影響，壓力高、時間長時收縮率小但有方向性。註射壓力高，熔融材料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回彈大，所以收縮率也可以適當降低，材料溫度高，收縮率大，但方向性小。因此，調整模具溫度、壓力、註射速度和冷卻時間也可以適當改變塑件的收縮率。
模具設計時，根據各種塑料的收縮範圍、塑件的壁厚和形狀、進料口的大小和分布，根據經驗確定塑件各部分的收縮率，然後計算型腔尺寸。對於高精度的塑料零件，收縮率很難掌握，壹般應采用以下方法設計模具:
(1)塑件外徑取較小的收縮率，內徑取較大的收縮率，以便試模後留有修正的余地。
(2)嘗試確定澆註系統的形式、尺寸和成型條件。
(3)待後處理的塑料件應進行後處理，以確定尺寸變化(必須在脫模後24小時後進行測量)。
④根據實際收縮量校正模具。
⑤重新試模，適當改變工藝條件，稍微修正收縮值，以滿足塑件要求。
第二，流動性
2.1熱塑性塑料的流動性壹般可以從分子量、熔融指數、阿基米德螺線流動長度、表觀粘度、流動比(流動長度/塑料件壁厚)等壹系列指標來分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高，螺桿流動長度長，表觀粘度低，流動比大，使同名塑料具有良好的流動性。對於同名塑料，必須核對規格，確定其流動性是否適合註塑。根據模具設計的要求，常用塑料的流動性大致可分為三類:
①流動性好的PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基苯乙烯；
(2)中等流動性的聚苯乙烯系列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚；
③流動性差的PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。
2.2各種塑料的流動性也因各種成型因素而變化，主要影響因素如下:
①溫度越高，流動性越高，但不同的塑料也不同。PS(特別是耐沖擊性和MFR值高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、as)、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化很大。對於PE和POM，溫度的升高或降低對其流動性影響不大。所以前者要調節溫度，控制成型時的流動性。
②隨著註射壓力的增加，熔體會受到較大的剪切，流動性增加，尤其是PE和POM更為敏感，所以在成型時應調整註射壓力，控制其流動性。
③模具結構澆註系統的形式、尺寸、布局、冷卻系統設計，以及熔融材料的流動阻力(如模具表面的光滑程度、流道截面的厚度、型腔的形狀、排氣系統等)都直接影響著熔融材料在型腔中的實際流動性。如果熔融材料的溫度降低，流動阻力增加，流動性就會降低。模具設計要根據所用塑料的流動性，選擇合理的結構。在成型過程中，還可以控制材料溫度、模具溫度、註射壓力、註射速度等因素，以適當調整填充情況，滿足成型需要。
第三，結晶度
根據熱塑性塑料在冷凝過程中不會結晶的事實，可將其分為結晶塑料和無定形(也稱為非晶)塑料。
所謂結晶現象，就是分子從塑料的熔融狀態獨立運動到凝聚狀態，完全無序，變成分子停止自由運動並壓在稍固定的位置，有使分子排列成正常模式的趨勢。
作為判斷這兩種塑料外觀的標準，要看厚壁塑料件的透明度。壹般來說，結晶材料是不透明或半透明的(如POM)，非晶材料是透明的(如PMMA)。但也有壹些例外，如聚(4)甲基苯乙烯是壹種透明性很高的結晶塑料，ABS是壹種非晶材料但不透明。
在設計模具和選擇註塑機時，要註意結晶塑料的以下要求和註意事項:
(1)物料溫度升至成型溫度所需熱量高，應使用塑化能力大的設備。
(2)冷卻回收時釋放大量熱量，要充分冷卻。
③熔融態和固態比重差大，成型收縮大，容易產生縮孔和疏松。
