설비가 가공된 약품의 공예 요구 사항을 준수하고 품질과 내용의 일관성을 확보하여 오염과 혼약 사고를 최소화할 수 있도록 기본적인 설비 관리 제도를 수립하다.

2. 범위

모든 설비.

3. 책임

작업장 주관관리자, 설비공학부 및 관련 임원들은 본 관리 규정에 대한 책임을 지고, 설비공학부 장관은 본 규정의 시행을 감독한다.

4. 내용

4. 1 장치 관리 기관 설정 및 책임

4. 1. 1 회사는 설비 업무를 주관하는 부사장을 두고 설비 관리부, 작업장, 생산팀을 설치하여 3 급 관리 네트워크를 형성한다.

4. 1.2 팀, 작업장은 본 부서의 설비 관리를 담당하고, 설비 관리부는 전 공장 설비의 종합 관리를 담당한다.

4. 1.3 회사는 전담 시간제 장비 관리자를 갖추고 있어 책임이 명확하다.

4.2 장비 분류 및 번호

4.2. 1 디바이스 분류의 목적은 관리 범위를 명확히 하고, 분류 관리, 중점 유지 관리, 장비의 온전함 및 활용도를 보장하기 위한 장비의 구성과 기능을 통계 및 분석하는 것입니다.

4.2.2 장비 분류: 생산 설비 (1) 보조 생산 설비 (2) 비생산 설비 (3) 관리 대상별로 분류.

디바이스의 일련 번호입니다

4.2.3. 1 장치 번호는 다음 예와 같습니다.

보조 기계 일련 번호

디바이스 일련 번호

장비 관리 범주 번호 (하나, 둘, 셋)

4.2.3.2 는 한 번에 한 번호만 사용한다. 번호가 매겨진 장치에 어떤 일이 발생하든 번호를 유지해야 하며 다른 장치는 사용할 수 없습니다.

4.2.3.3 장치의 액세서리 및 보조 장치는 별도로 번호가 매겨지지 않지만, 보조 장치 번호를 번호에 추가하여 차이를 나타낼 수 있습니다.

4.2.3.4 의 생산 공정 장비는 공정 속성에 따라 여러 단위로 나누어 하나씩 번호를 매겨야 합니다. 연결 부분은 가장 가까운 셀에 부착될 수 있으며, 자동 선 장치는 하나의 선에 번호를 매겨야 합니다.

4.2.3.5 의 각 장비에는 고정 자산 번호표가 표시되어야 합니다.

4.3 장비는 등록부에 등록하고 보관해야합니다. 장부에는 일련 번호, 고정 자산 번호, 이름 사양, 디버깅 시간, 원래 값, 제조 단위, 전력, 설치 위치, 장비 범주, 주요 재료, 중량, 제조 날짜, 첨부된 모터 모델, 참조 번호, 수량, 프로세스 미디어 압력, 온도, 온도 등이 포함됩니다.

4.4 장비 파일 작성

4.4. 1 모든 장비, 압력 용기, 기기 및 형기는 등록부에 등록해야 합니다.

4.4.2 고정 자산과 설비는 장부, 카드 등을 만들어야 한다.

4.4.3 장치 카드의 내용은 홈 카드, 기본 정보, 카드 일람표, 레코드 변경입니다.

(1) 홈 카드: 기능, 장치 번호, 자산 번호, 장치 이름, 장치 속성 등.

(2) 설비 기본 정보: 수입/국산, 원가치, 서비스 수명, 순 잔존가액 비율, 연간 상각율, 카드 지불 시간, 사용 개시 시간, 감가상각 시작 시간, 사용 개시 부서, 평가, 조정, 처분 시간, 주석.

(3) 카드 표 일정: 보조 장비, 주요 액세서리, 소모품, 무작위 기술 데이터 목록 및 주석.

(4) 기록 변경: 장비의 이전, 저장, 유휴, 외상 판매, 임대, 이전, 폐기, 평가, 개조 및 정밀 검사를 기록합니다.

4.4.4 장비 아카이브의 내용: "장비 파일 관리 규정" 을 참조하십시오.

4.5 본 기업 설비 관리의 각종 규칙과 제도를 제정하여 과학적 관리 방법을 확립하고 효과적으로 실시한다.

4.6 국가 및 상급 관련 설비 관리에 관한 방침, 정책, 규정, 규정 및 방법을 관철하다.

