우레아-포름 알데히드 접착제는 주로 목재 기반 패널 재료에 사용되는 저렴하고 널리 사용되는 접착제입니다. 우레아-포름 알데히드 접착제는 접착 강도, 내열성 및 내식성이 우수합니다. 저 분자량 중합체는 물에 용해되며 유기 용제가 필요하지 않습니다. 경화 시간이 짧아서 실온과 가열 조건 하에서 모두 빠르게 경화될 수 있다. 경화 후 색이 옅어서 제품이 오염되지 않는다. 이러한 장점으로 인해 우레아-포름 알데히드 접착제가 목재 기반 패널 접착제의 주요 종류가되어 목재 기반 패널 접착제의 90% 이상을 차지합니다.
그러나, 우레아-포름 알데히드 접착제는 또한 경화시 높은 수축률, 쉽게 균열되는 접착제 층, 내수성 저하, 유리 포름 알데히드와 같은 약점이있다. 우레아-포름 알데히드 접착제는 주로 목재 기반 패널을 만드는 데 사용되며 주로 가구 및 실내 장식에 사용되며 목재 기반 패널에서 유리 포름 알데히드의 휘발 속도가 느리기 때문에 실내 공기 중 포름 알데히드 함량이 장기간 초과되어 건강에 좋지 않습니다. 포름알데히드 함량이 높은 포름알데히드 접착제는' 인테리어병' 의 주요 원인이자 실내 인테리어의 주요 오염원이다. 선진 생산 공정을 채택하여 포름알데히드 함량을 낮춰야 갈수록 엄격해지는 환경 법규 요건을 충족하고 소비자의 건강을 보호할 수 있다. 따라서 환경 친화적인 우레아-포름 알데히드 접착제는 우레아-포름 알데히드 접착제의 개발 방향입니다.
유리 포름알데히드 함량은 일반적으로 국제적으로 공인된 유럽 기준, 즉 포름알데히드로 만든 후, 포름알데히드의 함량을 시추법으로 측정하여 포름알데히드에서 포름알데히드를 헤엄치는 지표를 반영한다. 여기서 유리 포름 알데히드 수평 지수 E 1
우레아-포름 알데히드 접착제는 주로 액체 접착제와 분말 접착제를 포함합니다. 액체접착제의 농도는 일반적으로 50%, 소량은 80% 농도의 농축액이다. 액체 접착제는 에너지 소비량이 낮고 가격은 낮지만 운송 비용은 높고 판매 반경은 작다. 보관 시간은 일반적으로 1-2 개월입니다. 분말 접착제는 에너지 소비량이 높고 가격이 높지만 운송 비용은 낮고 판매 반경이 크며 저장 시간은 2 년이다.
우레아-포름 알데히드 접착제의 소비는 주로 아시아, 서유럽 및 북미에 집중되어 있습니다. 2000 년 서유럽 우레아 포름 알데히드 접착제 소비량은 200 만 톤 (건조 중량, 하동), 중국은 654.38+0 만 톤, 미국은 75 만 톤, 인도네시아는 70 만 톤이었다. 2000 년에 세계 우레아-포름 알데히드 접착제의 생산 능력은 약 700 만 톤이었다. 선진국에서, 우레아-포름 알데히드 접착제 생산 공장은 일반적으로 목재 가공 공장과 독립적이며, 전문화 수준이 높고, 생산능력이 크며, 제품 품질이 좋다. 선진국의 우레아-포름 알데히드 접착제 생산은 상대적으로 집중되어 있으며 연간 생산량 만 톤 이상의 제조 업체는 연간 총 생산 능력의 90% 이상을 차지하는 50 개가 넘습니다. 현재 선진국에서는 주로 E 1 급 제품을 사용하고 있으며, E2 급 제품도 일정량을 가지고 있습니다.
2000 년 우리나라의 우레아-포름 알데히드 접착제 생산 능력은 약 654.38+0.20,000 톤, 생산량은 약 654.38+0.20,000 톤이었다. 현재 국내에서 생산되는 우레아-포름 알데히드 접착제는 기본적으로 액체 접착제로 농도가 50% 이며 실제 생산량은 약 200 만 톤입니다. 현재 국내에서는 주로 E3 급 제품을 사용하고 있다. E 1 및 E2 급 제품의 사용량이 20% 미만이며, 심지어 E3 급에도 미치지 못하는 저질 제품도 널리 사용되고 있습니다.
