첫 번째 오일 저장소는 유전, 정유 및 판매업체가 원유, 액화 탄화수소, 액화석유가스, 정제유, 반정유, 용제유, 윤활유, 중유의 창고나 시설을 접수, 전송 및 저장하는 것을 말한다.

제 2 조 신설, 개축, 증축 유유는 국가 관련 기준에 부합해야 하며, 그 중 유전기업 유류는 GB 50 183' 석유가스 공사 설계 방화 규범' 을 준수해야 한다. 정유 및 화학 기업 오일 저장소는 CB 50 160 "석유 화학 기업 설계 화재 코드" 의 요구 사항을 충족합니다. 판매업체의 유류는 GB50074' 유류 설계 규범' 의 규정에 부합해야 한다.

제 3 조 오일 저장소의 주요 책임자는 안전생산의 제 1 책임자이며, 각 직급자들은 일자리와 위험화학품 안전훈련을 받고 자격증을 소지해야 한다.

제 2 장 안전 관리

제 4 조 유류는 안전생산지도팀을 설립하고, 반팀은 안전엔지니어 (안전직) 와 파트타임 안전원을 설치한다.

제 5 조 안전 생산 선도 그룹의 주요 책임

1. 안전 생산 방침, 정책 및 규정을 관철하고, 팀 건설을 강화하고, 안전 생산 관리를 전면적으로 실시한다.

2. 안전생산책임제, 안전관리제도, 안전조작규정, 안전조치, 심사기준, 상벌방법 등을 제정하고 시행한다. , 그리고 정기적 인 검사 및 평가를 수행합니다.

3. 방화의 중점 부위는 전담자, 위치, 조치 관리가 있어야 한다. 비상 계획을 세우고 분기별로 연습을 조직하다.

4. 직원에 대한 안전교육을 실시하고 한 달에 한 번 안전검사를 조직한다.

5. 안전대장부 관리 규정에 따라 안전관리대, 기록, 서류를 세우고, 점차 컴퓨터 관리를 실현하고, 기초관리 업무를 잘 한다.

6. 주변 부대와 치안, 소방연합방지조직을 구성하고, 연합방지공약을 제정하고, 연계를 강화하고, 정기적으로 활동을 전개할 책임이 있다.

제 6 조 안전 엔지니어 (안전 직책) 의 주요 책임

1. 안전 기술 업무를 담당하고 팀 안전원에 대한 업무 지침을 실시합니다.

2. 관련 관리 제도, 운영 절차, 안전 조치 및 위험 정류 방안 개발에 참여하다.

안전 팀의 활동을 준비하고 검사 할 책임이 있습니다.

4. 현장 안전검사와 감독을 담당하고' 3 위반' 작업을 제지합니다.

소방 신청 및 화재 안전 조치 시행을 담당합니다.

모든 종류의 안전 관리 기본 정보를 개선하십시오.

7. 사고 관리 규정에 따라 조사, 응급 구조 및 사후 처리에 참여한다.

제 7 조 팀 파트 타임 안전 요원의 주요 책임

1. 팀 파트 타임 안전원은 팀 (그룹) 장 또는 부반장이 담당하여 팀의 안전 업무를 잘 한다.

2. 안전 활동 기록을 담당하는 안전 팀 활동을 조직한다.

3. 팀의 직급 안전 교육을 책임지고 위반 행위를 제지한다.

4. 감독반과 직위인원이 노동보호용품, 도구, 소방기재를 올바르게 사용하고 관리한다.

제 8 조 안전 교육, 안전 검사, 위험 관리 및 사고 관리는 각각 안전 교육, 안전 검사, 위험 관리 프로젝트 및 사고 관리 규정을 집행한다.

제 9 조 유류는 대문이 뚜렷한 곳에 외래인의 입고 안전 고지와 경비관리제도를 설치해야 하는데, 내용은 다음과 같다.

1. 성냥, 라이터, 담배 등 인화성 및 폭발성 물질을 창고에 반입하는 것은 금지되어 있습니다.

2. 모든 인원이 사적인 일로 인하여 재고하고 재고하는 것을 금지한다.

3. 임시시공자는 안전교육을 받고 창고에 들어갈 때 임시통행증을 착용해야 한다.

