현장 관리의 여섯 가지 주요 요소는 사람, 기계, 물건, 법, 환경, 측정이다. 아래에 소개할 5M 1E 분석 방법입니다. 먼저 5M 1E 가 무엇인지 알아보겠습니다. A) 사람: 운영자의 품질, 기술 숙련도, 신체 상태 등에 대한 이해. B) 기계: 기계, 장비 및 측정 장비의 정확도 및 유지 보수 상태 C) 재료: 재료의 조성, 물성 및 화학적 성질; D) 방법: 생산 공정, 장비 선택, 운영 절차 등을 포함합니다. E) 측정: 주로 측정에 사용된 방법이 규범적이고 정확한지 여부를 나타냅니다. F) 환경: 작업장 온도, 습도, 조명 및 청소 조건 이 다섯 가지 요인의 영어 이니셜은 M 과 E 이기 때문에 종종 5M 1E 로 축약된다. 우리는 공정이 제품 형성의 기본 부분이며, 공정 품질은 제품 품질을 보장하는 기초이며, 제품 품질, 생산 원가 및 생산 효율성에 중요한 영향을 미친다는 것을 알고 있습니다. 프로세스 표준화는 프로세스 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 하며 프로세스 표준화는 프로세스 품질 개선에서 두드러진 역할을 합니다. 프로세스의 품질은 사람, 기계, 재료, 방법, 환경 및 측정의 여섯 가지 요인에 의해 영향을 받습니다. 공정 표준화는 5M 1E 의 표준화를 구하는 것이다. 그렇다면 우리는 이 여섯 가지 요소를 어떻게 통제하여 표준화를 형성하여 제품의 품질을 안정시키는 목적을 달성할 수 있습니까? 1. 운영자 요인 주요 통제 조치 (사람): (1) 생산자는 직무 기술 요구 사항을 충족하고 관련 교육 및 평가를 통과했습니다. (2) 특수공정의 경우 특수공정운영자와 검사원이 갖추어야 할 전문지식과 기술을 명확히 규정해야 하며, 심사합격자는 자격증을 소지해야 한다. (3) 운영자는 회사 제도를 엄격히 준수하고, 공예 문건에 따라 엄격하게 조작하며, 일과 품질에 대해 진지하게 책임을 질 수 있다. (4) 검사자는 공정 절차와 검사 지침서에 따라 엄격하게 검사하고, 원시 검사 기록을 잘 작성하고, 요구에 따라 제출할 수 있다. 2. 기계 설비 요소 (기계) 의 주요 통제 조치는 (1) 장비 구매, 유통, 유지 보수, 유지 보수, 검증 등을 포함한 완전한 장비 관리 조치가 있습니다. (2) 설비 관리 방법의 각 규정이 효과적으로 시행되고, 설비 장부, 설비 기술 문서, 수리 검증 계획 및 관련 기록이 있으며, 기록은 완전하고 정확하다. (3) 생산 설비, 검사 설비, 작업복 도구, 측량기기 등. 공예 절차의 요구에 부합하여 공예 능력의 요구를 만족시킬 수 있다. 가공 조건이 시간에 따라 변하면 제때에 조정하고 보상하여 품질 요구 사항을 보장할 수 있다. (4) 생산 설비, 검사 설비, 작업복 도구, 측량기구가 양호한 상태로 통제되고 있다. 3. 자재 요소 (자재) 의 주요 통제 조치는 (1) 명확하고 실행 가능한 자재 조달, 창고 저장, 운송, 품질 검사 등의 관리 제도를 갖추고 엄격하게 집행된다. (2) 입고 검사, 입고, 보관, 표시, 발급 제도를 수립하고, 진지하게 집행하여 품질을 엄격히 관문한다. (3) 이 공정으로 전입된 원자재나 반제품은 반드시 기술 문서의 규정에 부합해야 한다. (4) 가공된 반제품과 완제품은 품질 요구 사항을 충족하며 로트 번호 또는 일련 번호 id 가 있습니다. (5) 불합격품을 효과적으로 격리, 식별, 기록 및 처리할 수 있는 명확한 불합격품 통제 조치가 있습니다. (6) 생산 자재 정보 관리는 효과적이며 품질 문제는 추적 가능합니다. 