4.7 외국의 선진 관리 경험을 배우고 현대 관리 기술을 도입하다.

4.8 정기적으로 장비 관리자, 서비스 담당자 및 운영자의 업무 교육 및 직업 교육을 조직하여 업무 수준을 높입니다.

4.9 정기적으로 장비를 검사, 검증, 커뮤니케이션 및 평가합니다.

5. 훈련 및 학습

설비 공학부와 작업장 주관자 또는 설비 인원은 본 절차의 내용을 진지하게 공부해야 한다.

4. 내용

4. 1 유지 보수 분업 및 책임

4. 1. 1 유지 관리 조직 설립, 책임의 공백과 겹침을 방지하고 완전하고 효과적인 유지 관리 관리 체계를 형성하는 적절한 관리 제도가 있습니다.

4. 1.2 부서 직원의 책임을 명확히 하다

(1) 장비 관리자: 장비 유지 보수 및 수리 계획 개발 예비 부품 목록, BOM, 도구 목록, 수리 프로세스, 수리 기준, 테스트 절차, 고정 근무 시간 할당량 및 시공 주기를 포함한 수리 기술 문서를 준비합니다. 공사 예산과 계약을 아웃소싱하다.

(2) 전문 기술자: 장비 무결성 검사, 기술 상태 검사, 기술 품질 평가

(3) 예비 부품 관리자: 수리 용품 준비, 예비 부품 및 재료 준비.

(4) 수리원: 도구 준비, 작업계획 준비, 시공작업 수리.

(5) 사용자: 구현 및 운영 상태 모니터링을 유지 관리합니다.

(6) 서비스 직원 및 사용자 * * * 장비 수리 및 유지 보수 기록을 작성합니다.

4.2 장비 유지 보수

4.2. 1 일상적인 유지 관리: 매일 출근한 후 퇴근 전 15 분 ~30 분 동안 운영자는 장비를 깨끗하고 깨끗하고 안전하며 윤활 상태로 유지하기 위해 점검하거나 청소합니다.

4.2.1..1장비, 부품 및 액세서리의 무결성이 누락되었는지 여부.

4.2. 1.2 작동 중인 장비는 먼저 공회전, 소리가 정확하고 윤활이 잘 되어야 제대로 작동합니다.

4.2. 1.3 나사를 점검하고 조여 사용 중 탈락을 방지합니다.

4.2. 1.4 전체 보호 장치가 완전하고 안전하며 유연하며 정확하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.

4.2. 1.5 윤활 장치가 완전하고, 정확하고, 안정적이며, 유로가 원활한지, 유표가 눈에 띄는지 확인합니다.

4.2. 1.6 모든 회전 부품을 윤활하고 주유하며, 전동 시스템의 모든 운행 차량 및 전기 위치가 정확하고, 느슨하지 않고, 운행이 유연하고 믿을 만하다는 것을 점검한다.

4.2. 1.7 각종 파이프 및 액세서리가 온전하게 되어 있는지 확인합니다.

4.2. 1.8 장비 부품을 청소하여 장비 안팎을 깨끗하게 하고, 레일, 커넥터에는 기름때가 없고, 녹, 먼지, 잡동사니를 칠하여 본색을 칠하고, 철을 빛나게 한다.

4.2. 1.9 각종 공구와 액세서리는 질서 정연하게 배치해야 한다.

4.2. 10 운영 절차에 따라 장비를 엄격하게 사용합니다. 자주 순시 검사를 하고, 듣고, 보고, 관찰 설비의 운행 상황을 묻음으로써 문제를 발견하여 제때에 처리하다.

4.2.2 1 급 유지 관리 계획은 3 개월에 한 번씩 진행되며, 나머지는 전기공 이외의 운영자가 진행하며, 작업장 장비 관리자는 유지 관리 내용을 지도하는 데 도움을 줍니다.

4.2.2. 1 청소, 전기 부분 조정 확인, 전기 접촉이 양호한지 확인. 배선이 단단한지 여부.

4.2.2.2 는 설비의 안팎 표면과 사각을 철저히 청소하고 닦았다. 표면의 거스러미를 제거하고, 페인트를 본색으로 보이게 하고, 철을 빛나게 하고, 산화피를 제거하여 오염되지 않게 한다.

