안전 생산 지식

1. 안전이란 무엇입니까?

대답: 안전은 위협, 위험, 상해 또는 손실이 없음을 의미합니다. 인류 전체와 생존 환경 자원의 조화는 서로 해를 끼치지 않고, 숨겨진 위험과 위험은 없으며, 용납할 수 없는 손해의 위험을 면제하는 상태이다. 안전은 인간 생산 과정에서 시스템 운영 상태가 인간의 생명, 재산 및 환경에 미칠 수 있는 피해를 허용 가능한 수준 이하로 통제하는 것이다.

2. 사고란 무엇입니까?

답: 사고란 목적지가 있는 생산노동에 종사할 때 갑자기 사고가 발생하여 생산을 잠시 중단하거나 인명피해를 입히는 것을 말합니다. 사고는 생산 관행에서 비정상적인 돌연변이이다.

노동 보호란 무엇입니까?

A: 노동보호란 국가법규에 따라 기술진보와 과학관리에 의지하고, 조직조치와 기술조치를 취하고, 인신안전과 건강을 해치는 불량조건과 행동을 없애고, 사고와 직업병을 예방하고, 노동과정에서 근로자의 안전과 건강을 보호하는 것을 말한다. 그 내용은 노동안전, 노동위생, 여직원 보호, 미성년자 보호, 근무시간, 휴가제도다.

4. 삼위반이란 무슨 뜻입니까?

A: 불법 명령, 불법 작업, 노동 규율 위반.

4. 4 무상해원칙이란 무엇입니까?

대답: 자신을 해치지 말고, 다른 사람을 해치지 말고, 다른 사람을 해치지 말고, 다른 사람을 해치지 마라.

6. 4 과원칙이란 무엇입니까?

답: 사고 원인은 밝혀지지 않았고, 사고 소유자는 심각하게 처리되지 않았고, 사고 소유자와 교육자는 교육을 받지 못했고, 예방 조치는 시행되지 않았다.

7. 사고 피해 정도는 어떻습니까?

A: 경상, 중상, 사망.

8. 경상이란 무엇입니까?

답: 경상은 근로자의 신체장애, 또는 일부 장기의 경미한 기능이나 유기적 손상을 뜻하며, 경미하거나 일시적으로 노동능력을 상실한 상해로 나타난다. 일반적으로, 부상당한 근로자는 이미 퇴근한 지 1 일이 넘었지만, 부상은 무겁지 않다.

9. 중상을 입은 것은 무엇입니까?

A: 심각한 부상은 직원의 신체 장애나 표준화, 청력 등의 장기가 심각하게 손상되는 것을 의미하며, 일반적으로 인체의 장기 기능 장애나 노동능력의 중대한 손실을 초래할 수 있으며, 중상장애 손실은 65,438+005 일 (영업일 기준) 이 넘는 피해를 입힐 수 있습니다.

10. 책임 사고란 무엇입니까?

답: 관련자의 잘못으로 인한 사고를 말합니다.

1 1. 무책임한 사고란 무엇입니까?

답: 자연적 요인으로 인해 거부할 수 없는 사고나 현재의 과학기술 조건의 제한으로 예측할 수 없는 사고를 말합니다.

파괴 사고란 무엇입니까?

답: 어떤 목적을 달성하기 위해 일부러 만든 사고를 말합니다.

13. 기업직원이 업무 중 병으로 피해를 입었는데 산업재해로 취급할 수 있습니까?

답: 이 과정에서 병으로 인한 사상자는 현급 이상 병원 진단과 노동부문 조사를 거쳐 직원 사상자로 처리되지 않습니다.

14. 중국의 현재 안전관리체계는 어떤가?

답: 기업의 전적인 책임, 산업관리, 국가감독, 대중감독, 근로자들이 규율을 준수한다.

15. 산업사고의 비상원칙은 무엇입니까?

답: 부상자를 구하고 사고 현장을 보호하며 제때에 관련 부서에 보고하세요.

16. 각종 안전생산체계의 핵심은 무엇인가?

A: 안전 생산 책임 시스템.

17. 보안 검사란 무엇입니까?

A: 안전하지 않은 요소를 발견하고 제거하는 중요한 부분입니다.

18. 안전하지 않은 상태는 무엇을 의미합니까?

A: 사고를 일으키는 물질적 조건.

19. 기업 안전 교육의 임무는 무엇입니까?