4. 외부인은 공공도서관에서 보관 수속을 밟아야 하며 관내 관계자가 동행해야 한다.

5. 누구든지 물품을 가지고 창고에 드나드는 사람은 모두 검사와 등록을 해야 한다.

6. 탱크, 하역작업구역, 펌프실 등 폭발 위험 지역은 비방폭형 이동통신 장비의 사용을 금지하고 있습니다.

제 10 조 오일 저장소 직원은 노동 규율을 준수하고 개인 안전을 엄격히 준수해야 한다.

제 11 조 저장 차량 관리

1. 보관한 자동차는 효과적인 방화 커버와 소형 소화 설비를 착용해야 한다.

2. 철도 기관차 보관은 안전규정을 준수하고 격리차를 달아야 하며, 정상차는 미끄러지지 않아야 하며, 스파크 발생을 막기 위한 안전조치를 취해야 한다.

3. 각종 외래기동 차량이 유료를 하역한 후 창고에 주차하거나 수리할 수 없습니다. 본 창고는 소방차 이외의 기동 차량이 승인 없이 캔에 들어갈 수 없습니다.

4. 유조선은 믿을 수 있는 정전기 접지 부분이 있어야 하며, 탱크의 정전기 접지 견인은 유효 길이를 유지하고 접지 요구 사항을 충족해야 합니다.

제 12 조 순시 검사

1.

2. 검사자는 책임감이 강하고 특정 전문 기술 지식을 가진 사람을 선택해야 한다.

3. 인력, 순시선, 시간 요구 사항, 순시 내용 등 직무가 명확한 순시 규정을 마련해야 합니다.

4.' 직원 청력 보호 규정' 요구 사항을 충족하기 위해 검사 기록과 인수인계 기록을 꼼꼼히 작성한다.

제 13 조 노동 보호

1. 노동보호는 직업위생관리조례의 관련 요구 사항을 준수해야 한다.

2. 차선 A, B 류 유류잔유를 청소할 때 차선 진입을 금지합니다. 캔 작업은 "제한된 공간 작업 안전 관리 규정" 에 따라 시행됩니다.

3. 오일 저장소의 용접공과 전기공은 일할 때 특수한 노동 보호용품을 착용해야 한다. 공중 작업은 "공중 작업 안전 관리 규정" 에 따라 수행되어야합니다.

4. 오일 저장소 보일러의 굴뚝은 연기 제거 장치를 설치해야 하며, 연기 배출은 국가 표준에 부합해야 한다. 소음이 발생하는 장비나 장소는 방음 또는 소음 감소 조치를 취해야 하며, 소음은 국가 표준보다 클 수 없습니다.

제 3 장 화재 폭발 방지

제 14 조 오일 저장소의 화재 방폭성은 화재 방폭 10 조 금지령을 엄격히 집행해야 한다.

제 15 조 탱크, 하역구역, 오일 펌프실, 소방펌프실, 보일러실, 배전실 등 중점 부위에 안전 표지와 경고 표지를 설치하다. 안전 로고의 사용은 GB 2894 안전 로고와 CB 16 179 안전 로고 사용 가이드의 요구 사항을 준수해야 합니다.

제 16 조 창고용 화재는' 동화작업안전관리규정' 을 엄격히 집행하고, 작업허가증을 처리하고, 안전조치를 실시해야 한다.

제 17 조 갑, 을, 병류 인화성, 가연성 액체, 기체를 저장하고 접수하는 탱크 구역, 펌프실, 하역작업 등 작업장은 가연성 가스 경보기를 설치해야 하며, 그 수량은 SH 3063' 석유화공 기업 가연성 가스 감지 및 경보 설계 사양' 의 요구 사항을 준수하고 규정에 따라 정기적으로 검사하고 검증해야 한다.

제 18 조 산에 따라 건설된 유류고와 은폐창고에 대해서는 저수지 주변에 방화구, 방화벽 또는 방화 격리대를 건설하여 산불 침입을 방지해야 한다. 매년 가을에는 방화벽 안의 쓰레기와 잡초를 한 번 제거해야 한다.

