위험 평가 관리 시스템 1, 1. 목적 및 적용 범위는 회사의 위험 요인을 식별 및 평가하고, 위험 통제 조치를 개발하고 통제하여 돌발사건을 줄이거나 방지하고 안전한 생산을 보장합니다. 이 제도는 회사 내 생산 활동 및 서비스 프로세스의 안전평가와 통제에 적용된다. 2.2. 1 정상 상태는 정상 생산 시 상태를 나타냅니다. 2.2 이상 상태란 생산활동에서 개방, 정지, 정비조건 하의 위험요인이 정상 상태와 크게 다른 상태를 말한다. 2.3 비상사태란 사고가 생산 활동에 큰 피해를 줄 수 있는 상태를 말한다. 3, 3, 책임 3. 1 회사 관리자는 본 기관의 위험원 식별, 평가 및 위험통제를 담당하는 조직 지도자를 담당하고, 안전평가팀을 설립하고, 본 단위 범위 내의 위험원 식별과 위험평가를 조직하고, 중대하고 큰 위험을 식별하고, 중대 사고 위험정류 방안을 제시하고, 본 단위의 위험원 통제를 감독한다. 3.2 사무실은 위험원 식별과 위험평가자가 규정된 범위 내의 업무를 수행하기 위해 적절한 훈련을 받도록 해야 한다. 3.3 각 팀은 관할 범위 내의 피해를 식별하고 평가하고 통제해야 한다. 4, 4. 작업 절차 4. 14. 1 일반 규정 4. 1. 1 본 단위의 주요 위험은 주로 기계장비 고장, 벨트 고장이다 4. 1.2 위험 식별 및 위험 평가 기준: (1) 국가가 공표한 법률 및 규정 요구 사항 (2) 현지 법률 및 규정의 요구 사항; (3) 업계에서 공포 한 법률 및 규정 요구 사항; (4) 회사가 제정 한 안전 관리 시스템 및 기술 사양. 4. 1.3 위험 요소 분류 원칙 위험 요소는 레벨 1: 즉각적인 통제가 필요한 위험 요소 ⅱ 수준: 최근 통제해야 할 위험 요소; 레벨 3: 향후 조치 통제가 필요한 위험 요소; ⅳ 수준: 통제 할 필요가없는 위험 요소; 4.24.2 위험평가의 조직과 관리 4.2. 1 단위는 회사 안전감독부에 신고하고, 자격을 갖춘 안전평가부에 매년 본 단위의 생산경영 과정 (정상 상태) 중 안전상태를 평가하도록 의뢰하고, 본 단위의 위험원과 유해요인을 평가함으로써 위험정도를 파악함으로써 합리적이고 실행 가능한 안전대책을 제시한다 4.2.2 이상 또는 긴급 활동의 위험 식별 및 위험 평가는 활동이 시작되기 전에 수행되어야 합니다 (예: 철거, 신규 확장 프로젝트, 수리 프로젝트, 가동 중지 시간, 더 중요한 위험 관리 프로젝트, 더 중요한 프로세스 변경 및 장비 변경 등). ). 위험원 식별 및 위험평가 작업은 회사 안전감독부의 지도하에 진행된다. 사무실은 전문 기술자와 운영자로 구성된 평가 팀을 구성하여 회사 관리자의 지도 하에 근무해야 하며, 다른 직원들이 위험 및 영향 파악에 참여하도록 장려해야 합니다. 4.2.3 단위는 기술 기술, 안전 건강 관리 지식, 법률 규정에 필요한 지식, 일반적인 위험 식별, 위험 평가 방법 및 기술에 익숙해지기 위해 다양한 채널을 통해 위험 평가 팀 구성원에 필요한 교육을 실시해야 합니다. 4.34.3 위험 식별 및 위험 평가의 범위에는 4.3. 1 일반 활동 및 비정규 활동이 포함되어야 합니다. 4.3.2 직장 내 모든 인원의 활동. 4.3.3 작업장의 모든 시설, 장비, 안전보호용품 및 제품. 4.3.4 계획, 설계 및 시공, 디버깅 및 운영 단계. 4.3.5 사고 및 잠재적 비상 사태. 4.3.6 원자재 및 제품의 운송 및 사용. 4.3.7 안전 조작 규정 위반 및 안전 생산 규정 위반을 포함한 인적 요소. 4.3.8 폐기, 폐기, 철거 및 처분. 4.3.9 기후, 지진 및 기타 자연 재해. 4.44.4 위험원 식별 및 위험평가는 4.4. 1 3 가지 시제 (과거, 현재, 미래 4.4.2 상태: 정상, 이상, 비상 4.4.3 6 가지 위험 요소: 물리적 위험 및 위험 요소) 를 고려해야 합니다. 화학적 위험 및 위험 요소 생물학적 위험 및 위험 요소; 생리 학적 위험 및 유해 요인; 행동 위험 및 유해 요인; 기타 위험 및 위험 요소 4.54.5 위험 요소 식별 및 위험 평가 방법 4.5. 