4.2.2.3 필요한 부품을 검사 및 조정하고, 모든 활성 부품의 틈새를 조정하고, 마모 부품을 교체했습니다.

4.2.2.4 패스너 및 작동 장치를 검사하여 안전 및 신뢰성을 보장합니다.

4.2.2.5 다양한 측정 기기 및 안전 액세서리를 검사하고 교체했습니다.

4.2.2.6 유잔, 유관, 유표를 씻고 유질을 검사하고 규정에 따라 주유하여 유로를 원활하게 하고 유표가 눈에 띈다.

4.2.2.7 문제 해결, 숨겨진 위험 제거.

필요한 경우 4.2.2.8 은 장비를 제거, 검사, 조정 및 수리합니다.

4.2.2.9 수준 유지 보수는 표준을 준수해야합니다.

4.2.2.9. 1 외관이 깨끗하고 원형이 드러나다.

4.2.2.9.2 유로가 원활하고 유실이 밝다.

4.2.2.9.3 윤활이 양호하고 장비 마모가 적다.

4.2.2.9.4 장비 결함 제거, 사고 위험 제거.

4.2.2.9.5 장치는 정상적으로 작동하고, 작동은 유연하며, 상태는 양호하다.

4.2.3 2 차 유지 보수는 일반적으로 다른 장비 상황에 따라 1 년에 한 번 수행되며, 유지 보수 인력을 위주로 운영자가 참가한다.

4.2.3. 1 1 차 유지 보수에 대한 모든 검사 내용을 완료합니다.

4.2.3.2 전동 시스템을 점검하고 마모된 부품을 수리하고 교체했습니다.

4.2.3.3 변속기 또는 변속기 청소.

4.2.3.4 모든 운행 차량을 조정하고 검사하여 유연하고 안정적으로 만듭니다.

4.2.3.5 모터를 청소하고 윤활제를 교체하고 모터의 절연을 점검했다.

4.2.3.6 전기 회로를 정리하여 배선이 깨끗하고 안전한지, 접지선이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

4.2.3.7 기름을 새 기름으로 교체하여 기름 유출을 제거하다.

필요한 경우 4.2.3.8 부분 분해 검사, 조정, 수리 및 교체 부품을 수행합니다.

4.2.3.9 의 2 차 유지 보수 후, 장비는 설정된 기준에 도달하여 정밀 검사 간격 동안 장비 완성도가 높아졌다.

4.3 장비 유지 보수

4.3. 1 유지 보수 정책 및 원칙

4.3.1..1장비 수리는 "복원" 장비의 각 부분에 명시된 기술 상태 및 작업 능력의 작업을 의미합니다.

4.3. 1.2 설비의 수리는 예방 위주의 방침을 고수하고 계획 수리를 실시해야 한다.

4. 1.65438+ 장비 관리부는 설비 대 중수 계획을 편성한다. 주관 책임자가 심사 비준하다.

4.3.2 설비를 수리할 때 가장 먼저 해야 할 일은 설비 유지 관리 및 유지 보수 절차를 제정하는 것이다. 그 내용은 다음과 같다.

A, 유지 보수 간격 B, 유지 보수 내용; C, 수리 전 준비 작업 (기술 준비, 자재 준비, 안전 기술 준비, 수리 프로그램, 수리 계획, 비용 계획, 명확한 책임) D, 수리 계획 (장비 분해 절차 및 방법, 주요 부품의 수리 프로세스) E, 유지 보수 품질 기준; F, 디버깅 및 수용; G, 유지 보수 및 일반적인 문제 해결.

4.3.3 유지 보수 계획 준비

4.3.3. 1 장비 유지 보수 계획은 연간 계획과 월별 계획으로 나뉩니다.

연간 계획은 연간 수리 계획과 정비 계획 임무서를 포함한 설비 정비, 항목 수리 및 정밀도 조정 기간을 규정하고 있습니다.

월계획은 상술한 유지 보수의 집행 날짜와 작은 수리 및 일부 사후 유지 관리 내용을 명확히 해야 한다.

4.3.3.2 계획의 기초는 다음과 같습니다.