제 19 조 방화 제방의 용적은 요구에 부합하며, 적재된 기름의 정압을 견디고 새지 않아야 한다. 제방에는 농작물이나 나무를 재배해서는 안 되며, 잔디밭 높이는 0. 15m 을 초과해서는 안 된다. 방화제방과 소방도로 사이에는 나무를 심지 말고, 토토 탱크 상단 액세서리 주변 5m 범위 내에는 건초가 있어서는 안 된다. 액화탱크 구역 방화제방 내에서는 녹화를 엄금하며 시멘트 바닥을 깔아야 한다.

제 20 조 갑과 을류 펌프실은 통풍을 강화해야 하고, 간헐적으로 작동하는 실내유 증기 농도는 폭발 하한선의 4% 미만이어야 한다. 연속 8 시간 이상 운행하는 것은 폭발 하한선의 1% 미만이어야 합니다. 반지하 오일 펌프실에는 기계 환기와 정기 배기가 갖추어져 있어야 한다. 흡입구는 0.2m 이하의 반지하 펌프실 바닥에 연결해야 하고, 배출구는 펌프집 꼭대기 1.5m 보다 높아야 하며, 노즐에는 제동기가 설치되어 있어야 합니다. 유정 하부에 밸브실이나 펌프실이 있다면, 울타리를 설치하지 않고 통풍을 열어야 한다.

제 4 장 장비 관리

제 21 조 오일 저장소는 "누가 사용하고 누가 유지합니까?" 라는 원칙에 따라 "정인, 정설비, 정책임, 목표" 관리를 실시하여 설비가 온전하게 되어 안전한 운행을 보장합니다.

제 22 조 설비 안전 기술 문건을 완성하는데, 주로 공사 준공 자료, 검사 보고서, 기술 매개변수, 수리 기록 등을 포함한다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 안전 기술 운영 절차 수립, 기록 검사 및 정기 수리 계획 수립

제 23 조 검사 설비는 검사 환경의 방화 방폭 요구 사항을 충족해야 하며, 검사를 통과한 후에야 사용할 수 있다. 2 급 이상 유류와 조건부 유류에는 두께 측정기, 시압펌프, 가연성 가스 농도 탐지기, 접지 저항 시험기 등의 검사 장비가 갖추어져 있어야 한다.

제 24 조 저장 탱크 및 액세서리

1. 새로 만들거나 개조한 저금통은 국가 규범과 규정을 준수해야 하며, 경험이 합격된 후에야 사용할 수 있다.

2. 갑, 을류 유품을 저장하는 지상 오일 탱크는 플로트 또는 내부 플로트 오일 탱크를 사용해야 합니다. 새로운 플로팅 루프 저장 탱크는 2 차 밀봉 장치를 사용해야합니다.

3. 연료 탱크는 규격에 따라 높낮이 수준 경보, 높낮이 수준 경보 및 자동 차단 연동 장치를 설정해야 합니다.

4. 규정에 따라 저장탱크를 검사하고 강판 두께를 측정하며, 저장통으로 부식되는 심각도에 따라 검사 횟수를 늘린다.

탱크에는 심각한 변형이나 누출이 없습니다. 탱크 납망치의 허용 편차는 설계 높이의 65438 0% (최대 9cm 이하) 보다 크지 않습니다. 캔의 내벽은 매끄럽고 거스러지지 않아야 하며, 후면판과 첫 번째 회전판은 방부 처리되어야 하며 높이는 50cm 여야 합니다. 탱크 표면에는 넓은 면적의 부식, 벗겨짐, 페인트층이 손상되지 않았다.

6. 호흡 밸브, 안전 밸브, 저항기, 양유구 등 연료 탱크 액세서리가 완비되어 있습니다. 탱크 저항기는 골판지 저항기여야 한다. 환기 파이프 및 가열 코일이 막히거나 누출되지 않았습니다. 리프트 튜브는 유연하고, 배수 밸브는 원활하며, 에스컬레이터는 견고하며, 정전기 제거와 접지 장치는 효과적입니다. 탱크 수출입 밸브 및 맨홀은 누출되지 않고 각 부품 볼트는 완전히 조여져 있습니다. 부판과 사다리가 정상적으로 돌아가고, 카드가 없는 현상, 부판과 부창, 새는 현상이 없다. 플로트 플레이트에 기름이 쌓이지 않아 배수관이 원활하다.