우리나라의 약 80% 의 우레아-포름 알데히드 접착제는 목재 가공 기업에서 생산되고 사용되며 약 20% 만이 화학 기업에서 생산됩니다. 우리나라 목재 가공업체는 3000 여 개가 있으며, 우레아-포름 알데히드 접착제 생산은 고도로 분산되고 전문화 수준이 낮으며 제품 품질이 좋지 않습니다. 특히 유리 포름 알데히드 함량이 높고 오염이 심각합니다. 최근 몇 년 동안 실내 장식과 가구 시장이 인조판의 품질, 특히 포름알데히드 함량에 대한 요구가 높아지면서 국가는 2000 년부터 인조판 공장에 대한 생산 허가증 관리를 실시하기 시작하면서 곧 건설재 위생 기준의 관련 규정을 내놓을 것이다. 우레아-포름 알데히드 접착제 생산 패턴이 변화하고 있습니다. 첫째, 환경 친화적 인 우레아-포름 알데히드 접착제 생산량이 급속히 증가하고 있습니다. 국내 우레아-포름 알데히드 접착제 생산 기업과 과학 연구 부서가 적극적으로 공관하다. 현재 국내 기술로 E2 급 제품을 생산하고 있지만 E 1 급 제품은 수입 기술로만 생산할 수 있습니다. 둘째, 우레아-포름 알데히드 접착제 생산은 화학 기업에 집중되어 있으며 우레아-포름 알데히드 접착제의 상품화율은 지속적으로 증가하고 있습니다. 환경 친화적인 우레아-포름 알데히드 접착제 생산 기술의 난이도로 인해 경제 규모는 10000 톤/년, 일반 목재 가공 기업은 스스로 생산할 수 없습니다. 셋째, 분말 고무 생산의 비중이 점차 높아지면서 판매는 전국 및 국제 시장을 겨냥할 수 있다.
국가 생태 보호 조치가 강화되고 천연림 금지가 강화됨에 따라 목재 종합 이용률을 크게 높이고 인조판을 발전시켜야 한다. "10 번째 5 개년 계획" 기간 동안 중국 가구 산업과 실내 장식이 급속히 발전 할 것입니다. 가구 업계에서는 판자재 가구의 비중이 점차 증가하고 실목 가구의 비중이 점차 줄어들며 실내 인테리어 분야에서도 인조판의 사용량이 급속히 증가할 것으로 보인다. 또한 친환경 우레아 포름 알데히드 접착제의 보급으로 목재 기반 패널의 유리 포름 알데히드 함량 감소는 목재 기반 패널의 소비 증가를 더욱 가속화 할 것입니다. 15' 기간 동안 우리나라의 인조판 연간 생산량은 10% 안팎의 속도로 빠르게 증가할 것으로 예상되며, 2005 년에는 인조판 생산량이 2500 만 입방미터에 이를 것으로 예상되며, 우레아 접착제 소비량은 654380+0 만 6000 톤에 이를 것으로 예상된다. 우리나라 합성접착제 산업' 15' 발전 계획에 따르면 우리나라는 우레아-포름 알데히드 접착제 환경화, 즉 모두 E2 표준에 도달하여 E 1 표준 50% 이상을 달성하기 위해 노력할 것이다.
현재 우리나라의 우레아-포름 알데히드 접착제 소비량은 합성 접착제 총 소비량의 약 2/3 를 차지한다. 친환경 우레아-포름 알데히드 접착제는 "10 번째 5 개년 계획" 기간 동안 중국의 합성 접착제 개발의 최우선 과제이자 전체 화학 산업의 발전 핫스팟 중 하나입니다. 시장 수요로 볼 때, 국가 관련 환경 법규가 시행됨에 따라 친환경 우레아-포름 알데히드 접착제의 시장 수요는 폭발적으로 증가할 것으로 보인다. 기술적으로 볼 때 우리나라는 이미 E2 급 제품의 생산 기술을 개발했으며, E 1 급 제품의 도입도 비교적 순조롭다. 원료의 일치에서 우리나라의 새로 개선된 은포름알데히드 생산공정은 이미 고농도의 포름알데히드를 생산할 수 있다. 기업 발전의 수요에 따라 많은 비료 기업들이 에테르와 메탄올을 생산한다. 중국이 WTO 에 가입한 후, 에테르와 메탄올 시장은 큰 충격을 받을 것이다. 에테르와 메탄올을 원료로 환경 친화적 우레아-포름 알데히드 접착제를 생산하면 시장 전망이 넓어지고 기업은 새로운 개발 공간을 갖게 될 것입니다. 참고 자료:
。 Com/인덱스 2-12.htm