첫째, 장비 검사 및 유지 보수, 운영 기록; B, 장비 고장 기록 및 분석 데이터; C. 장비 기술 상태 센서스 정보; D, 제품 품질 장비 정밀도, 성능, 장비 용량 지표 등에 대한 요구 사항 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 E. 압력 용기, 리프팅 장비, 운동 에너지 장비의 상태 모니터링 또는 실험 결과 등의 분석 데이터 F, 참조 장비 수리 주기 및 복잡한 계수 및 할당량 데이터 수리 G, 기업의 연간 생산 및 운영 계획; H, 회사의 연간 수리력, 사람, 재정, 물건의 사용 I, 수리 전 준비의 한계 기간.

4.3.3.3 프로그램 평가 지표:

수리비 = 재료비+부품비+수리설비근무비+노무비 (원)

소비된 근로 시간 = 근무일 (근무일)

가동 중지 시간 (일)

장비 수리율 = 실제 수리 수/계획된 수리 수 × 100%.

4.3.4 장비 유지 보수, 대수리, 중수 및 소수리 범위는 엄격하게 구역을 분할해야 합니다.

4.3.4. 1 정밀 검사: 전체 장비 제거, 기준 부품 수리, 모든 마모 부품 교체 또는 수리, 전기 부품 조정, 결함 제거, 장비의 원래 성능, 정확도 및 효율성 복원, 외관 재생

4.3.4.2 중 수리: 장비의 부분 분해, 일부 마모 부품 수리 및 교체, 정밀도 및 성능이 프로세스 요구 사항을 충족하지 못하는 부품의 대상 복구, 정확도 및 성능 복원

4.3.4.3 수리: 일상적인 검사에서 발견된 문제에 대해 일부 부품을 제거하여 검사, 수리, 교체 또는 수리합니다. 동시에 기계 부품을 검사, 조정 및 조여 장비의 사용 성능을 복원합니다.

4.4 장비 유지 보수를위한 구체적인 절차

4.4. 1 수리 계획은 연간 수리 계획에 따라 수리 계획을 수립합니다.

4.4.2 주요 장비의 수리 절차에 따라 수리 기술 표준을 엄격히 집행한다.

4.4.3 주요 장비 정밀 검사 또는 정밀 검사와 함께 기술 개조를 수행 할 때 장비 관리부에 신고하고 도면을 첨부해야하며 승인 후 시행해야합니다.

4.4.4 유지 보수는 점차 상태 모니터링 및 현대 문제 해결과 같은 기술을 채택하고 신기술, 신기술, 신소재 및 새로운 장비를 채택하기 위해 노력해야 합니다.

4.4.5 유지 보수는 생산 지역 밖에서 수행되어야한다. 수리하기 전에 기술 준비와 재료 예비 부품 준비를 잘 해야 하고, 수리한 후에는 재료 정화 장소를 완성해야 한다.

4.4.6 설비의 크고 중수 계획은 생산 계획과 동시에 하달되어야 한다. 생산 완료를 점검할 때 장비 유지 관리의 완료를 점검하고 평가합니다.

4.4.7 정비 후, 설비 관리 부서는 관계자의 검사를 조직해야 정상적인 생산에 들어갈 수 있으며, 각 기록은 신중하게 기입하고 보관해야 한다.

5. 훈련 및 학습

장비 운영자, 유지 보수 담당자 및 작업장 장비 관리자는 이 절차를 열심히 공부하고 교육에 참여해야 합니다.

4. 1 모든 장비는 분류 등록, 균일 번호 지정, 장부와 카드 작성, 기술 파일 작성 등을 해야 합니다.

4.2 생성된 장비 파일은 수명 주기 동안 장비의 이동 과정을 구체적으로 반영합니다.

4.3 장비 엔지니어링 부서에서는 장비 기술 파일 작업을 담당하고 장비 파일 캐비닛을 설치하는 전문가를 지정해야 합니다.

4.4 장비 엔지니어링 부서는 문서 및 자료의 수집, 정리, 식별 및 보관을 관리합니다.

4.5 각급 구매, 보관, 유지 관리 및 경영진은 기술 파일 개선 및 수집, 각종 원본 자료 보관, 각종 원본 양식 작성, 데이터 무결성 보장, 검사 후 파일 관리 캐비닛에 통합 아카이브를 제출해야 합니다.

4.6 기건과 기술 개편 프로젝트가 생산으로 넘어갈 때, 모든 생산자료는 반드시 제때에 설비 관리부에 넘겨 보관해야 한다.

4.7 장비 운영 과정에서 생성된 각종 기록 등 장비 사후 관리 자료는 장비 관리 부서에서 아카이브를 정리한다.