7. 액화 탄화수소 저장 탱크의 탈수는 2 차 탈수 장치를 사용해야 하며, 탱크 루트 밸브는 정상적으로 열리지 않으며, 탈수 시스템은 가열 파이프라인을 가져야 한다.

8. 저장 탱크가 자재를 출입할 때 현장 밸브 스위치의 상태는 제어실에 명확하게 표시되거나 표시되어야 하며, 오작동을 방지하고, 오작동을 방지하는 감지 및 안전 보호 등의 조치를 취하여 자재 초과 유출을 방지해야 합니다.

9. 저장탱크에 높낮이 레벨 경보가 발생하면 현장에서 확인 및 조치를 취해야 합니다. 함부로 경보를 제거하는 것을 엄금한다.

제 25 조 액화 석유 가스 구형 탱크

1. 구형 탱크 선정에는 명확한 기술적 요구 사항이 있어야 합니다. 저합금 고강도 강철을 사용할 때는 부식 매체의 적절한 농도를 표시해야 하며, 과정에서 부식 매체의 농도를 엄격하게 제어해야 하며, 초과 농도로 사용해서는 안 됩니다.

2. 구형 탱크 바닥에 연결된 첫 번째 밸브, 플랜지 및 개스킷의 압력 등급은 구형 탱크보다 한 단계 높아야 합니다. 개스킷은 금속 보호 링이 있는 감긴 개스킷이어야 하고 플랜지는 용접 플랜지여야 합니다.

3. 구형 탱크에는 두 개의 안전 밸브가 있어야 하며, 각 안전 밸브는 사고 상태에서 최대 방출량의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 안전 밸브에는 수동 차단 밸브가 있어야 하며, 지름은 안전 밸브와 같고 납봉으로 완전히 열려 있어야 합니다.

4. 구형 탱크에는 높고 낮은 액위 경보기와 체인이 있는 높은 액위 경보기가 장착되어 있어야 합니다.

5. 구형 탱크 바닥의 인구 수출관에는 긴급 차단 밸브를 설치해야 하며, 인구 긴급 차단 밸브는 구형 탱크의 높고 낮은 수위 경보와 연동해야 합니다.

6. 안전 밸브에서 방출되는 액화가스와 가스로 배출되는 액화가스는 안전한 장소로 배출되어야 한다.

7. 구형 탱크 절단은 안전하고 조작하기 쉬운 원칙에 따라 과도한 시설과 밸브를 줄여야 한다. 비상 차단 밸브 뒤에 물 차단 밸브를 설치하는 것이 좋습니다.

제 26 조 펌프

1. 펌프의 조작 절차를 엄격히 집행하고, 정기적으로 운행 상황을 점검하며, 이상 상황을 발견하면 원인을 밝혀야 한다. 고장을 가지고 운행하는 것을 엄금한다.

2. 펌프의 일상적인 유지 보수와 관리를 강화하여 펌프 운행 기록을 잘 작성하다.

3. 새로 설치한 펌프와 정밀 검사 후 펌프는 시운전을 해야 하며, 검사를 거쳐 합격한 후에야 사용할 수 있다.

4. 펌프 및 파이프 그룹에는 액체를 전달하는 이름과 흐름 방향이 표시되어야 하며 펌프실에는 프로세스 흐름도가 있어야 합니다.

펌프 커플 링에는 쉽게 열 수있는 보호 커버가 장착되어 있어야합니다.

제 27 조 파이프

1. 새로 설치하고 보수하는 파이프는 반드시 국가 관련 규정에 따라 검수 합격해야 사용할 수 있다.

2. 사용 중인 파이프는 캔과 결합해 강도 실험을 해야 하며, 압력 파이프는 국가 관련 기준에 따라 시험해야 한다.

3. 파이프의 일상적인 유지 관리와 정기 검사를 강화하고 잡초와 잡동사니를 제거하며 도랑에 고인 물을 제거한다.

도로, 철도, 화재 제방 등을 가로 지르는 파이프 라인. 하우징에 의해 보호되어야 합니다.

5. 파이프에는 프로세스 흐름도와 덕트장치가 있어야 하며, 매설 파이프에는 프로세스 흐름도뿐만 아니라 매설 경로 맵도 있어야 합니다. 이 중 파이프 경로, 위치 및 깊이가 정확해야 합니다.

