현장 품질 관리 전면 현장 품질 관리 수행 방법 생산 현장을 대상으로 생산 현장의 제품 품질에 영향을 미치는 관련 요소 및 품질 행동의 통제 및 관리를 핵심으로 합니다. 효과적인 프로세스 식별, 명확한 프로세스, 품질 예방 시스템 구축, 품질 관리 지점 수립, 엄격한 현장 감독, 검사 및 평가 시스템, 품질 개선 시스템 등을 통해 전체 생산 프로세스의 프로세스 품질이 엄격하게 통제되어 생산 현장의 안정적인 생산을 보장합니다 현장 전반적 품질 관리의 구현에는 사람, 기계, 재료, 법, 환경, 검사가 포함되며 시스템 엔지니어링입니다. 사람, 기계, 재료, 법, 환경, 검사가 모두 예정된 기준에 도달해야 과정이 안정적으로 통제되고 제품 일관성이 좋아진다.
(1) 프로세스 식별 및 결과 적용
각 공정과 각 직무의 요구와 상호 관계를 명확히 해야 현장의 총체적 품질 관리가 효과적이다. 그래서 공예 방법 13 은 분명히 대답해야 하는데, 바로 이 공정의 고객이 누구입니까? 공급자는 누구입니까? 무엇을 출력하고 싶으십니까? 출력/입력 측정은 무엇입니까? 하위 프로세스, 자원, 인력 자격, 방법, 지표 등의 요구 사항 자신이 종사하는 과정만 알고 있고, 과정이 다소 통제되지 않거나 불안정하다면, 출력 (결과) 이 불안정하고, 영원히 일관되지 않을 것이라는 것을 알고 있다. 끊임없이 기회를 찾아 문제를 발견하고, 문제를 해결할 방법을 찾다. 프로세스 식별 결과를 프로세스, 통제 계획, 직무 책임서 및 직무 지침서에 적용해야 효과적인 역할을 할 수 있다.
(2) 품질 예방 시스템 구축.
제품의 전 과정을 실현하는 모니터링 체계와 모니터링 지표를 확립하고, 진정으로 문제를 제때에 경고하고, 폐쇄 루프를 제때에 처리해야 한다.
1. 제어 항목 및 요구 사항 식별: 프로세스/프로세스에 따라 특성 매개변수/경고 항목, 프로세스 매개변수, 제어 요구 사항 및 제어가 필요한 제어 항목을 나열합니다. 제품 특수 특성 및 프로세스 특수 특성 목록을 결정합니다. 통제 계획을 세우고, 통제 계획에 따라 작업 지침 문서 (적용할 통계 기술과 방법, 경고할 항목 및 경보 수준) 를 개발합니다. 마지막으로 프로세스 순서에 따라 경보 항목 목록이 형성됩니다.
2. 변동/경보 정의: 다양한 경보 항목 및 특성 매개변수에 대한 변동 판단 기준 또는 경보 기준 조건을 결정하고 보관합니다. 각 피쳐 매개변수/경고 항목이 변경/경고 필요인 경우를 정의합니다.
3. 명확한 피드백 프로세스: 품질 경보 피드백 책임 테이블을 단계적으로 개발하고, 변이/품질 경보가 필요할 때 피드백과 제출 방법, 시간 제한, 소유자 명확성을 명확히 합니다.
4. 명확한 경보 문제 처리 및 폐쇄 루프: 변동/경보 문제 처리 및 폐쇄 루프 관리 방법을 개발하여 각 단계의 책임 (등급 피드백/제출, 문제 처리 및 폐쇄 루프) 을 명확히 하고, 처분할 수 없는 단계별 제출을 합니다.
(c) 좋은 사람, 기계, 재료, 법, 환경 및 테스트를 관리합니다.
1, 인력 (운영자, 근로자) 관리.
(1) 다른 직무 인력의 능력 요구 사항을 명확히 하여 그 능력을 확보하다.
(2) 신입 사원 및 전근 직원을 포함한 전근 훈련은 직무 방향, 직무 기술 및 관련 기술 문서 교육을 요구한다. 장비 운영자에 대한 장비 조작증 교육을 실시하고, 훈련 후 이론 시험에 합격합니다. 안전, 설비, 기술, 품질 현장 심사, 설비 조작증, 취업증을 갖추어야 한다.
(3) 자격증을 소지한 직원이 전근 (퇴근 3 개월 이상) 한 후 직장에 복귀한 후 반드시 재심사하여, 임의배치 일자리 변동으로 인한 품질 문제를 통제해야 한다.