답: 직원의 안전자질을 높이기 위해 노력하고, 많은 근로자의 안전생산의 중요성에 대한 인식을 높이고, 안전생산에 대한 책임감을 강화하고, 많은 근로자들이 규칙과 노동규율을 준수하는 의식을 높이고, 안전생산의 법제 관념을 강화하고, 많은 근로자의 안전기술 지식 수준과 숙련 사고 처리 능력을 제고하는 것이다.

20. 보안팀의 교육 내용은 무엇입니까?

A: (1) 직무의 임무와 기능, 생산특성, 생산설비 및 안전장치를 이해합니다.

(2) 직업 안전 규칙 및 규정, 안전 운영 절차를 이해합니다.

(3) 본직 방호용품, 도구 및 도구의 구체적인 사용 방법을 이해하다.

(4) 직위에서 발생한 사고와 교훈을 이해하다.

2 1. 보호 접지 및 영접이란 무엇입니까?

답: 보호 접지는 절연 손상으로 인한 감전 위험을 방지하기 위한 것입니다. 고장 조건 하에서 땅에 위험 전압을 나타낼 수 있는 금속 부품을 대지와 밀접하게 연결함으로써 보호 접지라고 합니다. 영접은 중성점 직접 접지 시스템에서 전기 장비 금속 부분의 하우징이나 프레임을 중성선으로 절연된 전기 부분과 연결하는 것입니다.

임시 전선 설치 요구 사항?

답: (1) 지면 높이 실내로부터 2.5 미터 이상, 실외는 3 미터 이상, 횡단도로는 5 미터 이상이어야 합니다.

(2) 전선의 절연은 반드시 양호해야 한다.

(3) 전선은 인화성, 폭발성, 고온, 습한 파이프와 장비에 노출되어서는 안 된다.

(4) 전선 끝은 절연 테이프 또는 임시 배전 소켓 보드를 싸야 한다.

플래시 포인트는 무엇입니까? 발화점이 뭔가요?

답: 모든 인화성 액체와 인화성 액체의 증기가 화염에 부딪히면 번개를 일으킬 수 있다. 이때 온도 값을 플래시 점이라고 합니다. 물질이 불을 붙이기 시작하는 온도를 연소점이라고 한다.

회로 화재의 주요 원인은 무엇입니까?

대답: (1) 회선 간 단락 회로;

(2) 퓨즈가 잘못 설치되었습니다.

(3) 과부하;

(4) 접촉 또는 커넥터 접촉 저항이 너무 커서 전선이 가열됩니다.

기계적 상해의 원인은 무엇입니까?

답: (1) 기계 장비가 안전 요구 사항을 충족하지 못합니다.

(2) 사용 중 보호 불량, 보호 시설 없음;

(3) 안전 조작 규정이 건전하지 않고 안전 교육이 부족하다.

건설 현장 전기 화재, 어떻게 처리합니까?

A: 먼저 전원을 차단하고 모래, 이산화탄소, "12 1 1" 또는 건조 분말 소화기로 불을 끄세요. 물과 거품 소화기는 허용되지 않습니다.

화재의 주요 유형은 무엇입니까?

A: a, b, c, D.

(1) 클래스 A 화재: 고체 물질 화재를 나타냅니다. 이런 물질은 종종 유기물의 성질을 가지고 있는데, 연소할 때 일반적으로 빛나는 불씨를 생성할 수 있다. 목재, 면화, 양모, 마리화나, 종이불 등.

(2) 을형 화재: 액체화재와 녹을 수 있는 고체화재를 말한다. 휘발유, 등유, 원유, 메탄올, 에탄올, 아스팔트, 파라핀 등.

(3) 카테고리 c 화재: 가스 화재를 나타냅니다. 가스, 가스, 메탄, 에탄, 프로판, 수소불 등.

(4) 정급불: 금속불을 가리킨다. 칼륨, 나트륨, 마그네슘, 티타늄, 지르코늄, 리튬, 알루미늄-마그네슘 합금 화재 등을 나타냅니다.

28.' 중화인민공화국 안전생산법' 은 언제 시행됩니까?

답:' 중화인민공화국안전생산법' 은 2002 년 6 월 9 일 공포되고 2002 년 6 월 165438+ 10 월 1 일부터 시행된다. 2006 년 8 월 36 일, NPC 제 12 대 상임위원회 제 10 차 회의는' NPC 상임위원회' 를 통과시켜' 중화인민공화국 안전생산법 개정' 에 대한 결정을 2006 년 2 월 6 일부터 시행했다.