파이프는 규정에 따라 방부 처리해야 한다. 5 년 이상의 저지대 습한 곳에서는 매설 파이프가 일 년에 한 번 발굴되어 검사해야 한다.

화재 제방을 가로 지르는 파이프는 단단히 채워야합니다. 캔의 빗물 배출 밸브는 제방 외부에 설치해야 하며 NC 상태에 있어야 한다. 밸브 스위치는 명확한 표시가 있어야합니다.

8. 오일 저장소 내의 송유관구는 오일 펌프실, 충전실, 오일 탱크 그룹 방화 제방에 들어갈 때 칸막이를 설치해야 한다. 오일 저장소 내의 모든 파이프와 배수로는 모래를 채워야 한다.

제 28 조 보일러 및 기타 압력 용기의 설치, 사용 및 수리는 관련 규정에 따라 집행된다.

제 5 장 전기 설비

제 29 조 설립 및 관리

1. 폭발 위험 지역에 설치된 전기 장비, 부품 및 회로는 해당 지역의 폭발 방지 등급 요구 사항을 충족해야 합니다. 화재 위험 지역에 위치한 전기 장비는 화재 예방 요구 사항을 충족해야 합니다. 일반 전기 구역에 설치된 전기 장비는 장기적이고 안전한 운영을 위한 요구 사항을 충족해야 합니다.

2. 어떤 전압 등급의 오버 헤드 라인도 탱크 구역, 배럴 구역, 송수신유 작업 구역, 오일 펌프실 등 위험한 지역을 가로 지르는 것을 금지합니다. 위 지역으로 통하는 선로는 방화 방폭 요구 사항을 충족하는 강관을 사용하여 배선해야 합니다.

3. 도로를 가로지르는 케이블은 파이프 보호를 받아야 하고, 직매된 케이블 바닥에는 케이블 말뚝으로 표시해야 합니다. 바지선으로 통하는 선로는 유연성 있는 케이블을 사용해야 하며, 충분한 수위 변화 여유를 남겨 두어야 한다.

4. 오버 헤드 라인의 로드 베이스 또는 라인 중심선과 위험 영역 가장자리 사이의 최소 수평 거리는 1.5 배 로드 높이보다 커야 합니다.

5. 위험지역에서 임시전기장치 (이동전기장치 포함) 를 사용하며 임시전기안전관리규정에 따라 시행하고 임시전기조작표를 처리해야 합니다.

제 30 조 운영 관리

1. 오일 저장소에는 완전한 전력 케이블 분포와 배전, 발전 시설, 송전선로 등 전기 장비 기록이 있어야 합니다.

2, 변압기와 배전소는 전기공 당직 제도를 세워야 하며, 각 반은 2 명 이상이어야 한다. 전임 전기 기술자가 당직을 서지 않을 때는 정기적으로 검사해야 한다 (일주일에 적어도 두 번).

3. 자체 발전기는 일주일에 한 번 이상 가동되며, 각 운행 시간은15min 이상이어야 합니다.

4. 변압기, 고전압 배전 장치, 고전압 케이블, 고전압 전기 및 릴레이 보호 장치는 현지 전력 공급 부서의 요구 사항에 따라 예방 시험을 실시해야 합니다. 저전압 케이블의 절연 저항은 일 년에 한 번 측정하고 절연 분석을 해야 한다. 오일 침지 케이블은 터미널 헤드의 누출을 점검하고 제때에 처리해야 한다.

5. 고압 배전 장치의 작동은 규정에 따라 작성해야 하고, 한 사람은 간호하고, 다른 한 사람은 조작표에 규정된 절차에 따라 진행해야 한다. 부하 개폐 단로기를 사용하지 마십시오.

6. 선로와 장비가 갑자기 정전된 후 즉시 전원 스위치를 끄고 원인을 밝혀야 한다. 강제 송전 시도를 금지하다.

제 31 조 유지 보수 관리

1, 오버 헤드 라인은 정기적으로 검사해야하며, 환경 조건을 따라 비정상적인 기후의 경우 특별 검사를 수행해야합니다.

2. 정전정비 전에 정전통지서를 작성하고 정전선 스위치에 경고판을 걸어 놓아야 합니다. 고압 전기 설비와 선로의 정비는 전력 부문의 관련 요구에 따라 진행해야 한다.

