창고 관리 시스템 및 워크플로우 (선정 문장 20 편)
끊임없이 발전하는 시대에 시스템 사용 빈도가 갈수록 높아지고 있다. 제도는 국가법, 법령, 정책의 구체화이며, 사람들의 행동의 규범과 근거이다. 어떻게 제도를 제정해야 적당합니까? 다음은 변쇼가 정리한 창고 관리 시스템과 작업흐름 (20 편의 정선 문장) 입니다. 독서를 환영합니다. 좋아하시길 바랍니다.
창고 관리 시스템 및 워크플로우 1
목적: 원가 회계를 강화하고, 회사의 기초 관리 수준을 향상시키고, 자재, 자재, 완제품의 유통, 보관 및 통제 절차를 더욱 규범화하고, 회사 자산의 안전과 완전성을 유지하고, 자금 회전을 가속화하고, 이 제도를 특정한다.
첫째, 창고 관리자 책임:
1. 국가의 법률과 규정을 준수하고, 회사의 규칙과 제도를 준수하며, 회사 창고의 물자를 아끼며, 수발 화물의 수량이 정확하고, 품질이 양호하며, 인도가 빠르고, 서비스가 주도면밀하다는 것을 보장합니다.
2. 국내외 원자재, 액세서리, 저가 소모품, 고정자산의 송수신 관리, 각종 생산품, 반제품, 고객 입고의 수발을 담당합니다. 창고 관리인은 반드시 영수증과 수령증을 꼼꼼히 작성해야 하며, 필적은 분명히 해야 하며, 잘 보관해서 조사할 수 있도록 해야 한다.
3. 각종 재고의 이름, 용도, 보관처를 숙지하고, 회사 ERP 시스템을 이용하여 원자재, 반제품, 생산품 명세서를 만들고, 자재 카드를 만들고, 창고 관리 프로세스에 따라 장부, 카드, 물일치를 달성한다.
4. 월말에 창고 관리인은 구매부, PMC, 재무부의 도움을 받아 창고 내 모든 물자를 실사하고 실사표를 작성하였다. 흑자 적자의 물자에 대해서는 합리적인 자연손실을 제외한 다른 물자들은 모두 원인을 분석해야 한다. 상급자의 승인 없이는 창고 관리자는 제멋대로 처리해서는 안 된다.
5. 구매부, 생산부 등의 부서에 적극 협조하여 회사의 화물 출입을 위한 좋은 서비스를 제공하고, 회사의 원가회계에 진실되고 믿을 만한 정보를 제공한다.
6. 창고 내에서는 불꽃놀이를 엄금합니다. 창고 보관원은 기본적인 소방지식을 배우고 이해하고 소방기재를 사용하는 방법을 알아야 합니다.
7. 수령원 및 필요한 관련자를 제외하고는 누구도 함부로 창고에 들어가 창고에 체류해서는 안 되며, 창고 보관인은 다른 인원이 창고에 들어가는 것을 거부해야 한다.
둘째, 창고의 일상적인 관리:
1, 창고 보관인은 실제 상황과 각종 원자재의 특성, 용도 및 종류에 따라 회사 관리 시스템을 사용하여 적절한 명세서와 재료 카드를 만들어야 합니다. 반제품 및 완제품도 회사 관리 시스템에 의해 종류, 사양, 모델별로 상세 계정 및 제품 카드를 설정합니다. 기한이 지난 제품, 유효하지 않은 제품, 폐기물도 각각 계좌를 개설한다.
2. 일상적인 운영은 반드시 회사의 관리 제도와 창고 관리 제도에 엄격히 따라야 한다. 라이브러리 관리자는 회사 관리 시스템의 자재 출입 및 균형 데이터의 정확성을 보장하기 위해 당일 발생한 업무를 회사의 관리 시스템에 하나씩 기록해야 합니다. 제때에 카드를 등록하고, 회사 관리 시스템의 데이터를 제때에 검토하고, 카드와 대조하여 양자가 일치하는지 확인하다.
3. 각종 재료와 제품의 일상적인 반제 작업을 잘 하고, 창고 보관인은 정기적으로 각종 재고 자재를 점검하고 점검하며, 계좌, 물건, 카드를 일치시켜야 한다.
4. 창고보관인은 반드시 정기적으로 각종 재고를 정리해야 하며, 창고관리자는 제때에 구매부서와 상용원자재, 보조재, 소모품의 재고수량을 소통하여 상용물자를 효과적으로 사용하고 통제해야 한다. 저장기간이 길고 기한이 만료된 불량 재고의 경우 월별 보고서를 작성하여 각 사업부 (생산부, PMC, 업무부, 재무부) 와 각 사업부 (생산부, PMC, 업무부, 재무부) 의 책임자에게 제출해야 합니다.