직업병 예방 및 통제 정책?

답: 직업병 예방은 예방 위주, 예방 치료 결합, 분류 관리 및 종합 관리를 실시해야 한다.

30. 산업재해 중 숨쉬는 심장 박동이 멈춘 부상자에게 얼마나 오랫동안 구조 성공률이 매우 높습니까.

갑: 5 분 안에.

3 1 .. 건물 화재 진압에 가장 좋은 시간은 언제입니까?

답: 불을 끄는 가장 좋은 시간은 건물에 불이 난 후 5~7 분 이내입니다. 이 시간이 지나면 너는 화재 현장을 탈출할 방법을 강구해야 한다.

32. 고용인 단위는 노동자들에게 불법 모험을 강요하여 중대한 사상자를 초래하고, 심각한 결과를 초래한 것은 누가 법에 따라 형사책임을 추궁할 것인가?

답: 책임자.

치명적인 전류란 무엇입니까?

답: 인체가 허용하는 안전전류, 남성 9 mA, 여성 6 mA. 전류가 50 밀리암페어일 때 사람의 생명을 위태롭게 하는 것을 치사전류라고 한다.

34. 전국 소방 홍보일은 언제입니까?

A: 165438+ 10 월 9 일.

35. 안전 색상 분류 및 그 의미?

빨간색: 로고 없음.

파란색: 표시 플래그입니다.

노란색: 경고 플래그입니다.

초록색: 프롬프트 플래그입니다.

안전 생산의 기본 지식

첫째, 안전 생산 및 안전 생산 관리

(1) 안전한 생산

안전생산은 생산과정을 물질적 조건과 작업질서에 맞춰 인신상해와 재산손실 등 생산사고를 방지하고 위험, 유해요소를 제거하거나 통제하며 인신안전 건강, 설비시설이 손상되지 않도록 하는 총칭이다.

(b) 안전 생산 관리

안전 생산 관리는 관리학의 중요한 구성 요소이며 안전 과학의 한 분야이다. 안전 생산 관리란 사람의 생산 과정의 안전 문제를 겨냥하고, 효과적인 자원을 이용하여 사람의 지혜를 발휘하고, 사람의 노력을 통해 의사 결정, 계획, 조직, 통제 등의 관련 활동을 하여 생산 과정에서 사람과 기계, 설비, 자재, 환경의 조화를 이루어 안전 생산의 목적을 달성하는 것이다.

안전생산관리의 목표는 위험을 줄이고 통제하고, 사고를 줄이고 통제하며, 생산과정에서 사고로 인한 인신상해, 재산손실, 환경오염 등의 손실을 피하는 것이다. 안전생산관리에는 안전생산의 법률관리, 행정관리, 감독검사, 기술관리, 설비시설 관리, 운영환경, 조건관리 등이 포함됩니다.

안전 생산 관리의 기본 대상은 기업의 직원으로, 기업의 모든 인력, 설비 시설, 물자, 환경, 재무, 정보 등을 포함한다. 안전생산관리의 내용은 안전생산관리기구와 인원, 안전생산책임제, 안전생산관리규정제도, 안전생산계획, 안전교육교육, 안전생산기록 등이다.

둘째, 사고 사고 위험 위험원 중대 위험원

(1) 사고

현대한어사전' 에 대한' 사고' 의 정의는 생산, 업무 중 발생하는 의외의 손실이나 재난을 가리킨다.

국제노동기구가 제정한 일부 지도 문서 (예:' 직업사고와 직업병을 기록하고 통보하는 실천 수칙') 에서 직업사고는' 업무로 인해 발생하거나 업무 과정에서 발생하는 치명적이거나 치명적이지 않은 직업상해를 초래하는 사건' 으로 정의된다. 중국의 사고 분류 방식은 여러 가지가 있다.

사고 원인에 따르면,' 기업 직원 사상자 분류 기준' (GB644 1- 1986) 에 따르면 산업재해는 20 가지 범주로 나뉜다. 각각 물체 타격, 차량 상해, 기계 상해, 기중 상해, 생산안전사고 보고와 조사처리조례 (국무부령 제 493 호) 는 생산안전사고를 생산경영활동에서 대면적 인신상해나 직접적인 경제적 손실을 초래한 사건으로 정의했다. 생산안전사고로 인한 인명피해나 직접경제손실에 따라 사고는 일반적으로 다음 등급으로 나뉜다.