3. 정전설비 부근에 다른 전기 설비나 노출된 전기가 있을 경우 충분한 전기 간격을 유지하거나 믿을 수 있는 절연 격리 및 장벽 보호 조치를 취해야 합니다.

4. 폭발 위험 지역 내에서는 설비와 노선에 대한 전기 유지 관리 및 유지 보수 작업을 금지합니다. 비폭발 위험 구역 내에서는 업무로 인해 전기 수리를 해야 할 때 관련 안전 규정을 준수해야 한다.

제 32 조 번개 보호, 정전기 방지

1. 오일 저장소의 낙뢰 보호, 정전기 방지 시설 및 장치는 설계 사양에 부합해야 합니다.

2. 오일 창고는 번개 보호 정전기 방지 장치 평면도를 그리고 장부를 만들어야 합니다.

3. 오일 저장소의 낙뢰 보호 및 정전기 방지 접지 장치는 일 년에 두 번 검사해야 하며, 검사 기록을 잘 해야 한다. 접지선은 착탈식 연결이어야 합니다.

번개 보호 및 정전기 방지 접지 장치는 완전하고 효과적으로 유지되어야합니다. 번개 보호 접지, 정전기 방지 접지, 전기 장비의 작동 접지, 보호 접지 및 정보 시스템 접지 설치 접지 장치를 사용할 때 접지 저항은 최소값으로 4ω 이하여야 합니다.

5. 궤도, 석유관, 기중기 파이프, 강잔교 등. 철도 석유 하역 시설은 규범에 따라 등전위 연결 및 접지를 수행해야 하며 접지 저항은10ω 이하여야 합니다.

6. 압력 탱크는 피뢰침 (선) 이 없으므로 캔에 피뢰기를 설치해서는 안 된다.

7. 절연 재료로 만든 플라스틱 통이나 용기에 갑과 을류 기름을 충전하거나 운송하는 것을 금지한다.

8. 두 가지 다른 전도성 재질로 만든 자, 온도 측정 및 샘플링 도구를 사용할 수 없습니다. 금속 재질을 사용할 때는 캔과 브리징해야 하며, 작동 시 세게 당기지 않아야 합니다.

9. 폭발 위험 장소 인원은 정전기 방지 작업복을 입고 폭발 위험 장소에서 옷, 모자 등을 벗는 것을 금지해야 한다.

10. 폭발 위험 장소에서 화학섬유 직물로 바닥 도구, 장비 및 바닥을 끄는 것을 금지합니다.

1 1. 압축 공기로 갑류, 을류 유품의 파이프와 탱크를 쓸어버리는 것을 금지하고, 휘발유, 벤젠 등 인화성 용제로 청소 설비와 기구를 쓸어버리는 것을 금지한다.

12. 오일 탱크, 탱크 등 용기 내 및 인화성 액체 표면에 접지되지 않은 전도성 부유물 유조선은 기름을 담을 때 도체를 오일 탱크에 넣는 것을 허용하지 않는다.

13. 갑옷, 을, C 형 오일 탱크를 저장하는 탱크 에스컬레이터의 인파 지역, 펌프실 외부 및 하역플랫폼 에스컬레이터의 인파 구역에는 인체 정전기를 제거하는 접지 장치가 설치되어 있어야 합니다.

제 6 장 화재 관리

제 33 조 오일 저장소는 "중화 인민 공화국 소방법", "화재 안전 관리 규정" 및 그룹 회사의 화재 기준 규정을 진지하게 이행하고 "예방 위주, 예방 및 제거 조합" 원칙을 이행하며 풀 타임 소방 및 의무 소방의 결합 원칙을 준수하고 소방 업무를 잘 수행해야합니다.

제 34 조 소방 조직

1. 유류에는 소방관리를 전담하는 사람이 있어서는 안 되며, 소방책임자를 지정해야 한다.

2. 유류 창고는 관련 규정에 따라 전임 소방대나 의무소방조직을 설립하고 정기적으로 소방업무 훈련과 소방 훈련을 실시해야 한다.

제 35 조 소방 시설 구성

1. 소방 시설, 장비 및 장비는 소방 법규, 표준 및 규범에 관한 국가 요구 사항을 준수하고 소방 시설 및 장비가 완전하고 효과적인지 확인하기 위해 정기적으로 검사 및 유지 관리를 조직해야합니다.

