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시멘트 산업의 전기 고장 분석 및 제거
현대화된 신형 건법 시멘트 생산 라인은 자동화 수준이 높고, 생산 기술의 연속성이 강하며, 각 주요 생산 과정의 안정성, 조화, 효율성이 요구된다. 따라서 전기 설비의 안전한 운행에 대한 높은 요구가 제기되었다. 또한 시멘트 생산업체는 용량이 크고 전압 등급이 높으며 모터 종류가 다양하다. 따라서 전기 설비를 유지하기가 어렵다. 많은 정비사들은 제어 회로가 복잡한 전기 설비는 손댈 수 없고, 전압 등급이 높고 용량이 큰 설비는 손댈 수 없는 경우가 많다. 실제 업무에 종사하는 많은 전기 요원들이 이런 경험을 가지고 있다. 다년간의 업무 경험에 따르면, 나는 5000T/d 시멘트 생산 라인의 전기 문제 해결에 대해 몇 가지 체험을 이야기하여 참고할 수 있도록 합니다.

첫째, 정전이다

전기 고장을 해결하려면 근본 원인부터 시작해야 표본을 겸치할 수 있다. 전원 공급 장치 고장은 종종 자체 특성을 가지고 있습니다.

1. 전원 공급 시스템 분석, 전원 공급 시스템의 변압기 및 송전선은 공장의 1 차 회로이며, 각 전기 장비의 "소스" 에 문제가 있으면 전체 회로 및 전기 장비가 작동하지 않을 수 있습니다. 따라서 정전은 전체 고장에 속한다.

2009 년 가을, 우리 회사는 4 개의 10KV 송전선로가 동시에 전압 불균형이 발생하여 전체 고장에 속하므로 시스템 전원을 고려해야 합니다. 이 광산에 전원을 공급하는' 선' 중 하나가 차단되자 다른 전원 공급 시스템의 전압이 정상으로 회복된 것으로 조사됐다. "전욱" 선이 접근할 때 전체 전원 공급 시스템의 전압이 비정상적이어서 광산에 전원을 공급하는 "전호" 선이 고장이 났다고 판단했다. 전욱선은 yjv-101*185 약 4.3km 케이블을 경로설정합니다. 케이블은 내압 시험을 거쳐 선로 절연이 양호하다. 분석을 거쳐 케이블이 너무 길어서 다리에 불합리한 배치가 있어 케이블 사이에 불합리한 내성이 형성되었다고 판단했다. 우리는 2 미터마다 3 상 케이블을 묶고, 처리하고, 문제를 해결한다.

2. 회로 고장으로 인한 전원 공급 장치 고장의 2 차 측정

기기가 반영한 전력 고장, 어떤 것은 진짜 고장이고, 어떤 것은' 가짜 고장' 이다. 이런' 가짜 고장' 은 실제로 측정 회로의 고장이지만, 전체 고장도 반영한다.

20 12 년 3 월, 우리 회사는 허추선을 통해 여러 대의 10KV 고전압 모터 3 상 전압 불균형을 제공했다. 조사 결과 총 압력 강하가 정상이며, 초보적으로' 허추' 선이 회로 공급 이상 측정을 한 것으로 판단됐다. 허추선 10KV 고전압 개폐 장치의 작동 전원은 2 개의 전원 공급 장치, 220V AC 및 220V DC 로 공급됩니다. 2 방향 전원 공급 장치는 고전압 스위치 캐비닛과 지능형 보호 작동 장치에 동시에 전원을 공급합니다. 스마트 보호 작동 장치의 내부 장애로 인해 두 개의 독립 전원 공급 장치가 단락되어 전체 측정 회로의 전원 공급 장치 이상이 발생하는 것으로 확인되었습니다. 문제 해결 후 3 상 전압이 정상으로 돌아옵니다.

3. 정전의 은폐성과 우연성.

전기 장애에서는 대부분 회선 단절, 단락 등 눈에 띄게 위험하지만, 일부 전원 공급 장치 고장은 분명하지 않거나, 표현상 고장난 전원 공급 장치를 발견하기 어렵다. 예를 들어, AC 전원 파형이 요구 사항을 충족하지 못합니다. 전력선 인덕터가 크면 전기 설비의 발열량을 증가시켜 모터 회전 속도를 낮출 수 있다. 그 실패의 위험성은 무시할 수 없다. 대부분의 정전은 우연히 한두 번이 아니라 장비 가동부터 발생할 수 있다. 따라서 일부 전기 고장이 장기적으로 존재할 때는 전력 공급을 고려해야 한다.

둘째, 전기 부품 고장 분석

전기 컴포넌트는 전기 장치의 핵심 부품이며 기본 기능은 전기 또는 전기 신호를 전송, 수신, 처리, 변환, 실행 및 출력하는 것입니다. 전기 고장은 주로 컴포넌트에서 발생하므로 전기 컴포넌트의 고장을 찾는 것이 전기 장벽 처리의 주요 내용이다.

시멘트 기업의 전기 설비와 구성요소 종류에는 제어 회로의 다양한 모터 실행기, 접촉기, 릴레이, 자동 제어 시스템의 다양한 온도, 압력, 레벨, 로드셀, 고온 카메라, 가스 분석기 등이 있습니다. 그 구조, 성능, 범주, 기능 등은 천차만별이므로 고장을 찾기 위한 고정 패턴을 찾기가 어렵다. 하나 또는 두 가지를 분석하고 소개하겠습니다.