4.8 파일의 내용은 다음을 포함해야합니다.

4.8. 1 원시 기술 자료: 포장 명세서, 자격증, 구매 신청서, 사용 설명서, 장비 조립 총도 및 설치 리프트 다이어그램, 시공 도면, 장비 윤활도, 포장 풀기 검사서.

4.8.2 설비 내역: 설비명, 번호, 제조공장명, 출고일, 주요 기술 매개변수가 있는 작업장, 설치장소, 보조 장비의 이름, 사양, 모델, 부품 (세트) 수, 변경 기록.

4.8.3 취약한 부품 목록.

4.8.4 다양한 기록: 설치 디버그 기록, 일상적인 작업 사용 기록, 수리 기록, 사고 기록, 검증 기록, 윤활 기록 등

4.8.5 장비 개조의 논증, 기술 검증 및 기술 설명의 내용:

4.8.5. 1 주요 장비 검증 데이터.

4.8.5.2 주요 장비 기술 개요 (장비 완성도, 누출률, 장비 주요 결함).

4.8.5.3 장비 유지 보수 상태 요약 (정밀 검사 프로젝트, 실제 완료 프로젝트, 계획되지 않은 프로젝트, 계획된 유지 보수 시간, 실제 완료 유지 보수 시간, 유지 보수 비용 등). ).

4.8.5.4 장비 사고 요약 (사고 수, 가동 중지 시간, 가동 중지 시간 손실).

4.8.5.5 주요 장비 기술 혁신 성과 요약.

4.8.5.6 장비 예비 부품 및 재료 소비 요약.

4.9 자주 사용하는 데이터는 정기적으로 백업, 통계 및 검사해야 하며, 손상되거나 변질된 데이터는 제때에 보충하고 복구해야 합니다. 서류의 이양 또는 관리 인원의 전근은 반드시 이양 수속을 밟아야 한다.

4. 10 요청, 조회 자료는 등록을 거쳐야 하며, 허가 없이 자료를 복제할 수 없습니다. 복사가 필요한 자료는 설비 관리자가 집행한다.

4. 1 1 장비 파일 내용을 채울 때 글씨는 규범적이고 깔끔하며 선명해야 한다.

4. 12 파일은 일반적으로 대출할 수 없으며, 특수한 경우는 비준을 거쳐 열심히 등록한 후에야 대여할 수 있습니다.

4. 13 기술 파일은 일 년에 한 번 정리해야 합니다.

5. 훈련 및 학습

파일 관리자는 본 규정에 따른 교육 및 학습에 참여해야 합니다.

4. 1 장비의 윤활 관리는 "5 정", "3 개 필터" 를 기준으로 "장비 윤활 관리 규정" 을 엄격하게 시행하고 제약 업계의 장비 무결성 기준 부록 f "장비 윤활에 대한 몇 가지 요구 사항" 을 준수해야 합니다.

4.1..1'오정' 입니다

4.1..1인력: 각 장비에 대해 운영자, 서비스 담당자 및 장비 관리자가 연료 보급 부분을 담당한다고 명시해야 합니다.

4. 1. 1.2 고정 소수점: 각 장비에는 명확한 윤활 위치와 윤활 점이 있습니다.

4. 1. 1.3 정성 측정: 장비 사용 설명서나 윤활표에 명시된 그리스 상표에 따라 기름을 사용합니다.

윤활 장치, 기름길, 주유기는 반드시 청결을 유지해야 하며, 기름은 검사 합격증을 받아야 한다.

4. 1. 1.4 정량화: 좋은 윤활을 보장하는 기초 위에서 정량 소비를 실시합니다.

4. 1. 1.5 타이밍: 장비의 각 윤활 부위, 점의 급유 간격 시간을 명확하게 규정하고, 시간에 따라 주유, 순유를 요구하여 정상적인 윤활을 보장합니다.

4. 1.2 "3 필터": 오일 배럴, 오일 냄비, 주유점 (구멍) 3 필터.

4. 1.2. 1 윤활유는 배럴에서 1 급을 거쳐 연료 탱크로 여과된다.

4. 1.2.2 윤활유는 2 차 필터링을 통해 연료 탱크에서 오일 주전자로 들어갑니다.

4. 1.2.3 윤활유가 기름주전자에서 설비의 주유점으로 들어가 3 차 필터링을 거칩니다.