2. 모든 작업장과 보조생산구는 규정에 따라 소방안전표시와 소방기재를 갖추어야 한다. 노천에 설치된 휴대용 소화기는 후크, 브래킷 또는 전용 상자 안에 놓아야 하며 방수, 방진, 습기를 방지해야 합니다. 각종 소화기에는 뚜렷한 표지가 있어야 하고, 쉽게 이용할 수 있어야 하며, 기한 내에 검사, 팽창 및 교체해야 한다. 불합격 소화기는 제때에 폐기해서 업데이트해야 한다.

3. 특수 화재 경보 장치 (전화, 벨, 경보기 등). ) 오일 저장소에 설치해야 하며, 폭발 위험 지역의 경보 장치는 방폭해야 하며, 경보가 적시에 정확해지도록 해야 합니다.

관련 사양에 따라 소방차를 구성하십시오. 소방차량은 시종 양호한 상태에 있어야 한다. 화재 신고를 받은 후 5 분 이내에 화재 현장에 도착하다.

5. 통신, 소방, 보호, 훈련 장비 및 테스트 장비는 방화 및 소화의 필요성을 충족시켜야합니다.

제 36 조 화재 예방 계획, 비상 계획 수립, 화재 절차와 수원 분포도, 소방기재 배치도 작성.

제 37 조 급수 시스템

1, 소방수조에는 수생식물과 잡동사니가 없어야 하며, 추운 지역에서는 부동액 조치를 취해야 합니다.

2. 시스템 시동 후 냉각수가 지정된 스프레이 탱크에 도달하는 냉각 시간은 5min； 을 초과하지 않습니다.

3. 지하 급수관은 일년 내내 물로 가득 차 있어야 하고, 간선 밸브는 항상 열려 있어야 하며, 파이프는 6 개월에 한 번 씻어야 한다.

4. 정기적으로 소화전을 검사하고 분기별로 소화전 통수 실험을 한다. 소화전 1.5m 범위에는 장애물이 없고, 지하 소화전은 명확하게 식별되며, 우물 안에는 고인 물과 잡동사니가 없다.

5. 소방 펌프는 하루에 한 번, 일주일에 한 번, 시스템 장비 가동 시간은15min 이상이어야 합니다.

펌프실 안의 밸브는 뚜렷한 표지를 가지고 있으며, 스위치를 유연하게 켤 수 있다.

7. 소방수대는 가지런히 감아 건조한 전용상자에 보관해 반년마다 철저히 점검해야 한다.

8. 고정 냉각 시스템은 분기별로 노즐을 점검하여 녹을 제거하고 노즐이 막히는 것을 방지해야 한다. 저장 탱크의 주 냉각수 파이프는 아래 부분에 슬래그 배출구를 설치해야합니다.

제 38 조 거품 소화 시스템

1. 시스템 부팅 후 스프레이 5min；; G. 거품 혼합물이 제어구역 내 모든 오일 탱크 거품 발생기에 도착하는 시간은 5 분을 넘지 않아야 합니다.

2. 거품액은 0 ~ 40 C 의 실내에 보관해야 하며, 거품의 품질은 일 년에 한 번 샘플링해야 한다.

공기 거품 비율 믹서는 일 년에 한 번 교정해야합니다.

4. 거품 발생기는 액세서리가 완비되어 있고, 필터가 깨끗하고, 막히거나 부식되지 않고, 밀폐유리가 온전하게 작동해야 한다.

5. 각종 거품 주입 설비는 정기적으로 닦고 윤활하여 분기별로 전면적인 검사를 해야 한다.

6. 발포관은 방부를 강화해야 하며, 매번 사용 후 맑은 물로 씻어서 녹 찌꺼기를 제거해야 한다. 거품 분기 제어 밸브는 일주일에 한 번 정기적으로 윤활해야 한다.

제 39 조 소방 시스템의 주요 부품은 페인트칠을 해야 한다.

1. 소방펌프와 급수관을 빨간색으로 칠했습니다.

2. 거품 펌프, 거품 파이프, 거품 탱크, 거품 비율 믹서, 거품 발생기는 노란색으로 칠해져 있습니다.