④冷卻快，結晶度低，收縮率小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚冷卻慢，結晶度高，收縮大，物理性能好。因此，必須按要求控制結晶材料的模具溫度。
⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後，未結晶的分子有繼續結晶的趨勢，處於能量不平衡狀態，容易變形翹曲。
⑥結晶溫度範圍窄，容易將未熔化的粉末註入模具或堵塞進料口。
第四，熱敏塑料和易水解塑料
4.1熱敏性是指某些塑料對熱敏感的傾向，在高溫下長時間加熱或入口截面過小、剪切作用大時，材料溫度升高，容易變色、降解、分解。具有這種特性的塑料被稱為熱敏塑料。例如硬PVC、聚偏二氯乙烯、醋酸乙烯* * *聚合物、POM、聚三氯乙烯等。熱敏塑料分解時會產生副產物，如單體、氣體、固體等。特別是壹些分解氣體對人體、設備和模具有刺激性、腐蝕性或毒性。因此，應註意模具設計、註塑機的選擇和成型。選用螺桿註塑機，澆註系統截面要大，模具和機筒要鍍鉻，不能有*角滯後。必須嚴格控制成型溫度，並在塑料中加入穩定劑以減弱其熱敏性。
4.2有些塑料(如PC)即使含有少量水分，在高溫高壓下也會分解。這種性質稱為水解性，必須預先加熱幹燥。
五、應力開裂和熔體破裂
5.1有些塑料對應力比較敏感，在成型過程中容易產生內應力且易碎易裂。塑料件在外力或溶劑的作用下會開裂。因此，除了在原料中加入添加劑提高抗裂性外，還應註意幹燥原料，合理選擇成型條件，以降低內應力，增加抗裂性。應選擇合理的塑件形狀，不得采取設置鑲件等措施，盡量減少應力集中。模具設計時，應加大脫模斜度，選擇合理的進、頂出機構，成型時適當調整材料溫度、模具溫度、註射壓力和冷卻時間，避免塑件過冷、過脆時脫模。成型後，塑料件還應進行後處理，以提高抗裂性，消除內應力，並禁止與溶劑接觸。
5.2當具有壹定熔體流動速率的聚合物熔體在恒溫下通過噴孔，且其流動速率超過壹定值時，熔體表面出現明顯的橫向裂紋稱為熔體破裂，對塑料件的外觀和物理性能不利。因此，在選擇高熔體流動速率的聚合物時，應增大噴嘴、流道和入口的截面，降低註射速度，提高進料溫度。
六、熱性能和冷卻速度
6.1各種塑料具有不同的比熱、導熱系數、熱變形溫度等熱性質。高比熱塑化需要大量的熱量，所以要選擇塑化能力大的註塑機。熱變形溫度高的塑料冷卻時間可以短，脫模可以早，但脫模後要防止冷卻變形。導熱系數低的塑料冷卻速度慢(如離子聚合物等。)，所以必須充分冷卻，加強模具的冷卻效果。熱流道模具適用於低比熱、高導熱的塑料。比熱高、導熱系數低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料不利於高速成型，需要選擇合適的註塑機，加強模具冷卻。
6.2要求各種塑料根據其類型、特性和形狀保持適當的冷卻速度。因此，模具必須根據成型要求配備加熱和冷卻系統，以保持壹定的模具溫度。當材料溫度升高模具溫度時，應進行冷卻，防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料的余熱不足以使模具保持壹定溫度時，應在模具上安裝加熱系統，使模具保持壹定溫度，以控制冷卻速度，保證流動性，改善填充條件或控制塑件緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不均勻，提高結晶度。對於流動性好、成型面積大、材料溫度不均勻的，有時需要根據塑件的成型情況，交替使用加熱或冷卻或局部加熱和冷卻並用。因此，模具應配備相應的冷卻或加熱系統。
七、吸濕性
由於塑料中有各種添加劑，它們對水有不同程度的親和力，所以塑料大致可以分為吸濕、粘水和不吸水兩種，材料中的含水量必須控制在允許的範圍內，否則水在高溫高壓下會變成氣體或水解，使樹脂發泡，流動性降低，外觀和機械性能較差。因此，吸濕塑料必須按要求采用適當的加熱方法和規格進行預熱，以防止使用時再次吸濕。