1. 특히 중대한 사고는 30 명 이상의 사산, 또는 100 명 이상의 중상 (급성 공업중독 포함, 하동) 또는 직접적인 경제적 손실 10 억원 이상의 사고를 가리킨다.

2. 중대 사고는 10 명 이상 30 명 이하의 중대 사망사고, 50 명 이상 10 명 이하의 중상사고, 또는 5000 만원 이상 10 억원 이하의 직접경제손실사고를 가리킨다.

3. 중대 사고는 3 명 이상 10 명 이하 사망, 10 명 이상 중상 50 명 이하 또는 직접경제손실 1000 만원 이상 5000 만원 이하 사고를 말한다.

4. 일반사고란 3 명 이하의 사망이나 10 명 중상 또는 10 만원 이하의 직접경제손실을 초래한 사고입니다.

(2) 잠재적 사고

국가안전감독총국이 발표한 16 호령은' 생산안전사고 위험' 을' 생산경영단위가 법률, 규정, 규정, 표준, 규정 및 안전생산관리제도를 위반한 규정' 또는 다른 요인으로 인해 생산경영활동에 사고를 일으킬 수 있는 물건의 위험상황, 사람의

사고는 일반 사고와 중대 사고로 나뉜다. 일반적인 사고 위험은 피해가 적고 고치기 어려우며 발견 후 즉시 시정할 수 있는 숨겨진 위험을 가리킨다. 중대한 사고의 위험은 위험성이 크고 고치기 어렵고, 전부 또는 부분적으로 생산이 중단되어야 하며, 일정 기간 시정을 거쳐야 없앨 수 있는 숨겨진 위험이나 생산경영단위 자체가 외부 요인으로 인해 없애기 어려운 숨겨진 위험을 가리킨다.

(5) 위험원

안전생산의 관점에서 볼 때 위험원은 인신상해, 질병, 재산손실, 근무환경 파괴 또는 기타 손실을 초래할 수 있는 출처 또는 상태를 가리킨다.

위험원이 사고 발생발전에서의 역할에 따라 위험원은 일반적으로 첫 번째 위험원과 두 번째 위험원의 두 가지 범주로 나뉜다.

첫 번째 위험원은 생산 과정에서 실수로 방출될 수 있는 에너지를 말하며, 생산 과정에서 다양한 에너지, 에너지 운반체 또는 위험물질을 포함한다. 첫 번째 유형의 위험은 사고 결과의 심각성을 결정합니다. 그것의 에너지가 클수록 사고의 결과는 더욱 심각해진다.

두 번째 위험원은 에너지 또는 유해 물질의 제약이나 제한 조치의 파괴나 효력을 초래하는 각종 요인을 가리킨다. 넓은 의미로는 재료 실효, 인적 실수, 환경 열악, 관리 결함 등의 요소가 포함된다. 두 번째 유형의 위험은 사고 발생 가능성을 결정합니다. 자주 나타날수록 사고 발생 가능성이 커진다.

안전 생산의 기본 지식

안전 생산 검사 및 숨겨진 위험 조사 및 관리

첫째, 안전 생산 검사

안전 생산 검사는 생산 운영 단위의 안전 생산 관리의 중요한 구성 요소로서, 안전 생산 관리의 허점과 사각을 찾고, 생산 현장의 안전 보호 시설과 작업 환경이 안전하지 않은지, 현장 운영자의 행동이 안전 규범을 준수하는지, 장비 및 시스템의 운영이 현장 절차의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 중점을 두고 있습니다. 안전 검사를 통해 관리 취약점을 지속적으로 차단하고, 작업 환경을 개선하고, 운영자의 행동을 규범화하고, 장비와 시스템이 안전하고 안정적으로 운영되도록 보장하며, 안전한 생산의 목적을 달성합니다.

(a) 안전 생산 검사의 유형

안전 생산 검사의 분류 방법은 매우 많아서 습관적으로 다음 6 가지로 나뉜다.

1. 정기 안전 검사

정기 안전 생산 검사는 일반적으로 계획, 조직, 목적지로 진행되며 일반적으로 생산 경영 단위 조직에서 실시한다. 검사 주기는 생산 경영 단위의 규모, 성격, 지역 기후 및 지리적 환경에 따라 결정되어야 한다. 정기 안전 검사는 일반적으로 조직 규모, 검사 범위 및 깊이가 광범위하며 적시에 문제를 발견하고 해결할 수 있는 특징을 가지고 있습니다. 정기 안전검사는 일반적으로 중대 위험원 평가와 현재 안전평가와 함께 진행된다.