4.2 윤활 점, 오일, 오정 등의 항목을 포함한 주요 장비에 대한 윤활 카드를 설정합니다.

4.3 설비공학부는 각종 장비에 대한 오일 할당량을 편성하고, 그리스의 연간 분기 월 사용 계획을 편성하여 작업장, 팀, 기계에 시행하고, 일정에 따라 실제 소비를 집계하여 계획용 오일, 합리적인 오일 사용, 절약용 기름을 마련해야 한다.

4.4 각 작업장 장비 관리자는 설비 교체 주기 감독에 따라 청소 오일 교환 작업을 점검하고 본 작업장 연도, 분기, 월간 윤활유 사용 계획을 작성해야 합니다. 본 공장의 주요 장비에 대한 윤활 기록을 작성하고 설비 관리부에 보고하다.

4.5 장비 운영자는 "5 가지 사양" 에 따라 이 장비의 윤활 요구 사항을 이해하고 신중하게 수행해야 합니다. 자동 주유 윤활점의 필터, 유위, 유압, 유온, 유질, 주유량을 자주 점검하고, 손을 바꿀 때 위의 정보와 윤활카드의' 오정',' 삼필터' 를 완성한다.

4.6 유류의 저장과 관리는 각기 다른 종류로 표기해야 하며, 오송과 화재를 방지하기 위해 별도로 보관해야 한다.

4.7 윤활제는 장비 윤활 카드에 기재된 유질과 유량 기준에 따라 발급되며 남용이나 대체는 엄격히 금지됩니다.

4.8 윤활유 사용 후 재활용에 주의하고 재활용된 오일은 브랜드별로 따로 보관해야 합니다.

4.9 장비에 사용된 모든 윤활유와 냉각제는 오염을 피하기 위해 약물과 반응할 수 없습니다.

4. 10 약물과 접촉할 수 있는 부위에 사용되는 윤활제의 경우 품종이 변하면 평가해야 합니다.

4. 1 1 윤활제 저장은 통풍이 잘 되고 먼지가 적으며 필요한 소방시설이 필요합니다.

4. 12 모델에 따라 윤활유가 명확하게 식별되어야 하며, 잘못된 번호를 피하고, 기름통 저장유에 전용 배럴 견적을 적용해야 합니다.

4. 13 엄격하게 정액에 따라 기름을 공급한다. 할당량을 초과하는 사람은 반드시 설비 정비반 연구의 비준을 받아야 한다.

4. 14 발유용 기구는 기름을 잘못 보내지 않도록 전용해야 한다.

5. 훈련 및 학습

운영자, 서비스 담당자, 장비 관리자 및 장비 관리 부서는 이 절차를 교육하고 학습할 책임이 있습니다.

. 1 장비, 장비가 비정상적으로 손상되어 단종, 감산, 전력 중단, 효율성 저하 및 인명피해가 발생합니다.

4.2 설비사고는 일반사고, 중대사고, 특대사고로 나뉜다.

4.2. 1 일반 사고, 장비 부품 손상, 수리 비용이 500 원 이상이거나 일일 생산량의 5% 이상에 영향을 미칩니다.

중대한 사고.

4.2.2. 1 장비 심각한 손상, 수리비 6000 원에서 10000 원까지 또는 당일 생산량의 25% 이상에 영향을 미침.

4.2.2.2 는 이러한 손실을 초래하지 않았지만, 성질이 나쁘고 줄거리가 심각하여 중대한 사고로 등재되었다.

4.2.3 재난사고의 몇 가지 상황이 재앙적인 사고로 분류되었다.

4.2.3. 1 장비 손상이 심하여 수리 비용이 10000 원을 초과했습니다.

3 명 이상의 사람들이 4.2.3.2 사고로 중상을 입었다.

4.2.3.3 사고로 사망했다.

4.2.3.4 기타 줄거리가 심각하고 성질이 나쁜 사고.

4.3 장비 사고의 정성 분석

4.3. 1 책임 사고: 표준 운영 절차를 준수하지 않고 무단 이직, 부적절한 유지 관리, 장비 과부하, 장비 손상. 업무 일시 중지 또는 효율성 저하는 책임사고에 속한다.

4.3.2 품질 사고: 설계, 제조, 품질, 부적절한 설치 또는 부적절한 유지 관리로 인한 장비 손상, 품질 사고로 인한 생산 중단 또는 효율성 저하.