4. 프로세스 방법 (방법) 의 주요 제어 조치는 (1) 프로세스 레이아웃이 과학적이고 합리적이며 제품 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다. (2) 주요 프로세스, 특수 프로세스 및 일반 프로세스를 구분하고, 프로세스 품질 제어점을 효과적으로 설정하고, 프로세스와 제어점을 명확하게 식별할 수 있습니다. (3) 공식적이고 효과적인 생산 관리 방법, 품질 관리 방법 및 공정 운영 서류가 있습니다. (4) 주요 공정에는 인력, 공구 설비, 장비, 운영 방법, 생산 환경, 프로세스 매개변수에 대한 구체적인 기술적 요구 사항을 제시하는 작업 지침서 또는 작업 지침서가 있습니다. 특수 프로세스의 프로세스 사양은 프로세스 매개변수를 지정하는 것 외에도 프로세스 매개변수, 샘플 준비, 작업 미디어, 장비 및 환경 조건을 제어하는 방법을 지정해야 합니다. (5) 프로세스 문서의 중요한 프로세스 매개변수와 피쳐 값은 프로세스 평가나 프로세스 검증을 통과했습니다. 특수 프로세스의 주요 프로세스 매개변수의 변경은 파일을 변경하기 전에 충분한 실험 검증 또는 전문가 검증을 거쳐야 합니다. (6) 각 품질 관리 지점의 검사점, 검사방법, 검수 기준을 규정하고 그에 상응하는 처리 방법을 규정한다. (7) 생산 현장에서 사용되는 문서의 정확성, 무결성 및 일관성을 보장하기 위해 공정 문서의 준비, 검토 및 승인 절차를 규정하고 구현하며, 공정 문서는 통제 상태에 있으며, 현장에서 현재 유효한 버전의 공정 문서를 얻을 수 있습니다. (8) 각 문건은 엄격하게 집행할 수 있고, 기록은 요구에 따라 제때에 기입할 수 있다. 5. 환경요소 (환경) 의 주요 통제 조치는 (1) 생산현장에 환경위생 관리제도가 있다. (2) 온도, 습도, 광선 등의 환경적 요인이 생산 기술 문서의 요구 사항을 충족합니다. (3) 생산 환경에는 관련 안전 환경 보호 장비 및 조치가 있으며, 직원 건강 안전은 법률 및 규정 요구 사항을 준수합니다. (4) 생산 환경은 생산과 무관한 잡동사니가 없이 깔끔하고 질서 있게 유지해야 한다. 5S 관련 요구 사항을 참고할 수 있습니다. (5) 재료, 반제품, 기구 등. 깔끔한 곳에 놓아야 한다. (6) 관련 환경 기록은 효과적으로 기입하거나 얻을 수 있습니다. 6. 측정 요소 (측정) 주요 제어 조치는 (1) 측정 작업 및 요구 사항의 정확도 결정, 필요한 정확도와 정밀도가 있는 테스트 장비 선택입니다. (2) 모든 측정 및 실험 장비를 정기적으로 확인, 교정 및 조정합니다. (3) 필요한 교정 절차를 규정한다. 여기에는 장비 유형, 번호, 위치, 교정 주기, 교정 방법, 수락 방법, 수락 기준, 문제 발생 시 취해야 할 조치가 포함됩니다. (4) 교정 기록을 저장합니다. (5) 측정 및 실험 장비가 교정 상태가 아닌 경우 이전 측정 및 실험 결과의 유효성을 즉시 평가하고 관련 문서에 기록합니다. 프로세스 표준화는 5M 1E 에 대한 명확한 요구 사항을 제시합니다. 프로세스 표준화를 프로세스 품질 개선을 위한 전반적인 계획에 포함시켜야 합니다. 관련 표준화 요구 사항을 기초로 프로세스 품질에 대한 조사 분석을 통해 프로세스 표준화에 대한 구체적인 요구 사항의 실행 편차를 파악함으로써 개선 조치를 취합니다. 프로세스 품질 개선의 지속적인 순환을 통해 프로세스 표준화의 진정한 실현과 지속적인 개선을 촉진하여 프로세스 품질의 지속적인 개선을 실현합니다.