2. 정기 안전 생산 검사

정기 안전 생산 검사는 생산 경영 단위 안전 생산 관리 부서, 작업장, 팀 또는 직무 조직의 일상적인 검사입니다. 일반적으로 팀 검사, 반 내 검사 및 특별 검사가 포함됩니다.

인수검사는 직인이 인수인계하기 전에 본직의 근무환경과 관할 설비, 시스템의 안전한 운행상황을 점검하는 것을 말한다. 인수인계자는 후계자가 자신의 검사와 인수인계인의 교체에 따라 업무에서 발생할 수 있는 문제와 응급조치를 예견해야 한다는 것을 후계자에게 설명해야 한다.

입반 검사에는 근무과정에서 근무요원의 안전검사와 생산경영 단위 지도자, 안전생산관리부, 작업장 팀장 또는 안전감독관이 작업에 대한 순시 또는 추찰을 포함한다.

특검이란 설비와 시스템의 이상 상황에 대한 감시와 운영을 강화하는 조치다. 일반적으로 조치는 엔지니어링 기술자가 정하고, 직공 운영자가 실시한다.

교대 교대 검사 및 직무 자체 검사는 일반적으로 검사 경로, 검사 항목 및 검사 기준을 설정하고 전용 검사 기록부를 만들어야 합니다. 정기 직무 검사에서 발견된 문제를 기록부에 기록하고 정보 시스템과 전화를 통해 적시에 단계적으로 에스컬레이션합니다. 일반적으로, 인신과 설비의 안전을 위협하는 상황에서, 직공 운영자는 조작 절차와 응급조치에 따라 즉시 응급조치를 취해야 하며, 지시를 요청하지 않아도 되고, 처분 후 즉시 보고해야 한다. 일부 생산 경영 단위는 화공 단위와 같은 관행이 있어, 직공 운영자는 인신과 설비의 안전을 긴급히 위협하는 상황만 보고하면 되고, 현장 처분은 필요하지 않다.

3. 휴일 전후의 계절성 및 안전 생산 검사

생산경영단위가 통일적으로 조직하여, 검사 내용과 범위는 계절적 변화에 따라, 법에 따라 사고가 발생하기 쉬운 숨겨진 위험에 대해 중점적으로 점검한다. 겨울철 부동액 보온, 방화, 가스중독, 더위 냉각, 여름 홍수 방지 등. 명절 전후 사고가 발생하기 쉽다 (특히 설날, 설날, 노동절, 국경일 등 주요 명절). 그래서 공휴일 전후로 목표적인 안전검사를 실시해야 한다.

전문 (프로젝트) 안전 생산 검사

전문 (항목) 안전 생산 검사는 시공 (생산) 에 존재하는 특정 전문 (항목) 문제 또는 보편적 안전 문제에 대한 단일 정성 또는 정량 검사입니다. 예를 들어, 작업장에서 장비, 시설, 환경 조건의 관리 또는 감독을 정량화하는 것은 전문 (항목) 안전 검사입니다. 전문 (항목) 검사는 표적성이 강하고 전문적인 요구가 높아 난이도가 높은 프로젝트를 검사하는 데 쓰인다.

5. 안전 생산 종합 검사

안전생산종합검사는 일반적으로 상급 주관부서나 지방정부가 안전생산감독관리책임을 맡고 있는 부서에서 조직해 생산경영단위에 대한 안전검사를 실시한다.

근로자 대표는 정기적으로 안전 생산을 점검합니다.

노조법' 과' 안전생산법' 관련 규정에 따르면 생산경영단위 노조는 정기적이거나 비정기적으로 직원 대표를 조직하여 안전검사를 해야 한다. 국가 안전 생산 정책 법규의 집행 상황, 각급 인원안전생산책임제와 규제제도의 시행 상황, 직원의 안전생산권 보장 상황, 생산현장의 안전상태를 중점적으로 점검하다.

(2) 내부 고객의 안전 생산 검사

안전 생산 검사 내용에는 소프트웨어 시스템과 하드웨어 시스템이 포함됩니다.

소프트웨어 시스템은 주로 사상, 의식, 제도, 관리, 사고 처리, 숨겨진 위험 정류를 조사하는 것이다.