1 평가자는 평가 대상의 운영 특성 및 위험 복잡도에 따라 하나 이상의 위험 식별 방법 조합을 선택해야 합니다. 안전 점검표, 작업 위험 분석 및 위험 전 분석 포함. 4.5.2 식별 방법을 선택할 때 (1) 활동 또는 작업의 성격을 고려해야 합니다. (2) 프로세스 또는 시스템 개발 단계; (3) 위험 분석의 목적; (4) 분석 된 시스템 및 위험의 복잡성과 규모; (e) 잠재적 위험 (6) 기존 인적 자원, 전문가 및 기타 자원; (7) 정보 및 데이터의 유효성; (8) 법적 또는 계약적 요구 사항인지 여부. 4.5.3 위험 식별 및 위험 평가 단계는 직책에 따라 구분됩니다. 작업 활동 분할은 생산 프로세스의 단계, 지리적 영역, 장비, 작업 작업 및 생산 단계에 따라 나눌 수 있으며 위의 방법과 함께 나눌 수 있습니다. 예: 운전, 주차, 장비 수리, 갑작스러운 정전, 단수, 정상 작동, 호이 스팅, 동적 화재 등. 다음 순서로 장비 및 시설의 위험을 확인하십시오. 장소: 지질, 지형, 주변 환경, 기상 조건 등. 공장 배치: 기능 구역, 위험 시설 배치, 안전 거리 등 건물 및 구조물 생산 공정 생산 설비, 설비, 기계, 전기, 전용 설비 등. 직장: 먼지, 소음, 진동 근로 시간 제도, 여직원 보호, 육체노동 강도 등. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 관리 시설, 응급 처치 시설 및 보조 시설. 위험을 식별하기 전에 분석할 장비와 시설을 나열합니다. 4.64.6 위험원의 출처와 성격 4.6. 1 위험원을 식별할 때 (1) 어떤 위험원 (위험원) (2) 누가 (무엇) 을 고려해야 한다. (2) 안전 조치 안 함, 잘못된 동작, 규정된 방법에 따른 조치 안 함, 일부 안전하지 않은 행위 (위험 상태 제조) 를 포함한 사람의 안전하지 않은 행위 (3) 안전 감독, 검사, 사고 예방, 응급 관리, 운영자 배치, 보호 장비 부족, 공정 및 운영 방법 관리를 포함한 관리 결함. 4.6.3 위험원 식별에서 위험원의 출처와 성격 (1) 화재와 폭발을 충분히 고려해야 한다. (2) 충격과 영향; (3) 중독 및 감전; (4) 물리적 위험에 노출 된 작업 환경; (5) 작업 환경 또는 위치의 적합성, 반복 작업 등과 같은 공학적 요소 ); (6) 장비의 부식 및 결함; (7) 환경에 미칠 수있는 영향 등. 4.6.4 위험 식별은 과거 또는 미래의 작업, 제품 또는 서비스가 야기할 수 있는 직업 안전, 건강 및 환경 영향 (과거 생산, 손실, 폐기 및 폐기 활동에 남겨진 잠재적 위험과 영향 포함) 을 고려해야 합니다. 또한 이상 상황 (시작, 가동 중지, 유지 관리, 가동 중지, 프로젝트 시작/종료 등 예상치 못한 운영 상황 포함), 사고 및 잠재적 긴급 상황 (예: 화재, 폭발, 지진 등 자연재해로 인한 긴급 대피, 인명 피해 또는 중대 환경오염) 도 고려해야 합니다. 4.74.7 위험 평가 및 영향 평가 팀은 식별된 위험 사고 및 이벤트에 대한 과학적 평가를 수행하고 위험의 최대 및 가능한 영향의 최대 범위를 파악함으로써 위험을 용인할 수 있는 수준으로 낮추거나 통제하기 위한 효과적이고 적절한 통제 조치를 취해야 합니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다. 4.7. 1 법적 요구 사항, 인명피해 및 경제적 손실의 정도에 초점을 맞춘 식별된 위험과 영향이 얼마나 심각한지를 결정합니다. 4.7.2 위험 사고 발생 가능성 평가, 위험 발생 조건 (예: 정상, 이상 또는 긴급), 현장에 통제 조치 (개인 보호 장비, 응급조치, 직원 교육 포함), 사건 또는 사고 발견 또는 인식 여부, 이전에 유사한 사고가 발생했는지 여부, 이러한 위험 환경에 노출되는 빈도 4.7.3 위험 평가 기준은 식별된 위험 이벤트의 가능성과 결과의 심각성을 결합하여 위험의 크기와 위험을 감당할 수 있는지 여부를 결정합니다. 