셋째, 창고 관리:
1. 자재를 입고할 때 창고 관리자는 구매 부서의 구매 주문서 또는 구매 상세내역, 운송장, 검사 보고서에 따라 보관 절차를 밟아야 합니다. 회수된 자재의 경우, 회수서에 의거하여 입고 수속을 해야 하며, 불합격하거나 불완전한 자재는 입고를 거부해야 한다.
2. 입고 시 창고 관리자는 재료의 수량, 사양, 인증서 및 기타 품목을 검사해야 합니다. 물자의 수량, 품질, 증명서가 불완전하다는 것을 발견하여 입고 수속을 하지 않는다. 입고 절차를 거치지 않은 모든 자재는 검사 대기 중인 자재로 대기 중인 구역에 배치되고, 모든 검사 불합격 자재 반품은 대기 중인 구역에 배치되며, 짧은 시간 내에 처리원 (구매부) 에게 통지해야 합니다. 해외 물자의 경우, 창고 관리인은 반드시 제때에 구매부나 세관과 소통하여 관계자가 제공한 정보에 따라 입고 수속을 밟아야 한다.
3. 해외 고객이 수입한 자재의 경우 원자재, 완제품, 반제품 등 업무부는 반드시 제때에 재고를 점검하고 그에 상응하는 기록목록을 만들어 창고에 통일적으로 배치하고 후처리책임자가 요구에 따라 수령해야 한다.
4. 재료영수증 작성은 정확하고 완전해야 하며 글씨가 선명해야 합니다. 공급자명 송장 단위명과 일치하는 전체 이름을 입력해야 합니다. 표가 도착하는 경우, 메모란에 원래 입고 시간을 표시해야 하며, 수령명세서에는 반드시 보관인과 관리인의 서명이 있어야 하며, 글씨는 또렷해야 한다.
5. 쿠관원은 품질부 관계자의 검사 합격을 봐야 입고 수속을 할 수 있다. 품질 등으로 반품된 자재는 반드시 품질부 관계자가 작성해야 하며 구매부에 처리하도록 통지해야 합니다. 창고 관리자는 어떤 재료도 사사로이 처리해서는 안 된다.
넷째, 체크 아웃 관리:
1, 각종 재료, 원칙적으로 선입법. 재료 (원자재와 반제품 포함) 를 출고할 때는 반드시 출고 수속을 처리하고 한도 내에서 재료를 수령해야 한다. 작업장 수령은 반드시 지정인이 통일적으로 수령해야 한다. 수령원은 공정 현장 주관이나 계획자가 발급한 플로우시트 또는 관련 증명서 (수령명세서) 를 통해 창고에서 자재를 가져오고, 모든 자재는 주관 지도자의 승인을 받은 후에야 자재를 받을 수 있다. 출고하기 전에 수령인과 창고 관리인은 물품의 이름, 규격, 수량 및 품질을 검사해야 한다. 수령인은 반드시 수령명세서에 서명해야 하며, 창고 관리인은 발급된 수령명세서에 따라 카드를 등록하고 계상해야 한다.
2, A, 완제품은 반드시 판매부에서 판매출납서 (운송장, 폐기장) 를 발행해야 하고, 창고 관리원은 재무출납장 도장이나 판매부 책임자에 의해 서명을 하고 카드를 등록해야 한다.
B. 재료 가공 납품과 인쇄가 완료된 후 QC 는 전체 검사인지 추출 검사인지 판단하고 수량을 집계한다.
인쇄부에 포장이나 포장을 맡기고, 인쇄부는 보관을 책임진다. 창고 관리인은 화물명, 수량을 다시 확인하고 영업부에 판매 출고서 (운송장,) 를 발행하라고 통지했고, 창고 관리자는 재무배송 도장이나 업무부 책임자가 서명한 운송장과 함께 출하해 카드를 등록했다.
동사 (verb 의 약어) 보고서 및 기타 관리:
1. 월말에 결산하기 전에 라이브러리 관리자는 생산부, PMC, 업무부, 재무부의 재료와의 출입 연결 작업을 잘 해야 하며, 각 부서는 입구경을 일관되게 계산하여 원가 회계의 정확성을 보장해야 한다.
2. 모든 종류의 필수 보고서는 정확하고 제때에 제출해야 합니다. 송수신 보고서, 자재 소비 요약 테이블, 3 개월 이상 잔고 자료 보고서, 매월 30 일까지 재무부, 생산부, PMC, 업무부를 제출하여 정확성을 보장하고 보고서 데이터의 정확성에 대한 책임을 져야 합니다.