(4) 운영증 연심, 1 년에 한 번 장비, 품질, 공예인으로 구성된 심사팀이 모든 일자리 생산인에 대한 현장 심사를 실시한다. 모두 통과하고, 계속 정상적으로 일하거나, 그렇지 않으면 반드시 훈련을 거쳐 재테스트를 거쳐야 제대로 작동할 수 있다.
(5) 품질 인식 교육: 연간 품질 문제 노출 및 최소 두 번의 성공 및 실패 사례 교육을 실시하고 품질 계약을 체결합니다.
(6) 직원들이 공정 제어 및 개선을 강화하기 위해 현장 관리에 참여하도록 독려합니다.
2. 설비 관리.
장비 원장 및 장비 파일 구축 및 개선, 핵심 장비 식별, 장비 3 단계 유지 보수, 장비 검사, 기술 상태 검증, 장비 정확도 주기 검증, 사전 검사, 장비 주요 수리, 특수 공정 장비 검증, 장비 고장 통계 분석 등의 작업을 수행합니다.
재료 관리 (원자재, 반제품 및 완제품 포함).
원료 보조 재료 또는 구매 부품은 공장에 들어갈 때 검사를 받아야 한다. 수거할 때 외관의 품질과 보호 상태를 점검하고, 다양한 로고의 의미를 명확히 하며, 로고의 보호와 전달에 주의를 기울입니다. 상하공정의 재료는 검사해야 하고, 외관과 주요 치수는 서로 검사해야 한다. 제품 보호 및 배치 관리 검사와 실험 상태 표시, 추적 가능성 표시, 유통성 표시의 표시를 주의해서 혼동과 탈락이 쉽지 않도록 해야 합니다. 관련자들은 반드시 그들이 신분을 식별할 수 있도록 보장해야 한다. 일부 후속 공정은 이전에 가공되었는지 여부를 식별하기 어렵고, 어떤 공정은 식별해야 한다.
4. 운영 방법 관리.
운영 방법은 명확해야 하며 정확하고 완전하며 통일되고 명확한 제품 도면, 설계 문서, 기술 표준, 엔지니어링 사양, 수용 지침 및 특수 특성, DFMEA 파일 및 장비 운영 및 유지 관리 절차를 제공해야 합니다. 기술 프로세스 파일의 (임시) 변경 (업데이트) 은 폐쇄 루프 관리를 수행해야 합니다. 변경 사항 전달 강조 여부 ？ 구현 되었습니까? 해당 제품 식별 요구 사항, 관련 재작업, 수리용 반환, 구현 중인 모든 문제, 관련 문서 처리, 마감, 임시 변경 복구 및 복구 후 검사 등이 있습니다.
5. 작업 환경 관리.
환경 보호 및 산업 보건 안전법 및 규정의 요구 사항을 충족하는 생산 요구를 충족하는 환경 조건을 만듭니다. 안전생산, 문명생산, 가정관리, 공예위생, 현장관리를 잘하다.
6, 측정 제어 관리.
(1) 테스트 장비 관리 시스템 구축, 측정 장비 검사 카드 개선, 정기적으로 측정 장비 사용 감독, 측정 장비 업데이트, 측정 시스템 분석
(2) 2 개 달성? 삼검제? : 자체 테스트, 전문 검사, 상호 검사; 첫 번째 검사, 검사 및 완료 검사.
(3) 프로세스 모니터링: 프로세스 품질 특성 식별 및 프로세스 품질 검사 품질 특성의 통계 분석은 SPC 및 QAS 시스템에 의해 수행됩니다.
(4) 전임 모니터링: 각 프로세스 특성을 제어하여 각 제품의 품질 특성을 제어하고, 각 제품의 품질 특성의 무결함을 제어하여 각 부품의 무결함을 보장하고, 각 부품의 무결함을 보장함으로써 각 전체 장치의 무결함을 보장합니다. 프로세스 전임 모니터링에 대한 상세한 분업 목록을 개발하여 모니터링 내용, 모니터링 빈도, 평가 빈도 및 소유자의 책임을 명확히 규정하고 있습니다. 통제 계획과 세 권의 장부, 즉 작업장, 설비장, 품질장부를 완성하다.
(5) 제품 및 프로세스 확인.
대량 생산 전에 전체 크기 제품 검사, 신뢰성 테스트, 프로세스 검증, 생산 능력, 프로세스 능력 및 운영자 확인을 포함한 제품 및 프로세스 확인을 수행해야 합니다.