위험 평가 결과는 (1) 경미하거나 무시할 수 있는 위험 (L× S = 1 ~ 3) (2) 용인할 수 있음 (r = 4 ~ 8) (3) 으로 나눌 수 있습니다 위험 발생 가능성 L 판단 기준은 아래 표에 나와 있습니다. 위험 발생 가능성 L 판단 기준 수준 기준 5 장소는 예방, 모니터링, 보호 또는 통제 조치를 취하지 않았거나, 위험 발생 (모니터링 시스템 없음 또는 위험은 종종 발생하거나 예상되는 상황에서 발생합니다. 3. 비보호 조치 (예: 비보호 장치 및 개인 보호 용품) 는 운영 절차에 따라 엄격하게 시행되지 않습니다. 위험원은 쉽게 발견되거나 (현장에 감시시스템이 있음), 감시되었거나, 과거에 비슷한 사고나 사건이 발생했거나, 비정상적인 상황에서 비슷한 사고나 사건이 발생한 적이 있다. 2. 일단 위험이 발생하면 제때에 발견하고 정기적으로 모니터링할 수 있거나 현장에 예방과 통제 조치가 있다. 또한 과거 사고로 인한 위험사고 또는 사고 1 에 대해 충분히 효과적인 예방, 모니터링, 보호 및 통제 조치 또는 직원의 안전의식이 높아 운영 절차를 엄격히 준수할 수 있습니다. 발생 가능성이 매우 낮은 사고 또는 사건 위험 후 결과 심각도를 판단하는 지침은 법률 규정 및 기타 요구 사항의 수준과 같습니다. 재산 손실/만 위안 가동 중지 시간; 기업 이미지 법률, 규정 및 표준 위반 사망 > 50 대 장비 (> 2 대) 또는 장비 가동 중지 시간; 국제국내에 중대한 영향을 미친다. 법률 및 표준을 위반할 수 있습니다. 노동 능력 상실 > 252 대의 설비 가동 중지 또는 설비 가동 중지; 또한 지방 영향 3 은 절단, 골절, 청력 손실, 만성병 > 10 1 과 같은 상급 회사나 업계의 안전 정책, 제도, 규정에 부합하지 않습니다. 지역 영향 2 는 회사 안전 운영 절차를 준수하지 않고 경상을 규정하고 간헐적으로 불편합니다 < 10. 휴업회사 및 주변 1 사상자 없음, 손실 없음, 회사 이미지 손상 위험 없음 등급 기준을 완벽하게 충족하는 경우는 거의 없습니다. 위험 수준은 아래 표에 나와 있습니다. 취할 조치/통제 조치의 이행 주기는 20~25 이다. 조치를 취하여 위험을 줄일 때까지 작업을 계속할 수 없고, 즉시 개선 조치를 평가할 수 없다. 중대한 위험에 대해 긴급 조치를 취하여 위험을 줄이다. 운영 제어 절차 수립, 정기적인 검사, 검사 및 평가, 즉각적인 또는 최근 정류 9~ 12 등. 목표 및 운영 절차를 수립하고, 교육 및 커뮤니케이션을 강화하고, 2 년 이내에 4~8 을 관리합니다. 운영 절차와 운영 지침서 작성을 고려할 수 있지만 조건과 자금을 정기적으로 점검해야 한다. 작거나 무시할 수 있는 위험 요소 4 개를 관리하기 위해 통제 조치가 필요하지 않지만 기록을 보관해야 합니다. 4.7.4 사무실은 본 단위의 생산 과정에서 위험을 식별할 책임이 있다. 4.7.5 사무실은 회사 평가팀을 조직하여 위험원을 종합적으로 분석하고, 회사 내부의 중대하고 거대한 위험을 식별하고, 중대 위험 목록을 작성하여 각 팀에 발송한다. 4.7.6 각 팀은이 그룹의 위험 목록을 수립해야한다. 파악된 위험사건의 발생 가능성과 결과의 심각도를 결합하여 위험크기와 용인할 수 있는 위험을 결정하고, 4.84.8 위험통제 4.8. 1 위험수준은 어떤 통제 조치를 제정하는 근거이며, 사무실은 위험평가 결과에 따라 적절한 통제 조치를 마련해야 한다. 4.8.2 중대하거나 큰 위험은 회사의 목표 설정 및 숨겨진 위험 관리의 기초이자 근거입니다. 사무실은 통제 목표와 계획을 세우고, 목표 위험 통제 조치를 취하고, 위험과 영향을 제거하고 줄이고, 사고의 위험을 방지해야 한다. 4.8.3 팀장은 평가의 중간 및 다음 위험에 대해 논의하고 위험 통제 조치를 개발하고 구현 상태를 점검합니다. 4.9 사무실은 위험 평가 결과 및 취해진 통제 조치를 요약하고, 직무 및 근무 환경의 위험 및 유해 요소에 익숙해지도록 직원을 조직하고, 취해야 할 통제 조치를 숙지하고 시행합니다.