3. 실사에서 발견된 문제와 착오는 제때에 원인을 규명하고 그에 따라 처리해야 한다. 만약 부족이 발생하면 폐기가 필요할 때 반드시 승인 절차에 따라 지도자의 비준을 거쳐 처리해야 한다. 그렇지 않으면 스스로 조제할 수 없다. 자재 부족 또는 품질 문제 (예: 만료, 습기, 녹슨, 노화, 변질 또는 손상 등) 가 발생하는 경우 ), 관련 부서에 적시에 서면으로 보고해야 한다.
4, 창고 현장 관리 작업은 반드시 엄격하게 6S 요구 사항, ISO9000 표준 및 회사의 구체적인 규정에 따라 진행해야 합니다.
창고 관리 시스템 및 워크플로우 2
1. 일반
회사의 원료 창고의 관리를 실질적으로 강화하기 위해 회사의 원료 창고 관리의 표준화, 규범화 운영 과정을 실질적으로 확립하여 회사의 원료 창고 관리의 각 작업이 따라야 할 장을 마련하여 회사의 이익을 보호하고 회사의 생산 경영의 원활한 진행을 보장하며, 특별히 본 관리 규정을 제정하였다.
본 조례에 언급된 원자재는 직물, 보조재, 밑재료, 외주 가공 재료, 포장재, 화학재, 철물 재료, 안전재고 재료 등 생산에 직접 사용되는 원자재를 가리킨다. , 기계 부품, 사무용품 및 식당 재료 및 소모품은 포함되지 않습니다.
원료 창고는 회사 생산 부사장이 직접 관리하고, 1 주관 (팀장급) 과 여러 명의 창고 관리인을 설치하여 회사의 모든 생산 원료의 창고 관리를 전면적으로 책임진다. 원료 창고 관리인은 직원급 대우를 받는다.
원자재 창고 관리의 주요 임무는 다음과 같습니다.
(1) 본 조례의 관련 규정에 따라 원자재의 입고와 영용을 처리하고, 회사의 이익을 보호하고, 영용 재료의 정확성을 보장한다.
(2) 본 조례의 관련 규정에 따라 원자재의 출납 업무를 처리한다.
(3) 본 조례의 관련 규정에 따라 관할 원료의 저장 관리 업무를 잘 한다.
(4) 본 조례의 관련 규정에 따라 재무부서가 관할하는 원자재를 실사하는 것을 돕는다.
(5) 본 조례의 관련 규정에 따라 관할하는 원자재 장부를 건립한다.
창고 관리자의 기본 조건은 다음과 같습니다.
(1) 고등학교 이상 학력, 수치감, 중등학교, 기술학교 회계졸업생이 우선입니다.
(2) 20 세 이상, 1 년 이상 기업 창고 관리 경험이 있거나 신발 제작에 대해 충분히 알고 있는 사람이 우선이다.
(3) 컴퓨터 운영에 익숙하고 기업 전산화관리에 대해 어느 정도 아는 사람이 우선이다.
(4) 품행이 단정하고, 직업에 충실하며, 일이 진지하고 세심하다.
(5) 장애 없음, 색맹 및 불량 취미 (예: 음주, 도박, 흡연);
(6) 회사 책임자 이상의 보증;
(7) 직원 관리 조례에 규정 된 기타 조건을 준수한다.
2. 모음 관리
모든 구매, 외부, 차용한 자재를 납품한 후, 창고 관리인은 먼저 수령해야 한다.
재료 수집 작업 흐름:
제조업체가 보낸 자료가 회사에서 주문하거나 대여한 것인지 확인합니다. 자료가 회사에서 주문/대여하지 않거나 제조업체에서 무료로 제공하는 경우 모두 거부됩니다.
제조업자 납품서에 열거된 품목이 실제 납품된 품목과 정확히 일치하는지 확인합니다. 다를 경우 제조업체의 배송업체에 즉시 통보하고 상황에 따라 수락 또는 거부를 결정해야 합니다. 재료의 색상, 두께 및 크기가 주문한 것과 다를 경우 거부해야 합니다. 재료 폭이 다르면 재료 품질과 기본 사용에 영향을 주지 않고 주관생산을 주관하는 부사장의 동의를 받아 받아들일 수 있으며 생산이 시급하거나 교체할 시간이 부족합니다.
보내온 물자의 수량을 자세히 점검하다. 참고:
(1) 입고 시 입고 담당자는 먼저 품목의 포장 재고 건수를 기준으로 한 다음 품목의 구매 단위를 기준으로 구체적인 수량을 계산합니다.
(2) 대량 재료를 샘플링하고, 샘플 비율은 납품량의 10% 보다 낮지 않고, 보조 재료와 소형 재료를 샘플링한다.
(3) 샘플링할 때 10% 이상의 총 샘플 수가 실제 인벤토리 수량과 크게 다를 경우 (치수 수량이 실제 인벤토리 수량과 3% 이상 다를 경우) 원칙적으로 해당 자재를 인벤토리해야 합니다. 만약 공장이 동의한다면, 평균 샘플 수를 기준으로 실제 수량으로도 계산할 수 있다.