하드웨어 시스템은 주로 생산 설비, 보조 시설, 안전 시설 및 작업 환경을 검사하는 것이다.

안전 생산 검사의 구체적인 내용은 중점적인 원칙에 근거하여 확정해야 한다. 위험성이 크고, 사고가 발생하기 쉬우며, 사고의 위험이 큰 생산 시스템, 부품, 장치 및 장비에 대해 검사를 강화해야 한다.

(3) 안전 생산 검사 방법

1. 일반 검사

일반 검사는 일반적으로 사용되는 검사 방법입니다. 일반적으로 안전 관리자는 검사 작업의 주체로서 작업장 현장에 가서 몇 가지 간단한 도구와 기구를 감지하거나 보조함으로써 근로자의 행동, 작업장 환경 조건, 생산 설비 및 시설을 정성적으로 점검한다. 이런 식으로 안전검사원은 현장의 안전하지 않은 위험을 제때에 발견하고 이러한 숨겨진 위험을 해소하기 위한 조치를 취해 시공사의 안전하지 않은 행동을 바로잡을 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 안전검사원, 안전검사원, 안전검사원, 안전검사원, 안전검사원, 안전검사원, 안전검사원)

정기 검사는 주로 안전 검사원의 경험과 능력에 달려 있으며, 검사 결과는 안전 검사원의 개인적 소질에 직접적인 영향을 받는다.

2. 안전 점검표 방법

안전검사를 규범화하기 위해 개인행위가 검사 결과에 미치는 영향을 최소화하기 위해 안전점검표법을 자주 사용한다.

안전 점검표는 일반적으로 워킹 그룹이 논의하고 작성한다. 안전점검표는 일반적으로 검사 항목, 검사 내용, 검사 기준, 검사 결과 및 평가를 포함한다.

안전점검표 작성은 국가 관련 법규, 생산경영단위의 현행 유효 기준, 규정 및 관리제도, 관련 사고교훈, 생산경영단위의 안전관리문화와 이념, 반사고 기술조치와 안전조치계획, 계절, 지리, 기후특성 등에 근거해야 한다. 우리나라의 많은 업종은 모두 본 업종의 특징에 맞는 안전 검사 기준 (예: 건축, 전기, 기계, 석탄 등) 을 편성하고 실시하였다.

계측기 테스트 및 데이터 분석 방법

일부 생산 및 운영 단위에는 온라인 모니터링 및 기록 장비 및 시스템 운영 데이터의 시스템 설계가 있습니다. 우리는 데이터의 변화 추세를 분석하여 결론을 내릴 수 있다. 온라인 데이터 감지 시스템이 없는 기계, 장비 및 시스템의 경우 기기 테스트를 통해서만 정량 검사 및 측정을 수행할 수 있습니다.

(d) 안전 생산 검사 작업 절차

1. 안전 검사 준비

(1) 검사 대상, 목적 및 임무를 결정합니다.

(2) 관련 법률, 표준 및 규정의 요구 사항을 검토하고 파악하십시오.

(3) 검사 대상의 프로세스, 생산 상황, 발생할 수 있는 위험과 위험을 파악합니다.

(4) 검사 계획을 세우고 검사 내용, 방법 및 절차를 마련한다.

(5) 안전 점검표 또는 골자를 작성한다.

(6) 필요한 테스트 도구, 기기, 쓰기 양식 또는 노트북을 준비합니다.

(7) 검사원의 선택과 훈련 및 필요한 분업.

2. 안전 검사 실시

안전검사를 실시하는 것은 면담, 서류와 기록 조회, 현장 관찰, 기기 측정 등을 통해 정보를 얻는 것이다.

(1) 면접. 관계자와의 대화를 통해 안전의식과 규제의 집행 상황을 점검한다.

(2) 문서 및 기록을 확인하십시오. 설계 문서, 운영 절차, 안전 조치, 책임제 및 운영 절차가 완전하고 유효한지 확인합니다. 해당 기록을 검토하여 위의 문서가 실행되었는지 확인합니다.

(3) 현장 관찰. 작업 현장의 생산 설비, 안전 보호 시설, 작업 환경 및 인력 운영을 관찰하다. 안전하지 않은 요인, 숨겨진 위험, 사고의 징후를 찾다.

(4) 기기 측정. 특정 테스트 장비 및 장비를 사용하여 사용 중인 시설, 장비, 장비 조건 및 작업 환경 조건을 측정하여 숨겨진 위험을 발견합니다.