4.3.3 자연사고: 자연재해로 인한 설비손상은 자연사고에 속한다.

4.4 사고 원인

4.4. 1 장비는 사고 직후 작동을 중지하고 현장을 보호하며 현장 물품을 만지거나 이동할 수 없도록 하며 동시에 주관 부서에 보고해야 합니다. 중대특대 사고는 제때에 상급자에게 보고하고, 사고가 더 확대되는 것을 막기 위해 긴급 조치를 취해야 한다.

4.4.2 장비 사고가 발생한 후, 장비 관리 부서는 관계자를 조직하여 현장을 살펴보고, 현장 분석을 수행하고, 원본 자료와 증명서 또는 비디오를 수집하고, 원본 상태 정보를 보존하고, 상세한 기록을 작성하며, "3 가지 방임" (원인 불명, 소유자, 군중이 교육을 받지 않고, 예방 조치 없음) 을 견지해야 한다.

4.4.3 사고가 발생한 후, 작업장 장비 관리자는 제때에 사고 보고서를 작성하고 설비 엔지니어링부에 보고해야 한다. 중대 사고는 24 시간 이내에 상급자에게 보고해야 한다.

4.5 사고 처리

4.5. 1 장비 사고로 생산이 중단된 경우, 장비 수리를 적극적으로 조직하고, 수리 전에 가능한 한 빨리 생산을 재개하는 효과적인 시정 조치를 취해야 합니다. 중대하고 특대 사고는 정비해야 한다.

4.5.2 일반 설비사고는 설비공학부가 처리하고, 중대하고 특대 사고는 주관관리자가 비준한 후 상급부에 제출하여 처리한다.

4.5.3 상황의 경중, 책임의 크기, 태도에 따라 사고 책임자에게 비판 교육이나 행정, 경제 처리를 한다.

처벌, 법을 어기는 사람은 형사책임을 추궁해야 한다.

4.5.4 은폐에 대해 보고하지 않고, 일부러 사고 범위를 좁히고, 거짓을 꾸미는 자를 중벌에서 처벌하고, 지도자의 책임을 추궁한다.

4.5.5 모든 장비 사고 기록, 원시 데이터 또는 자격 증명, 기술 검증, 조사 분석 보고서, 수리 계획 등을 보관해야 합니다.

5. 훈련 및 학습

운영자, 장비 관리자, 작업장 주임 및 장비 관리 부서는 본 절차의 교육 및 학습에 진지하게 참여해야 합니다.

4. 1 사용 중인 모든 장비는 번호를 통일하고 장비 주체에 번호를 표시해야 하며, 각 장비는 개인 관리를 지정해야 합니다.

4.2 각 장치는 상태 표시를 매달고 쉽게 떨어지지 않는 위치에 매달려야 합니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.

4.2. 1 실행 중: 생산 실행 중인 장비는 이름, 로트 번호, 수량, 제조일, 운영자 등을 정확하게 표시해야 합니다.

4.2.2 수리 중: 수리 중인 장비의 경우 수리 시작 시간과 수리 담당자를 표시해야 합니다.

4.2.3 청소됨: 청소된 장치는 언제든지 청소 날짜를 표시할 수 있습니다.

4.2.4 청소 대기 중: 세척되지 않은 장비는 오용을 피하기 위해 눈에 띄는 표시가 있어야 합니다.

4.2.5 비활성화: 생산구조변화나 기타 이유로 잠시 사용하지 않는 설비는 장기간 사용하지 않을 경우 생산지로 옮겨야 합니다.

4.2.6 수리 예정: 장비 고장, 수리 계획에 포함되지 않음.

4.3 각종 파이프는 규정에 따라 페인트할 뿐만 아니라 미디어의 흐름과 흐름 위치를 나타내는 화살표도 있어야 합니다.

4.4 무균 설비는 멸균 시간과 서비스 수명을 표시해야 한다. 멸균 기한을 넘은 사람은 사용하기 전에 다시 멸균해야 한다.

4.5 장비 상태가 변경될 때 오류를 방지하기 위해 카드를 적시에 변경합니다.

4.6 모든 표지판은 눈에 띄는 곳에 매달려야 관찰할 수 있다.

5. 훈련 및 학습

장비 운영자는이 절차의 교육 및 학습을 받아야합니다.