(4) 가죽 재료, 옷감 재료 등에 대해 기기 설비를 통한 수량 확인이 필요한 재료의 경우, 회사가 측정 설비를 가지고 있지 않으면 먼저 제조업체의 재료 수량 무결성 파일을 구축해야 하며, 생산업자가 제공한 서로 다른 배치의 재료를 제 3 자에게 정기적으로 보내 조건부 측정을 하고, 기록에 측정 결과를 사실대로 기록해야 한다. 측정 전에 납품 수량을 입고 수량으로 사용합니다.
(5) 창고 책임자는 정기적으로 창고 관리인이 수집한 물자를 검토해야 하며, 각 창고 관리인의 검토 횟수는 한 달에 세 번 미만이다.
입고가 완료되고 공장에서 보낸 재료와 수량이 운송장에 명시된 것과 일치하는지 확인한 후, 창고 관리인은 공장의 운송장에 서명하고 창고 책임자에게 서명 확인을 제출했다. 만약 이상이 있다면, 창고 관리인은 공장 배달서에 표기해야 한다.
서명 후 공장에 운송장 사본을 요청하여 잘 보관하다.
창고 관리인은 자재를 접수한 후 자재를 대기 구역에 넣고 품질 관리부에' 자재 검사 통지서' 를 발급했다. 컴퓨터 창고 관리 시스템을 구현한 후 입고 데이터는 제때에 컴퓨터에 입력해야 한다.
품질 관리부는' 자재 검사 통지서' 를 받은 후 12 시간 이내에 그 품목에 대한 품질 검사를 완료하고 창고는 동시에 정식 입고 작업을 완료합니다.
만약 창고 관리인이 실제 수량을 초과하여 재료를 많이 받는다면, 사정의 경중에 따라 창고 관리인에게 경고 및 이상 처벌을 해 주십시오.
3. 창고 관리
원칙적으로 모든 구매 자재, 외주 가공 재료 및 차입 재료는 검사 전에 정식으로 재고로 입고되지 않습니다. 특별한 사유가 있으면 검사를 거치지 않고 직접 입고되거나 자재를 수령하는 경우, 주관 부사장이나 급 이상 주관의 특별 비준을 받아야 한다. 원자재 품질 검사에 관한 규정에 대해서는 "품질 관리 조작 규정" 을 참조하십시오.
창고 관리인은 품질 검사원이 발급한 검수서를 받은 후 재고품의 이름, 규격, 수량을 다시 한 번 점검하고 검수서에 서명하여 확인해야 한다. 만약 의문이 있다면, 제때에 검수서에 있는 재료 검사원과 협의해야 한다. 그렇지 않으면, 일단 재료가 입고되면, 재료 품질 문제 외에 그 이후에 발생하는 기타 모든 문제는 라이브러리 관리자가 주요 책임을 져야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 재료명언)
검사 양식 5 부, 품질 검사부 1 부, 창고 1 부, 제조업체 2 부 (지불 1 부, 공장 사용 1 부), 재무 1 부. 창고 관리부는 제조업자와 재무부에 발송되는 수락 입고 주문을 제출해야 합니다.
자재를 입고한 후, 창고 관리인은 제때에 기록해야 한다. 컴퓨터 창고 관리 시스템을 구현한 후에는 컴퓨터 재고 데이터의 최신성과 정확성을 보장하기 위해 적시에 시스템에서 확인해야 합니다.
현장 재료는 창고로 반품되고, 회사에서 주문하지 않은 기타 재료는 창고 관리자가 수량을 확인한 후 직접 재고로 입고한 후 입고서를 발행한다.
특별한 이유로 구매재료, 구매재료, 대출재료 등이 있습니다. 생산현장에 직접 들어가면 창고 관리원이 동시에 그 자재의 출납 수속을 처리한다.
고객이 들어오는 재료는 구매 물자의 보관 과정에 따라 입고 수속을 밟아야 한다.
창고 관리인은 모든 물자의 입고 증빙증을 잘 보관해야 하며, 분실해서는 안 된다. 보관 기간은 2 년이다.
입고된 자재의 수량은 주문 수량에 초과 납품된 자재의 수량을 더한 것보다 클 수 없습니다. 단, 품목이 공장에서 무료로 증정하지 않는 한 말입니다.
무차별 크기 자재 초과 합격률은 1% 주문량이며, 사장이 특별히 비준하거나 공장에서 무료로 증여하지 않는 한, 차이 크기 자재 초과 납부는 허용되지 않습니다.
공급자가 지불해야 하는 최대 금액은 주문 수량에 초과 납품 및 수락 수량을 더한 것입니다. 초과분은 지불을 허용하지 않습니다.