3. 종합 분석

현장 검사와 데이터 분석을 거쳐 검사원은 검사 상황을 종합적으로 분석하여 검사 결론과 의견을 제시해야 한다. 일반적으로 생산 운영 단위가 자체적으로 조직한 각종 안전 검사에 대해 안전 관리 부서는 관련 부서와 함께 검사 결과를 종합적으로 분석해야 합니다. 상급 주관 부서나 지방정부가 안전 생산 감독 관리 책임을 지고 있는 부서 조직의 안전검사는 통일연구를 통해 검사 의견이나 결론을 도출해야 한다.

(5) 정치 정돈의 요구를 제기하다.

검사에서 발견된 문제에 대해 문제의 성격에 따라 즉시 정비, 기한 정류 등의 조치를 제시하다. 생산 경영 단위 조직의 안전 검사는 안전 관리 부서가 관련 부서와 함께 실시하며, 계획적으로 시정 조치를 실시한다. 상급 주관 부서나 지방정부가 안전 생산 감독 관리 책임을 지고 있는 부서 조직의 안전검사에 대해서는 검사팀이 서면 정류 요구를 제출해야 하고, 생산경영 단위는 시정 방안을 마련해야 한다.

(VI) 정류 및 시행

안전검사에서 발견된 문제와 숨겨진 위험에 대해 생산경영단위는 관리의 높이에서 일반삼으로 정비방안을 마련하고, 적극적으로 정비를 실시해야 한다.

(VII) 정보 피드백 및 지속적인 개선

생산 경영 단위 조직의 안전 검사는 정류 방안이 완료된 후 관계자가 검수해야 한다. 상급 주관 부서나 지방정부가 안전 생산 감독 관리 책임을 지고 있는 부서 조직에 대한 안전점검은 시정 조치가 완료된 후 즉시 시정이나 완료 상황을 보고하고 검토나 검수를 신청해야 한다.

안전검사에서 자주 발견되거나 재발견되는 문제에 대해 생산경영단위는 규제제도 개선, 종업원 안전교육훈련, 설비시스템 개조, 현장검사감독 강화 등에서 시작해야 한다. 지속적인 개선을 실현하고, 안전 생산 관리 수준을 지속적으로 높이고, 생산 안전 사고의 발생을 방지한다.

둘째, 숨겨진 위험 조사 및 관리

사고는 일반 사고와 중대 사고로 나뉜다. 일반적인 사고 위험은 피해가 적고 고치기 어려우며 발견 후 즉시 시정할 수 있는 숨겨진 위험을 가리킨다. 중대한 사고의 위험은 위험성이 크고 고치기 어려우며, 전부 또는 부분적으로 생산이 중단되어야 하며, 일정 기간의 정돈과 통치를 거쳐야 없앨 수 있는 숨겨진 위험을 가리킨다. 또는 외부 요인으로 인해 생산경영 단위 자체가 제거하기 어려운 숨겨진 위험을 초래할 수도 있다.

(b) 생산 및 운영 단위의 주요 책임

(1) 생산 경영 단위는 법률, 규정, 규정, 표준 및 규정에 따라 생산 경영 활동에 종사해야 합니다. 불법 생산 경영 활동에 종사하는 것을 엄금한다.

(2) 생산 경영 단위는 사고 위험 조사, 관리 및 예방 통제의 책임 주체이다.

(d) 생산 및 운영 단위는 사고 위험 조사 및 관리에 필요한 경비를 보장하고 특별 자금 사용 제도를 수립해야 한다.

(5) 생산경영단위는 안전생산관리원, 공학기술자 및 기타 관계자를 정기적으로 조직해 본 단위의 사고 위험을 조사해야 한다. 조사한 사고 위험에 대해 사고 위험 등급에 따라 등록하고, 사고 위험 정보 파일을 구축하고, 책임 분담에 따라 감시관리를 실시한다.

(6) 생산경영단위는 사고위험신고보상제도를 세우고 종업원을 격려하고 동원해 사고위험을 발견하고 없애고 대중신고를 장려해야 한다. 사고의 숨겨진 위험을 발견, 제거 및 신고한 유공자에 대해서는 물질적 보상과 표창을 해야 한다.