3. 파이프가 많아 공예관의 페인트와 일치하지 않을 경우 해당 리본 또는 컬러링을 칠할 수도 있습니다.

제 7 장 취급 작업

제 40 조 하역 작업은 유류, 부두, 철도, 도로의 송수유 작업을 가리킨다.

제 41 조 하역 시설의 건설과 설비는 관련 기준과 규범을 준수해야 한다.

제 42 조 취급 준비

1. 시설 설비가 손상되지 않았는지 확인하기 위한 하역 작업 지침을 준비합니다.

2. 철도 탱크차가 입고되면, 차가 미끄러지는 것을 막기 위해 제때에 철화를 놓아야 한다.

3. 차량 번호, 제품명, 브랜드, 품질검사 합격증을 꼼꼼히 점검합니다. 차선의 기술 상태와 납봉 상황을 검사하다. 제때에 샘플링, 검사, 측정, 문제를 발견하면 원인을 규명하고 관련 규정에 따라 처리해야 한다.

제 43 조 하역 작업

1. 강한 뇌우가 있을 때는 수거, 머리, 전근을 중단해야 합니다.

2. 엄격하게 조작 규정에 따라 일하다. 작업 시 작업자는 정전기 방지 작업복을 입고 방폭 요구 사항을 충족하는 도구를 사용하고, 직무를 엄수해 기름 유출, 기름 유출, 혼합유 등의 사고를 방지해야 한다.

3. 용기에서 가늘고 긴 전도성 돌기와 재료의 고속 박리를 피해야 한다. 철도 탱크차가 기름을 제거한 후에는 학관 환기 밸브를 열어 학관 안으로 공기를 들어가는 것을 금지한다.

4. 철도 탱크차가 기름을 내릴 때 경유는 15 분 이상, 걸쭉한 기름은 20 분 이상 고정해야 합니다. 유조선이 기름을 내릴 때는 15 분 122 초 동안 정지해야 한다. 유조선과 선박은 기름을 하역할 때 lOmin 이상 정지해야 한다. 연료 탱크 부피가 5000m3 보다 크면 30 분 이상 정지해야 합니다.

5. 철도 유조선 하역이 완료된 후 2 분 이상 허정을 허락해 주셔야 리프트 파이프를 들어 올릴 수 있습니다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 철도명언) 탱크차 적재 작업 전후에, 매달림의 삽입과 상승은 2 분 이상 허정을 허락했고, 매달리는 관은 가볍게 들어올려야 한다.

6. 오일 탱크 접지선의 연결은 오일 탱크를 열기 전에 이루어져야 하며, 접지선의 철거는 하역이 완료되고 캔 뚜껑이 닫힌 후에 수행되어야 합니다.

7. 하역 작업 전에 유조선은 접지해야 하고 접지 단자는 육지에 있어야 한다. 호스나 송유암을 사용하여 석유 제품을 운반하기 전에 전기 연속성을 점검해야 한다. 먼저 배선한 후 인계하는 원칙을 따르고, 작업 후 먼저 파이프를 뜯은 후 배선을 뜯는다.

8. 철도 유조선, 트럭 탱크, 유조선, 오일 탱크 등의 저장 용기. 측량자, 온도 측정, 샘플링, 접지선 제거 등의 작업을 수행하기 전에 하역 전후 일정 기간 동안 지정된 시간을 허용할 수 있어야 합니다.

9. 유조선 하역에는 정전기 방지 및 기름 유출 방지 연동 조치가 있어야 한다. 정전기 접지선은 유조선 전용 접지 단자판에 연결해야 하며, 유품 하역구에 연결하지 않도록 엄금해야 한다.

10. 스플래시 취급 작업을 엄금합니다. 적재기중기는 탱크 바닥에서 0.2 미터를 넘지 않는 곳에 꽂아야 한다. 초기 로드 속도는 1m/s 보다 클 수 없으며 로드 속도는 4.5m/s 보다 클 수 없습니다.

1 1. 탱크 안의 액체 저장은 안전 높이를 초과해서는 안 되며, 과부하를 방지하기 위한 조치를 취한다. 접촉 또는 연결 및 신뢰할 수있는 접지;

13. 하역작업 현장에는 보호자를 설치해 감독검사를 강화하고' 삼위반' 작업을 중단해야 한다.