1, 자동 제어

자동 제어에서 중앙 제어실과 각 제어 스테이션에서 수신 및 전송되는 신호는 기본적으로 디지털 (스위치) 신호와 아날로그 신호의 두 가지 범주로 나뉩니다. 디지털 신호에는 주로 준비, 작동, 오류, 한계, 속도 측정, 온도 스위치, 압력 스위치, 비트 스위치 등의 신호가 포함됩니다. 아날로그 신호에는 속도, 온도, 압력, 흐름, 액체 레벨, 레벨, 스트로크, 실행기 스윙, 가스 함량, 다양한 스케일, 공급 속도 등이 포함됩니다. 시멘트 생산업은 먼지, 진동, 고온 등의 요인에 의해 영향을 받는다. 현장에서 수집한 각종 신호는 불가피하게 이런 열악한 환경의 영향을 받는다. 장애가 발생할 경우 다음 두 가지 측면에서 장애를 찾는 데 중점을 두어야 합니다.

1) 디지털 신호 문제 해결

먼저 전원 공급 장치를 점검하여 전원 공급 장치가 정상인지 여부를 제어하십시오. 증상 및 중앙 통제실에서 제공하는 장애 정보에 따라 종합 분석을 진행하다. 장비의 시동 정지 상태와 하드웨어 및 소프트웨어 연동 상황, 각 부품의 접촉이 양호한지, 배선이 느슨한지, 현장 제어 스테이션 내의 입출력 터미널이 느슨한지, 신호가 전송되는지 여부, 신호 보험이 융해되었는지 여부, 현장 장비의 시동 실패 여부, 보호 장치가 작동하는지 여부를 중점적으로 점검합니다. 장비 제어 원리에 대한 심층적 인 이해를 바탕으로, 일상적인 업무 경험과 결합 된 디지털 신호 장애는 비교적 쉽게 찾을 수 있습니다.

2) 아날로그 신호 문제 해결

먼저 전원 공급 장치와 제어 전원 공급 장치가 정상인지 확인합니다. 둘째, 오류 또는 지시되지 않은 신호를 반영하는 경우 전원 터미널 및 회로가 분리되어 있는지, 구성 요소가 손상되지 않았는지, 매개변수 설정이 올바른지 확인하는 데 중점을 둡니다.

온도와 같은 부정확한 신호를 반영하는 경우 저항, 열전쌍 삽입 깊이, 표면이 벗겨졌는지, 배선이 느슨한지, 녹슬었는지 확인합니다. 압력, 흐름 신호가 있는 경우 파이프가 막히고 누출되었는지, 송신기가 손상되지 않았는지 (예: 무게, 속도, 비트 신호) 확인합니다. 센서가 손상되지 않았는지, 배선이 고정되었는지 확인합니다. 아날로그 신호가 정확하지 않은 고장을 분석할 때는 작업 환경과 전자기 간섭의 영향도 고려해야 합니다.

2, 현장 전기 장비 고장

현장 전기 설비는 주로 비동기 모터, DC 모터 및 전기 실행 기관을 포함한다.

모터 고장은 주로 부하 고장과 모터 고장으로 나뉜다. 부하 고장은 과부하로 인한 것으로, 주로 모터 시동이 어렵고, 모터가 열을 내고, 점프 정지를 보호하고, 심할 때 모터가 타 버리는 것으로 나타난다. 모터 자체의 고장은 주로 베어링 손상, 회전자 청소 구멍, 권선 개방, 단락 또는 접지, 회전자 가이드 파열 등이다. 모터 자체의 고장은 주로 환경이 좋지 않아 수리가 제때에 발생하지 않았기 때문이다. 모터 한 대에 고장이 있는지 판단하고, 모터의 작동 전류, 온도 상승, 진동, 냄새, 절연 저항, DC 저항을 점검해야 한다.

셋째, 전기 장비 예방 시험

예방 실험은 전력 설비 운영 및 유지 관리의 중요한 부분이며 전력 시스템의 안전한 운영을 보장하는 효과적인 수단 중 하나입니다. 전력 설비 예방 절연 실험은 규정된 실험 조건, 실험 항목 및 실험 주기에 따라 이미 가동된 장비에 대한 검사, 실험 및 모니터링을 말한다. 장비가 계속 가동될 수 있는지, 사고나 장비 손상을 방지하고 장비의 안전한 작동을 보장하는 중요한 조치입니다.

예방 실험의 분류: 무손실 감지 및 파괴 감지는 절연에 따라 테스트된 장비의 위험을 분류합니다. 정전 여부에 따라 일반적인 정전 예방 실험과 온라인 모니터링으로 나뉜다. 측정 된 정보에 따르면 전기 방법과 비 전기 방법으로 나눌 수 있습니다.

시멘트 산업은 전기 설비의 종류가 다양하다. 고장을 분석할 때는 마음이 평온하고 조급해하지 말고 많이 듣고 많이 보고 부지런히 물어보고, 고장 현상을 통해 고장의 본질을 분석해야 한다. 실패의 원인을 찾아내다. 동시에 오작동으로 고장 범위가 확대되는 것을 방지해야 한다. 업무에서 끊임없이 경험과 교훈을 총결하여, 자신의 문제 해결 능력을 부단히 높이다.