(6) 프로세스 평가 및 격려.
품질 지표 통제 시스템 구축, 제품 기술 경제 지표에서 직무 책임제, 통계 방법, 심사 내용에서 상벌 제도에 이르기까지 총체적 품질 관리 요구 사항을 관철하고 집행력을 제고하는 사상을 반영해야 하며, 현장 품질 책임제의 내용을 풍부하게 하고, 품질 지표를 구체화하고, 직원들에게 월간 일자리 품질 평가 제도를 시행하고, 품질 평가 규정을 명확히 하고, 직원들에게 즉각적인 인센티브를 실시하고, 품질 공헌 (스타급 직원) 을 실시해야 한다
현장의 전면적인 품질 관리 수준을 제고하고, 제품의 일관성을 보장하며, 임중 거리가 멀다. 이 작업을 실시하기 위해 많은 방법을 적용하여 전체 제품 구현 과정을 포괄할 것이다. Dell 은 가장 기본적인 프로세스부터 시작하여 모든 작은 프로세스의 요구 사항, 체계적인 관리를 구현하면 Dell 제품의 일관성이 더 좋아질 것이라고 믿습니다.
현장 품질 관리 및 현장 품질 관리를 위한 인력 요구 사항
1. 운영자에 대한 요구 사항
(1) 현장 품질 관리의 기본 사항을 배우고 익히고, 현장 및 절차에 사용되는 데이터 기록표와 관리 차트 또는 기타 제어 수단의 사용 및 역할을 이해하고, 데이터 및 관리 지점을 계산하는 방법을 알고 있습니다.
(2) 운영 프로세스 관리 포인트의 품질 요구 사항을 명확하게 파악합니다.
(3) 운영 절차 및 검사 절차를 숙지하고, 운영 절차 (운영 지침) 및 검사 절차 (프로세스 품질 관리 목록) 의 규정에 따라 운영 및 검사를 수행하여 현장 운영 품질로 제품 품질을 보장합니다.
(4) 본인의 운영 프로세스 관리 지점의 주요 프로세스 요소를 파악하고 운영 절차에 포함된 주요 프로세스 요소를 진지하게 수행합니다. 다른 부서나 사람이 관리하는 주도적인 프로세스 요소를 감독합니다.
(5) 자체 테스트 활동을 적극적으로 전개하고 자체 테스트 책임제와 프로세스 관리 포인트 관리 제도를 진지하게 시행한다.
(6) 다음 공정을 확고히 세우는 것은 사용자, 사용자 중심의 사상, 정기적으로 사용자를 방문하고, 사용자의 정확한 의견을 받아들이고, 이 공정의 질을 지속적으로 개선하는 것이다.
(7) 데이터 기록 양식, 관리 차트 및 운영 기록을 작성하고, 샘플링 검사를 수행하고, 지정된 시간에 따라 데이터를 기록하고, 포인트 수를 계산하고, 차트, 양식 및 기록을 깔끔하고, 명확하고, 정확하며, 거짓을 꾸며내지 않습니다.
(8) 프로세스 품질에 이상 변동이 있을 경우 (통제 범위 초과 또는 배치 결함 표시) 원인을 즉시 분석하고 조치를 취해야 합니다.
2. 검사관에 대한 요구 사항
(1) 관리점을 설정하는 과정은 검사에 중점을 두어야 한다. 제품의 품질을 점검하는 것 외에도, 운영자의 보유 기술 및 공정 관리 요점을 감독하는 규정도 점검하고, 불법 근로자에 대해 즉시 단념하고 기록을 잘 해야 한다.
(2) 검사자는 검사현장을 순시할 때 관리점의 품질 특성과 특성의 주도적 프로세스 요소를 점검해야 한다. 문제를 발견하면, 제때에 운영자가 원인을 찾아내고, 조치를 취하여 해결해야 한다.
(3) 검사 범위의 품질 요구 사항과 검사 방법을 숙지하여 검사 지침서에 따라 검사하다.
(4) 현장 품질 관리에 사용되는 차트 또는 기타 통제 수단의 사용 및 역할에 익숙하고 샘플링 검사를 통해 운영자 및 통제 지점의 기록이 정확한지 확인합니다.
(5) 운영자 자체 테스트 기록을 작성하고 자체 테스트 정확도를 계산하고 매월 에스컬레이션을 게시합니다.