(7) 생산 및 운영 단위가 생산 및 운영 프로젝트, 장소, 장비 포장 또는 임대를 할 경우, 하청 또는 임대 단위와 안전 생산 관리 계약을 체결해야 하며, 협의에서 양측의 사고 위험 조사, 관리 및 예방에 대한 관리 책임을 명확히 해야 합니다. 생산 경영 단위는 도급 임대 단위의 사고 위험 조사 관리 업무를 통일적으로 조정하고 감독하는 것을 책임진다.

(8) 안전감독관과 관련 부서의 감독관이 법에 따라 사고 위험 감독 검사 의무를 이행할 때 생산경영단위는 적극적으로 협조해야 하며 거절하거나 방해해서는 안 된다.

(9) 생산경영단위는 분기별로, 연도별로 본 단위의 사고 위험 조사 관리 상황을 통계적으로 분석하고, 다음 분기 15 전, 다음 분기 1 에 각각 안전감독감찰부와 관련 부서에 서면 통계분석표를 제출해야 한다. 통계 분석표는 생산 경영 단위의 주요 책임자가 서명해야 한다.

중대한 사고의 경우, 생산경영단위는 상술한 요구에 따라 보고하는 것 외에, 제때에 안전감독부와 관련 부서에 보고해야 한다. 주요 사고 위험 보고서의 내용에는 다음이 포함되어야합니다.

1) 숨겨진 위험의 현상과 원인.

2) 숨겨진 위험의 위험 및 정류 난이도 분석.

3) 숨겨진 위험 관리 프로그램.

(10) 일반 사고, 생산경영단위 (작업장, 분공장, 구대 등) 책임자. ) 또는 관련 인원은 즉시 정류를 조직해야합니다.

중대 사고에 대해 생산 경영 단위의 주요 책임자는 사고 위험 관리 방안을 조직하고 실시해야 한다. 중대 사고 위험 관리 방안에는 다음과 같은 내용이 포함되어야 합니다. 거버넌스의 목표와 임무 취해진 방법 및 조치; 자금 및 물자의 이행; 거버넌스를 담당하는 기관 및 인력; 거버넌스 시간 제한 및 요구 사항; 안전 조치 및 비상 계획.

(1 1) 생산 경영 단위는 사고 위험 관리 과정에서 사고를 예방하기 위한 적절한 안전 예방 조치를 취해야 합니다. 사고 위험 제거 전 또는 제거 과정에서 안전을 보장할 수 없는 경우 작업자는 위험 지역을 대피해야 합니다. 위험에 처할 수 있는 다른 사람들을 대피시키고, 경고 표시를 설정하고, 잠시 휴업하거나, 사용을 중지한다. 일시적으로 생산을 중단하거나 사용하기가 어려운 관련 생산, 저장 장치, 시설 및 장비에 대해서는 유지 관리와 정비를 강화하여 사고 발생을 방지해야 한다.

(12) 생산경영단위는 자연재해 예방을 강화해야 한다. 자연재해로 인한 사고의 위험에 대해서는 관련 법률, 규정, 기준 및' 안전생산사고 위험 조사 관리 잠행 규정' 의 요구에 따라 조사를 실시하고, 믿을 만한 예방 조치를 취하고, 응급계획을 세워야 한다. 자연재해에 대한 예보를 받았을 때. 제때에 산하 기관에 조기 경보 통지를 발송하다. 자연재해가 생산경영단위와 인원의 안전을 위태롭게 할 수 있는 경우, 인원을 대피시키고, 작업을 중지하고, 감시를 강화하는 등의 안전조치를 취하고, 현지 인민정부와 관련 부서에 제때에 보고해야 한다.

(13) 지방인민정부나 안전감독부 및 관련 부처가 이미 간판을 내걸고 단종 폐업 관리를 전부 또는 일부 명령한 경우, 통치가 끝난 후 자격을 갖춘 생산경영단위는 기술자와 전문가를 자체 조직하여 중대한 사고 위험 관리 상황을 평가해야 한다. 다른 생산경영기관은 상응하는 자질을 갖춘 안전평가기관에 의뢰해 중대한 사고 위험 관리 상황을 평가해야 한다.

안전 생산 조건에 부합하는 관리를 통해 생산 경영 단위는 안전 감독 부서와 관련 부서에 생산 재개에 대한 서면 신청을 제출해야 안전 감독 부서와 관련 부서의 심사 동의를 거친 후에야 생산 경영을 재개할 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 안전관리명언) 신청 보고서에는 거버넌스 방안, 프로젝트 및 안전평가기관이 발행한 평가 보고서 등이 포함되어야 합니다.